小型全自动泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型全自动泵。现有的全自动泵中的圆柱形压力箱都是安装在电机下方的，且用不锈钢焊接而成，故其工艺复杂，成本昂贵，由于压力箱未紧靠电机，故不能降低电机温升，电机寿命短。本实用新型专利技术的压力箱安装在电机上方，且用连接板将压力箱与电机直接相连，并用铸铁铸出，压力传感器直接安装在压力箱上，故泵的体积小，结构紧凑，成本低，大大地降低了电机的温升，提高了泵的效率。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵，特别是一种小型的全自动泵，它适用于一般场合，尤其适用于家庭。现有技术中的全自动泵，其结构如图1所示，其中压力箱及压力传感器受其结构及布置方式的限制，存在以下缺点(1)园柱体形压力箱由不锈钢焊接而成，制造工艺复杂，材料成本昂贵。若采用铸铁材料，则因其装配在电机下方，使用中常与地面接触，极易生锈。(2)园柱体形压力箱需要专门的塑料外底壳，才能与电机、泵体相连接，装配复杂，且塑料壳本身制造成本高，并容易老化。(3)园柱体形压力箱未紧靠电机，不能利用抽送的液体冷却电机，也就不能降低电机的温升，故电机寿命短。(4)压力传感器及电控开关稳定性较差。本技术的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种能使电机温升降低、并降低压力箱制造成本的小型全自动泵。本技术所提出的目的是由以下技术方案来实现的。将泵中的压力箱直接安装在电机的上方，并通过连接板将箱体与电机相连，该压力箱用普通的铸铁材料铸出，这样，当电机启动后，流过箱体的液体带走了电机发热产生的大量热量，降低了电机的温升。同时，采用该结构的压力箱后，压力传感器可简便地安装在压力箱上，使传递的压力更为准确、稳定，并使压力传感器内的电控开关也更为安全可靠。 附图说明如下 图1为现有技术中全自动泵的结构示意图。图2为本技术的压力箱结构示意图。图3为本技术的A－A剖视图。图4为本技术的主视图。图5为本技术的左视图。图6为本技术的右视图。下面本技术将结合附图对实施例作进一步的描述。如图2、图3所示，压力箱6用普通铸铁材料铸出。如图4、图5、图6所示，全自动泵主要由泵体2、气液分离箱3、连接板5、压力箱6、电机8及压力传感器9组成。压力箱6可用六角螺栓通过连接板5直接紧固在电机8上。当电源接通，电机8起动后，液体从进水管1吸入，流入叶轮及泵体2内，并从旋转的叶轮中获得能量后进入气液分离箱3中，再流过连接管4进入压力箱6，最后经出水管7流出。由于压力箱6是直接与电机8相连的，故流过压力箱6的液体带走了电机8运转产生的大量热量，有效地降低了电机8的温升。同时，压力传感器(包括电控开关)9可直接简便地安装在压力箱6上，而不是装在气液分离箱3上，由于压力箱6的容积大，压力脉动小，因而压力传感器9接受到的压力就更为稳定。本技术与现有技术相比，具有以下优点体积小，结构紧凑；安装、运输方便；压力箱材料成本低，制造工艺简单；缩短了液流的有效流程，改善了泵的水力性能，并使电机的温升降低，提高了泵的效率。权利要求1.一种小型全自动泵，主要由泵体、气液分离箱、连接管、压力箱、电机及压力传感器组成，其特征在于在电机8的上方安装有压力箱6，压力箱6通过连接板5与电机8相连。2.如权利要求1所述的小型全自动泵，其特征在于压力箱6上安装有压力传感器9。专利摘要本技术涉及一种小型全自动泵。现有的全自动泵中的圆柱形压力箱都是安装在电机下方的，且用不锈钢焊接而成，放其工艺复杂，成本昂贵，由于压力箱未紧靠电机，故不能降低电机温升，电机寿命短。本技术的压力箱安装在电机上方，且用连接板将压力箱与电机直接相连，并用铸铁铸出，压力传感器直接安装在压力箱上，故泵的体积小，结构紧凑，成本低，大大地降低了电机的温升，提高了泵的效率。文档编号F04D13/04GK2046557SQ8821579公开日1989年10月25日 申请日期1988年11月2日 优先权日1988年11月2日专利技术者陈少友, 陈中进, 王伟海 申请人:陈少友, 陈中进, 王伟海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型全自动泵，主要由泵体、气液分离箱、连接管、压力箱、电机及压力传感器组成，其特征在于：在电机８的上方安装有压力箱６，压力箱６通过连接板５与电机８相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少友，陈中进，王伟海，
申请(专利权)人：陈少友，陈中进，王伟海，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]