取向电工钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施方案的取向电工钢板的制造方法，其包含：准备板坯的步骤；对板坯进行加热的步骤；对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对热轧板进行热轧板退火的步骤；对热轧板退火完毕的热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；对冷轧板进行初次再结晶退火的步骤；以及对初次再结晶退火完毕的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤，热轧板退火的步骤包含初次升温步骤、二次升温步骤及均热步骤，初次升温步骤的升温速度(t1)和所述二次升温步骤的升温速度(t2)满足下述式1，[式1]5×t2≤t1。

Oriented Electrical Steel Plate and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】取向电工钢板及其制造方法
本专利技术涉及取向电工钢板及其制造方法。更具体地，本专利技术涉及一种可同时提高冷轧生产性和磁性能的取向电工钢板及其制造方法。
技术介绍
取向电工钢板是沿单方向或轧制方向具有优异的磁性能的软磁材料，因为相对于轧制方向钢板的织构是{110}<001>高斯织构(Gosstexture)。另外，高斯织构的质和量源于热轧板织构，通过热轧板退火热处理、冷轧、初次再结晶退火尽量不损坏高斯织构能够使其全部二次再结晶的工艺控制因素在商业目的上非常重要。如许多学者所言，高斯织构源于大致两类织构，即热轧板织构和冷轧织构。对于前者热轧板织构，在后续工艺热轧板退火工艺中优化热轧板织构的意义上，热轧板退火工艺变得很重要，而后者冷轧织构起始于已经通过热轧的后续工艺即热轧板退火得到控制的热轧板织构。因此，在两种情况下，热轧板退火工艺都变得非常重要。热轧板退火热处理大致可分为三个步骤，第一步骤是对热轧板进行加热以使粗大的析出物和杂质再固溶并较均匀地控制严重变形的热轧板微细组织的加热步骤，第二步骤是将加热步骤中再固溶的析出物控制成微细析出并使加热步骤的微细组织稳定的均热步骤，第三步骤是将均热步骤中得到控制的析出物和微细组织稳定地保持到常温的冷却步骤。已经提出了一种技术，在700℃至1000℃的温度范围下对热轧板实施退火2分钟或更短，以提高取向电工钢板的生产性。然而，如果在前述的温度范围下实施热轧板退火，则不易使析出物均匀地微细分布，因此有可能出现磁性品质的偏差加剧的问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术的一个实施方案提供一种取向电工钢板及其制造方法。更具体地，本专利技术的一个实施方案提供一种可同时提高冷轧生产性和磁性能的取向电工钢板及其制造方法。技术方案根据本专利技术的一个实施方案的取向电工钢板的制造方法，其包含：准备板坯的步骤；对板坯进行加热的步骤；对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对热轧板进行热轧板退火的步骤；对热轧板退火完毕的热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；对冷轧板进行初次再结晶退火的步骤；以及对初次再结晶退火完毕的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤，热轧板退火的步骤包含初次升温步骤、二次升温步骤及均热步骤，初次升温步骤的升温速度(t1)和所述二次升温步骤的升温速度(t2)满足下述式1，[式1]5×t2≤t1。初次升温步骤可以是将热轧板升温到600℃至900℃的步骤，二次升温步骤可以是将初次升温步骤完毕的热轧板升温到均热步骤均热温度的步骤。初次升温步骤的升温速度(t1)可为5℃/秒至45℃/秒。均热步骤可包含初次均热步骤和二次均热步骤，初次均热步骤的均热温度可为850℃至1150℃。二次均热步骤的均热温度可为850℃至950℃。以重量％，板坯可包含Si：2.0％至6.0％、Al：大于0％且小于等于0.05％、Mn：大于0％且小于等于0.20％、P：大于0％且小于等于0.08％、C：大于0％且小于等于0.1％、N：大于0％且小于等于0.01％及S：大于0％且小于等于0.01％，余量可包含Fe和不可避免的杂质。板坯还可包含Sb、Sn、Cr、Ni、Y、Ba、B、La、Mo及Ce中的一种或更多种元素，各自含量为0.003重量％至0.10重量％。对热轧板进行热轧板退火的步骤之后，热轧板退火完毕的热轧板的维氏硬度可小于等于250Hv。对热轧板进行热轧板退火的步骤之后，热轧板的加工硬化指数可大于等于0.2。二次再结晶退火的步骤之后，钢板中直径小于等于5mm的晶粒数量可为10个/5×5cm2或更少。根据本专利技术的一个实施方案的取向电工钢板，其包含Si：2.0％至6.0％、Al：大于0％且小于等于0.05％、Mn：大于0％且小于等于0.20％、P：大于0％且小于等于0.08％、C：大于0％且小于等于0.005％、N：0.0001％至0.05％及S：大于0％且小于等于0.01％，余量包含Fe和不可避免的杂质。此外，钢板中直径小于等于5mm的晶粒数量为10个/5×5cm2或更少。所述取向电工钢板还可包含Sb、Sn、Cr、Ni、Y、Ba、B、La、Mo及Ce中的一种或更多种元素，各自含量为0.003重量％至0.10重量％。专利技术效果根据本专利技术的一个实施方案的取向电工钢板，其热轧板退火时的温度条件受到精确控制，因此冷轧时不会产生边缘裂纹(边缘裂纹)，最终制成的取向电工钢板的磁性和生产性优异。附图说明图1是实施例4中以30℃/秒的初次升温步骤的升温速度(t1)制造的钢板二次再结晶退火后的表面照片。图2是实施例4中以50℃/秒的初次升温步骤的升温速度(t1)制造的钢板二次再结晶退火后的表面照片。图3是实施例5中将基于热轧板维氏硬度的冷轧板边缘裂纹产生数量进行对比的曲线图。图4是实施例5将基于热轧板加工硬化指数的冷轧板边缘裂纹产生数量进行对比的曲线图。具体实施方式文中术语第一、第二、第三等用于描述各种部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些术语限制。这些术语仅用于区分某一部分、成分、区域、层和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本专利技术的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以被描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。本文所使用的术语只是出于描述特定实施方案，并不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，术语“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。如果某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分上面或者其间存在其他部分。当某一部分被描述为直接在另一个部分上面时，其间不会存在其他部分。虽然没有另作定义，但本文使用的所有术语(包含技术术语和科学术语)的含义与所属领域的技术人员通常理解的意思相同。对于辞典里面有定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。此外，在没有特别提及的情况下，％表示重量％，1ppm是0.0001重量％。本专利技术的一个实施方案中进一步包含附加元素是指余量的铁(Fe)中一部分被附加元素替代，替代量相当于附加元素的加入量。下面详细描述本专利技术的实施方案，以使本专利技术所属领域的普通技术人员容易实施本专利技术。本专利技术能够以各种不同方式实施，并不局限于本文所述的实施方案。根据本专利技术的一个实施方案的取向电工钢板的制造方法，其包含：准备板坯的步骤；对板坯进行加热的步骤；对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对热轧板进行热轧板退火的步骤；对热轧板退火完毕的热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；对冷轧板进行初次再结晶退火的步骤；以及对初次再结晶退火完毕的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤，热轧板退火的步骤包含初次升温步骤、二次升温步骤及均热步骤。下面按照各步骤详细描述。首先，准备板坯。在本专利技术的一个实施方案中，对板坯的组分没有特别限制，可以不受限制地使用取向电工钢板领域中常用的板坯。具体地，板坯可包含Si：2.0％至6.0％、Al：大于0％且小于等于0.05％、Mn：大于0％且小于等于0.20％、P：大于0％且小于等于0.08％、C：大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向电工钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包含：准备板坯的步骤；对所述板坯进行加热的步骤；对所述板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对所述热轧板进行热轧板退火的步骤；对热轧板退火完毕的热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；对所述冷轧板进行初次再结晶退火的步骤；以及对初次再结晶退火完毕的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤，所述热轧板退火的步骤包含初次升温步骤、二次升温步骤及均热步骤，所述初次升温步骤的升温速度(t1)和所述二次升温步骤的升温速度(t2)满足下述式1，[式1]5×t2≤t1。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.21 KR 10-2016-01753331.一种取向电工钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包含：准备板坯的步骤；对所述板坯进行加热的步骤；对所述板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对所述热轧板进行热轧板退火的步骤；对热轧板退火完毕的热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；对所述冷轧板进行初次再结晶退火的步骤；以及对初次再结晶退火完毕的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤，所述热轧板退火的步骤包含初次升温步骤、二次升温步骤及均热步骤，所述初次升温步骤的升温速度(t1)和所述二次升温步骤的升温速度(t2)满足下述式1，[式1]5×t2≤t1。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于：所述初次升温步骤是将所述热轧板升温到600℃至900℃的步骤，所述二次升温步骤是将初次升温步骤完毕的热轧板升温到所述均热步骤均热温度的步骤。3.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于：所述初次升温步骤的升温速度(t1)为5℃/秒至45℃/秒。4.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于：所述均热步骤包含初次均热步骤和二次均热步骤，所述初次均热步骤的均热温度为850℃至1150℃。5.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于：所述二次均热步骤的均热温度为850℃至950℃。6.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其特征在于：以重量％，所述板坯包含Si：2.0％至6.0％、Al：大于0％且小于等于0.05％、Mn：大于0％且小于等于0.20％、P...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大贤，金承日，朴峻秀，梁日南，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR