一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构，包括叶片搅拌头，所述叶片搅拌头内部设有转轴，所述转轴外侧设有轴承，所述轴承外侧设有轴承座，所述轴承座内壁两端均设有凹槽，所述凹槽内部设有O型密封圈。本实用新型专利技术通过设有O型密封圈、轴承和凹槽，有利于在使用本实用新型专利技术时，通过对轴承座内壁两端机加工形成的凹槽中放置O型密封圈，O型密封圈内径大于轴承外径，使得O型密封圈对轴承表面发生形变，增大摩擦力，防止叶片搅拌头向下脱滑，同时O型密封圈起到密封的作用，防止物料残留进入缝隙中，便于清洗。

A Non-thermal Shrinkage Radial Sealing Mechanism for Maglev Stirring

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构
本技术涉及洁净制药设备领域，特别涉及一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构。
技术介绍
联轴器是用来连接不同运动机构中的主动轴和从动轴，使之共同旋转以传送扭矩的机械零件。磁力联轴器与接触性机械联轴器完全不同，是利用磁体异极相吸的原理传递扭矩的一种联轴器，是非接触式的，完全分离的，而磁悬浮搅拌器利用的就是磁力联轴器的原理。磁悬浮搅拌器具有无泄漏、无污染、结构简单、几何尺寸小、搅拌强度大等优点，已在医药、食品、乳品、日化轻工等洁净行业的过程装备中得到广泛的应用。在使用磁悬浮搅拌器后，对其进行高温灭菌是制药等行业必不可少的工艺，由于热胀冷缩的原因轴承与轴承座之间产生热变形，使其不锈钢叶片搅拌头有向下滑脱的趋势，并且无法避免的使得物料残留在搅拌器的缝隙中，给彻底清洗带来的困难，容易造成混料现象。因此，专利技术一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构，通过设有O型密封圈、轴承和凹槽，有利于在使用本技术时，通过对轴承座内壁两端机加工形成的凹槽中放置O型密封圈，O型密封圈内径大于轴承外径，使得O型密封圈对轴承表面发生形变，增大摩擦力，防止叶片搅拌头向下脱滑，同时O型密封圈起到密封的作用，防止物料残留进入缝隙中，便于清洗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构，包括叶片搅拌头，所述叶片搅拌头内部设有转轴，所述转轴外侧设有轴承，所述轴承外侧设有轴承座，所述轴承座内壁两端均设有凹槽，所述凹槽内部设有O型密封圈。优选的，所述凹槽与O型密封圈相匹配，所述O型密封圈由氟胶制成。优选的，所述轴承由碳化硅材料制成，所述轴承座由不锈钢材料制成。优选的，所述叶片搅拌头中部与轴承座焊接，所述凹槽的数量为两个。优选的，所述O型密封圈的截面形状设置为环形，所述O型密封圈的数量为两个。优选的，所述转轴与轴承相匹配，所述轴承座与轴承相匹配。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有O型密封圈、轴承和凹槽，有利于在使用本技术时，通过对轴承座内壁两端机加工形成的凹槽中放置O型密封圈，O型密封圈内径大于轴承外径，使得O型密封圈对轴承表面发生形变，增大摩擦力，防止叶片搅拌头向下脱滑，同时O型密封圈起到密封的作用，防止物料残留进入缝隙中，便于清洗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A处结构放大图。图3为本技术的轴承座结构剖视图。图中：1叶片搅拌头、2转轴、3轴承、4轴承座、5凹槽、6O型密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构，包括叶片搅拌头1，所述叶片搅拌头1内部设有转轴2，所述转轴2外侧设有轴承3，所述轴承3外侧设有轴承座4，所述轴承座4内壁两端均设有凹槽5，所述凹槽5内部设有O型密封圈6。进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽5与O型密封圈6相匹配，所述O型密封圈6由氟胶制成，使得O型密封圈6能够产生形变，增大与轴承3接触面的摩擦力；进一步的，在上述技术方案中，所述轴承3由碳化硅材料制成，所述轴承座4由不锈钢材料制成，由碳化硅制成的轴承3具有很好的耐磨性和小热膨胀系数，减小热胀冷缩的影响；进一步的，在上述技术方案中，所述叶片搅拌头1中部与轴承座4焊接，所述凹槽5的数量为两个，使得轴承座4内能够设置O型密封圈6，起到防滑和密封的作用；进一步的，在上述技术方案中，所述O型密封圈6的截面形状设置为环形，所述O型密封圈6的数量为两个，O型密封圈6能够起到很好的防脱滑和密封的作用；进一步的，在上述技术方案中，所述转轴2与轴承3相匹配，所述轴承座4与轴承3相匹配，使得轴承3能够安装进轴承座4中，转轴2能够插入轴承3中。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，在使用本技术时，对轴承座4进行机加工，使其内壁两端形成两道凹槽5，在凹槽5内设置与之匹配的O型密封圈6，O型密封圈6由氟胶制成，同时O型密封圈6的内径大于轴承3外径，使得轴承3安装进轴承座4内时，O型密封圈6受到轴承3的挤压变形，对轴承3表面施加压力，使得轴承3和O型密封圈6的接触面摩擦力变大，可以防止轴承座4和轴承3脱滑，从而有效防止叶片搅拌头1向下脱滑，同时轴承3由碳化硅材料制成，轴承座4由不锈钢材料制成，由于轴承3和轴承座4材质不同，在高温的状态下，热变形系数不同，因此，在高温灭菌后不锈钢制成的轴承座4与碳化硅制成的轴承3之间形成一道细缝，残余物料会进入细缝中，对清洗造成很大不便，O型密封圈6可以有效对细缝起到填堵作用，防止物料残留进入细缝中，便于清洗。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构，包括叶片搅拌头（1），其特征在于：所述叶片搅拌头（1）内部设有转轴（2），所述转轴（2）外侧设有轴承（3），所述轴承（3）外侧设有轴承座（4），所述轴承座（4）内壁两端均设有凹槽（5），所述凹槽（5）内部设有O型密封圈（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构，包括叶片搅拌头（1），其特征在于：所述叶片搅拌头（1）内部设有转轴（2），所述转轴（2）外侧设有轴承（3），所述轴承（3）外侧设有轴承座（4），所述轴承座（4）内壁两端均设有凹槽（5），所述凹槽（5）内部设有O型密封圈（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构，其特征在于：所述凹槽（5）与O型密封圈（6）相匹配，所述O型密封圈（6）由氟胶制成。3.根据权利要求1所述的一种用于磁悬浮搅拌的非热缩形径向密封机构，其特征在于：所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪其，
申请(专利权)人：南京金日轻工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32