轴颈渗油密封制造技术

本实用新型专利技术涉及设备轴密封附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴颈渗油密封，可以减轻或彻底消除设备轴轴颈处的渗油现象，提高使用可靠性；包括轴承箱、滚珠轴承、设备轴、轴承端盖和多组轴承端盖螺栓，轴承箱内部设置有工作腔，并且轴承箱的右端设置有安装通孔，安装通孔与工作腔内部相通；轴承端盖内部设置有回油腔室，并且设备轴的外部右侧圆周设置有回油槽，并且设备轴的外部右侧设置有回油螺纹，回油螺纹位于回油槽的右侧，并且回油螺纹的螺纹旋向与设备轴的转向相反设置，回油槽与回油螺纹均位于回油腔室内部，安装通孔底端内壁中设置有回油通孔，并且工作腔与回油腔室通过回油通孔连通。

Oil seepage seal for Journal

【技术实现步骤摘要】
轴颈渗油密封
本技术涉及设备轴密封附属装置的
，特别是涉及一种轴颈渗油密封。
技术介绍
众所周知，轴颈渗油密封是一种用于转动设备中轴与轴承箱之间的旋转位置处，减少渗油现象的辅助装置，其在设备轴密封的领域中得到了广泛的使用，所有转动设备比如：风机、泵、汽轮机、发电机等等都需要一个关键的必不可少的部件就是“轴”，现有转动设备结构部位包括轴承箱、滚珠轴承、设备轴、轴承端盖和多组轴承端盖螺栓，轴承箱内部设置有工作腔，并且轴承箱的右端设置有安装通孔，安装通孔与工作腔内部相通，设备轴位于轴承箱内部，并且滚珠轴承固定安装在安装通孔内部，设备轴的右端自工作腔内部横向穿过滚珠轴承内部并伸出至轴承箱的右端外界，并且设备轴的圆周外侧壁与滚珠轴承的内圈圆周内壁固定连接，并且滚珠轴承外圈的圆周外侧壁与安装通孔的圆周内侧壁固定连接，轴承箱右端外壁上设置有多组安装螺纹孔，并且多组安装螺纹孔均布圆周设置在安装通孔的外侧，轴承端盖套装在设备轴的外部右侧，并且轴承端盖的左端与轴承箱的右端外壁贴紧，并且轴承端盖上圆周对应设置有多组螺栓通孔，多组轴承端盖螺栓的左端分别穿过多组螺栓通孔内部，并且多组轴承端盖螺栓的左端分别插入并螺装至多组安装螺纹孔内部，设备轴与轴承端盖可相对转动；现有转动设备工作时，若是轴承箱的润滑油是属于自润滑，油没有压力处于静止状态，而且油位只是处于滚珠轴承的最底部的三个轴承滚珠处，当设备轴转动时，滚珠在经过轴承箱的油位时就润滑一处，经过油位的滚珠全身都带着油液绕着滚珠轴承滚动，每个轴承滚珠经过一次油位这样循环往复，所以轴承全身也会布满油液，轴承身上的油液会流到轴身上最终轴身上也会布满油液，轴身上的油液就会顺着轴渗流到轴颈处，最终经过轴颈处而渗流到轴承箱外，如果是轴瓦式装置，因为轴瓦式装置是主动式润滑，主动式润滑就是设备在工作时润滑油泵要同步工作给轴瓦提供润滑油，这个润滑油是带有压力的，这种润滑油在泵的作用下是循环的，而且量也比较大，从而导致润滑油的渗油现象更加严重，从而导致现有转动设备的润滑使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减轻或彻底消除设备轴轴颈处的渗油现象，提高使用可靠性的轴颈渗油密封。本技术的一种轴颈渗油密封，包括轴承箱、滚珠轴承、设备轴、轴承端盖和多组轴承端盖螺栓，轴承箱内部设置有工作腔，并且轴承箱的右端设置有安装通孔，安装通孔与工作腔内部相通，设备轴位于轴承箱内部，并且滚珠轴承固定安装在安装通孔内部，设备轴的右端自工作腔内部横向穿过滚珠轴承内部并伸出至轴承箱的右端外界，并且设备轴的圆周外侧壁与滚珠轴承的内圈圆周内壁固定连接，并且滚珠轴承外圈的圆周外侧壁与安装通孔的圆周内侧壁固定连接，轴承箱右端外壁上设置有多组安装螺纹孔，并且多组安装螺纹孔均布圆周设置在安装通孔的外侧，轴承端盖套装在设备轴的外部右侧，并且轴承端盖的左端与轴承箱的右端外壁贴紧，并且轴承端盖上圆周对应设置有多组螺栓通孔，多组轴承端盖螺栓的左端分别穿过多组螺栓通孔内部，并且多组轴承端盖螺栓的左端分别插入并螺装至多组安装螺纹孔内部，设备轴与轴承端盖可相对转动；所述轴承端盖内部设置有回油腔室，并且所述设备轴的外部右侧圆周设置有回油槽，并且设备轴的外部右侧设置有回油螺纹，所述回油螺纹位于所述回油槽的右侧，并且回油螺纹的螺纹旋向与所述设备轴的转向相反设置，回油槽与回油螺纹均位于所述回油腔室内部，所述安装通孔底端内壁中设置有回油通孔，并且工作腔与回油腔室通过回油通孔连通。本技术的一种轴颈渗油密封，还包括轴承内圈挡环和轴承内圈并帽，所述轴承内圈挡环与轴承内圈并帽均位于所述回油腔室内部，并且所述设备轴的右侧外部设置有与轴承内圈并帽内部螺纹相匹配的外部螺纹，并且外部螺纹位于所述回油槽的左侧，所述轴承内圈挡环套装在所述设备轴上，并且轴承内圈挡环的左端与所述滚珠轴承的内圈右端贴紧，所述轴承内圈并帽螺装套设在所述设备轴的右侧外部，并且轴承内圈并帽的左端与轴承内圈挡环的右端贴紧。与现有技术相比本技术的有益效果为：当设备轴转动时，从而带动滚珠轴承进行转动，当滚珠轴承因高速旋转把轴承箱内的润滑油带出至回油腔室内部时，在润滑油经过回油槽时，就会被回油槽阻流至回油腔室内部，通过回油通孔流回轴承箱的工作腔中，当因润滑油油量过多而越过回油槽时，可以通过回油镙纹，在回油螺纹与设备轴同速转动过程中，由于回油螺纹的螺纹旋向与设备轴的转动方向相反，使回油螺纹可以将润滑油像风扇一样把润滑油推回回油腔室内部，进而通过回油通孔流回轴承箱的工作腔中。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A处的局部放大结构示意图；图3是本技术B处的局部放大结构示意图；附图中标记：1、轴承箱；2、滚珠轴承；3、设备轴；4、轴承端盖；5、轴承端盖螺栓；6、回油槽；7、回油螺纹；8、回油通孔；9、轴承内圈挡环；10、轴承内圈并帽；11、外部螺纹。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种轴颈渗油密封，包括轴承箱1、滚珠轴承2、设备轴3、轴承端盖4和多组轴承端盖螺栓5，轴承箱1内部设置有工作腔，并且轴承箱1的右端设置有安装通孔，安装通孔与工作腔内部相通，设备轴3位于轴承箱1内部，并且滚珠轴承2固定安装在安装通孔内部，设备轴3的右端自工作腔内部横向穿过滚珠轴承2内部并伸出至轴承箱1的右端外界，并且设备轴3的圆周外侧壁与滚珠轴承2的内圈圆周内壁固定连接，并且滚珠轴承2外圈的圆周外侧壁与安装通孔的圆周内侧壁固定连接，轴承箱1右端外壁上设置有多组安装螺纹孔，并且多组安装螺纹孔均布圆周设置在安装通孔的外侧，轴承端盖4套装在设备轴3的外部右侧，并且轴承端盖4的左端与轴承箱1的右端外壁贴紧，并且轴承端盖4上圆周对应设置有多组螺栓通孔，多组轴承端盖螺栓5的左端分别穿过多组螺栓通孔内部，并且多组轴承端盖螺栓5的左端分别插入并螺装至多组安装螺纹孔内部，设备轴3与轴承端盖4可相对转动；轴承端盖4内部设置有回油腔室，并且设备轴3的外部右侧圆周设置有回油槽6，并且设备轴3的外部右侧设置有回油螺纹7，回油螺纹7位于回油槽6的右侧，并且回油螺纹7的螺纹旋向与设备轴3的转向相反设置，回油槽6与回油螺纹7均位于回油腔室内部，安装通孔底端内壁中设置有回油通孔8，并且工作腔与回油腔室通过回油通孔8连通；当设备轴转动时，从而带动滚珠轴承进行转动，当滚珠轴承因高速旋转把轴承箱内的润滑油带出至回油腔室内部时，在润滑油经过回油槽时，就会被回油槽阻流至回油腔室内部，通过回油通孔流回轴承箱的工作腔中，当因润滑油油量过多而越过回油槽时，可以通过回油镙纹，在回油螺纹与设备轴同速转动过程中，由于回油螺纹的螺纹旋向与设备轴的转动方向相反，使回油螺纹可以将润滑油像风扇一样把润滑油推回回油腔室内部，进而通过回油通孔流回轴承箱的工作腔中。本技术的一种轴颈渗油密封，还包括轴承内圈挡环9和轴承内圈并帽10，轴承内圈挡环9与轴承内圈并帽10均位于回油腔室内部，并且设备轴3的右侧外部设置有与轴承内圈并帽10内部螺纹相匹配的外部螺纹11，并且外部螺纹11位于回油槽6的左侧，轴承内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴颈渗油密封，包括轴承箱(1)、滚珠轴承(2)、设备轴(3)、轴承端盖(4)和多组轴承端盖螺栓(5)，轴承箱(1)内部设置有工作腔，并且轴承箱(1)的右端设置有安装通孔，安装通孔与工作腔内部相通，设备轴(3)位于轴承箱(1)内部，并且滚珠轴承(2)固定安装在安装通孔内部，设备轴(3)的右端自工作腔内部横向穿过滚珠轴承(2)内部并伸出至轴承箱(1)的右端外界，并且设备轴(3)的圆周外侧壁与滚珠轴承(2)的内圈圆周内壁固定连接，并且滚珠轴承(2)外圈的圆周外侧壁与安装通孔的圆周内侧壁固定连接，轴承箱(1)右端外壁上设置有多组安装螺纹孔，并且多组安装螺纹孔均布圆周设置在安装通孔的外侧，轴承端盖(4)套装在设备轴(3)的外部右侧，并且轴承端盖(4)的左端与轴承箱(1)的右端外壁贴紧，并且轴承端盖(4)上圆周对应设置有多组螺栓通孔，多组轴承端盖螺栓(5)的左端分别穿过多组螺栓通孔内部，并且多组轴承端盖螺栓(5)的左端分别插入并螺装至多组安装螺纹孔内部，设备轴(3)与轴承端盖(4)可相对转动；其特征在于，所述轴承端盖(4)内部设置有回油腔室，并且所述设备轴(3)的外部右侧圆周设置有回油槽(6)，并且设备轴(3)的外部右侧设置有回油螺纹(7)，所述回油螺纹(7)位于所述回油槽(6)的右侧，并且回油螺纹(7)的螺纹旋向与所述设备轴(3)的转向相反设置，回油槽(6)与回油螺纹(7)均位于所述回油腔室内部，所述安装通孔底端内壁中设置有回油通孔(8)，并且工作腔与回油腔室通过回油通孔(8)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种轴颈渗油密封，包括轴承箱(1)、滚珠轴承(2)、设备轴(3)、轴承端盖(4)和多组轴承端盖螺栓(5)，轴承箱(1)内部设置有工作腔，并且轴承箱(1)的右端设置有安装通孔，安装通孔与工作腔内部相通，设备轴(3)位于轴承箱(1)内部，并且滚珠轴承(2)固定安装在安装通孔内部，设备轴(3)的右端自工作腔内部横向穿过滚珠轴承(2)内部并伸出至轴承箱(1)的右端外界，并且设备轴(3)的圆周外侧壁与滚珠轴承(2)的内圈圆周内壁固定连接，并且滚珠轴承(2)外圈的圆周外侧壁与安装通孔的圆周内侧壁固定连接，轴承箱(1)右端外壁上设置有多组安装螺纹孔，并且多组安装螺纹孔均布圆周设置在安装通孔的外侧，轴承端盖(4)套装在设备轴(3)的外部右侧，并且轴承端盖(4)的左端与轴承箱(1)的右端外壁贴紧，并且轴承端盖(4)上圆周对应设置有多组螺栓通孔，多组轴承端盖螺栓(5)的左端分别穿过多组螺栓通孔内部，并且多组轴承端盖螺栓(5)的左端分别插入并螺装至多组安装螺纹孔内部，设备轴(3)与轴承端盖(4)可相对转动；其特征在于，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓生，胡志勇，徐强，刘志勇，孙从林，邹敏，彭斌，胡中华，
申请(专利权)人：江西大唐国际新余发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36