外接风机式排尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风机排尘技术领域，提供了一种外接风机式排尘装置，包括与风机连接的主管；主管的管身连接斜支管，斜支管与主管的夹角为锐角；斜支管连接竖支管，竖支管的管身连接横支管；主管内的近风机处设有喷头；竖支管的外侧均匀环设振动电机；竖支管的外侧环接电磁铁；主管内还设有杀菌灯。借此，本实用新型专利技术通过风机连接主管，主管的管身与斜支管呈锐角连接。当风机吹风时，在斜支管中产生负压，将粉尘吸出。本实用新型专利技术可以将风机设置在车间外部，避免了风机因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。主管中还设置喷头，通过喷水或其他清洗液提前除去废气中的粉尘或有害气体，减少了下道处理工序的压力，增加了处理效果。

External fan type dust removal device

【技术实现步骤摘要】
外接风机式排尘装置
本技术涉及风机排尘
，尤其涉及一种外接风机式排尘装置。
技术介绍
目前，工厂的生产车间基本是采用在车间侧壁上开设通风口，并在通风口处设置风机，进行排废或换气。但是对于一些废尘废气产生较多的车间，如铸造清理车间、汽车喷涂车间等，废气中除了粉尘还夹杂着大量的油漆、铁粉或化学物质等污染物，风机在这种环境中工作易受到损坏，降低了风机的使用寿命，增加了风机的维护成本。排出的废气废尘及污染物混在一起排入处理装置进行处理，增加了处理装置的压力也增加了处理的成本。更有甚者直接排入大气，对环境造成一定的污染。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种外接风机式排尘装置，通过风机连接主管，主管的管身与斜支管呈锐角连接。当风机吹风时，在斜支管中产生负压，将粉尘吸出。本技术可以将风机设置在车间外部，避免了风机因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。主管中还设置喷头，通过喷水或其他清洗液提前除去废气中的粉尘或有害气体，减少了下道处理工序的压力，增加了处理效果。为了实现上述目的，本技术提供一种外接风机式排尘装置，包括与所述风机连接的主管；所述主管的管身连接斜支管，所述斜支管与主管的夹角为锐角；所述斜支管连接竖支管，所述竖支管的管身连接横支管；所述竖支管的下端连接集尘斗，所述集尘斗的出口处设有可开合的抽板；所述主管内的近风机处设有喷头；所述竖支管的外侧均匀环设振动电机；所述竖支管的外侧环接电磁铁；所述主管内还设有杀菌灯。根据本技术的外接风机式排尘装置，所述斜支管与主管的夹角为15～25°。根据本技术的外接风机式排尘装置，所述抽板采用气缸驱动。根据本技术的外接风机式排尘装置，所述杀菌灯设置在所述斜支管与主管接口的远风机的一侧。根据本技术的外接风机式排尘装置，所述杀菌灯为紫外线式杀菌灯管。根据本技术的外接风机式排尘装置，所述振动电机为2～4台。根据本技术的外接风机式排尘装置，所述主管连接挡风结构。根据本技术的外接风机式排尘装置，所述挡风结构包括伸入主管内的挡风板；所述挡风板套接导向板，所述导向板固定在所述主管的外壁上；所述挡风板还连接用于驱动其抽动的挡风板气缸。根据本技术的外接风机式排尘装置，所述挡风板的顶部设有位置传感器。根据本技术的外接风机式排尘装置，所述横支管也连接所述挡风结构。本技术的目的在于提供一种外接风机式排尘装置，通过风机连接主管，主管的管身与斜支管呈锐角连接。当风机吹风时，在斜支管中产生负压，将粉尘吸出。本技术可以将风机设置在车间外部，避免了风机因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。主管中还设置喷头，通过喷水或其他清洗液提前除去废气中的粉尘或有害气体，减少了下道处理工序的压力，增加了处理效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术反吹状态的结构示意图；图3是本技术的实际应用的结构示意图；图4是本技术的挡风结构的结构示意图；图5是图4中的导向板的俯视图；在图中，1-主管，11-喷头，12-杀菌灯；2-风机，3-斜支管，4-竖支管，41-电磁铁，42-振动电机，43-集尘斗，44-抽板；5-横支管，6-挡风结构，61-位置传感器，62-挡风板，63-导向板，631-导向槽，632-毛刷；64-挡风板气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本技术提供了一种外接风机式排尘装置，包括与风机2连接的主管1；主管1管身连接斜支管3，斜支管3与主管1的夹角为锐角。风机2向主管1中送风，由于斜支管3与主管1的夹角为锐角，因此在斜支管3中产生负压，负压的大小与风机2的功率有关，也与斜支管3与主管1的夹角有关，因此为保证足够的负压，更好的二者的夹角为15～25°。斜支管3连接竖支管4，竖支管4的管身连接横支管5；竖支管4的下端连接集尘斗43，集尘斗43的出口处设有可开合的抽板44；抽板44可以是人工开合，也可以采用气缸驱动，提高装置的自动化程度。主管1的另一端连接处理装置，横支管5的另一端连接车间的抽气口或者与车间内的排尘管口连接，在斜支管3中负压的作用下，将车间内的废气、废尘等抽出，最终由主管1排入处理装置进行妥善处理后再排放。更好的，如本技术用在铸件的清理车间，为除去废气中可能夹杂的铁粉，竖支管4的外侧环接电磁铁41，将废气中的铁粉吸附在管壁上，先行分离出，避免流入下道处理装置。风机不工作时，电磁铁41断电，吸附在管壁上的铁粉落入下方的集尘斗43中。更好的，主管1内的近风机处设有喷头11，从喷头11喷入水雾促进废气中的粉尘集中结团，方便下道工序的收集。如果废气中有污染性气体，如酸性气体，也可以从喷头11喷入碱液，中和有害气体。更好的，主管1内还设有杀菌灯12，以便除掉废气中的有害菌。为避免杀菌灯12扰乱气流，影响负压，优选的是，杀菌灯12设置在斜支管3与主管1接口的远风机2的一侧。杀菌灯12可以根据具体的使用环境选择，如选择紫外线式杀菌灯管等。使用一段时间后，需定期除去管壁上粘附的污物。更好的，竖支管4的外侧均匀环设振动电机42，通过振动将管壁上附着的粉尘、铁粉等杂物振下，最终经集尘斗43收集后集中处理。振动电机42可以为两台，如管子的规格较大，振动电机42也可以为三台或四台。参见图2，为增加管壁除污的效果，主管1还连接挡风结构6。参见图4，挡风结构6包括伸入主管1内的挡风板62；挡风板62套接导向板63，导向板63固定在主管1的外壁上；挡风板62还连接驱动去抽动的挡风板气缸64。参见图5，导向板63上设有导向槽631，导向槽631活动套接挡风板62。更好的，导向槽631内设有毛刷632，以便及时清理粘附在挡风板62上的粉尘。更好的，挡风板62的顶部设有位置传感器61，当挡风板62伸出接触到主管1的内壁时，位置传感器61发出信号，挡风板气缸64停止。本技术的位置传感器61为接触式位置传感器。结合图2，挡风板62升起，堵住主管1，开启风机2对斜支管3和竖支管4反吹清理内壁。为避免反吹时，粉尘进入横支管5，因此更好的，横支管5也连接挡风结构6。由于反吹不需要太大的风力，更好的，风机2的电机连接变频器，方便调节风速。参见图3，本技术应用时，可将风机2置于车间外部，如设置在车间顶部，避免了风机2因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。更好的，风机2连接风机保护罩，避免风吹雨淋损坏风机；也可以在车间顶部设置风机房，将风机2置于风机房中进行保护。综上所述，本技术的目的在于提供一种外接风机式排尘装置，通过风机连接主管，主管的管身与斜支管呈锐角连接。当风机吹风时，在斜支管中产生负压，将粉尘吸出。本技术可以将风机设置在车间外部，避免了风机因长时间接触废气、废尘而导致的损坏。主管中还设置喷头，通过喷水或其他清洗液提前除去废气中的粉尘或有害气体，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外接风机式排尘装置，其特征在于，包括与所述风机连接的主管；所述主管的管身连接斜支管，所述斜支管与主管的夹角为锐角；所述斜支管连接竖支管，所述竖支管的管身连接横支管；所述竖支管的下端连接集尘斗，所述集尘斗的出口处设有可开合的抽板；所述主管内的近风机处设有喷头；所述竖支管的外侧均匀环设振动电机；所述竖支管的外侧环接电磁铁；所述主管内还设有杀菌灯。

【技术特征摘要】
1.一种外接风机式排尘装置，其特征在于，包括与所述风机连接的主管；所述主管的管身连接斜支管，所述斜支管与主管的夹角为锐角；所述斜支管连接竖支管，所述竖支管的管身连接横支管；所述竖支管的下端连接集尘斗，所述集尘斗的出口处设有可开合的抽板；所述主管内的近风机处设有喷头；所述竖支管的外侧均匀环设振动电机；所述竖支管的外侧环接电磁铁；所述主管内还设有杀菌灯。2.根据权利要求1所述的外接风机式排尘装置，其特征在于，所述斜支管与主管的夹角为15～25°。3.根据权利要求1所述的外接风机式排尘装置，其特征在于，所述抽板采用气缸驱动。4.根据权利要求1所述的外接风机式排尘装置，其特征在于，所述杀菌灯设置在所述斜支管与主管接口的远风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德康，高志成，
申请(专利权)人：青州天汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37