一种新型液压锤结构总成制造技术

本实用新型专利技术属于工程机械技术领域，尤其为一种新型液压锤结构总成，包括锤顶，所述锤顶的下方设有锤底，所述锤顶和锤底之间设有四个呈矩形分布的固定滑杆，所述固定滑杆的顶端和底端分别与锤顶的底部和锤底的顶部固定连接，所述锤顶与锤底之间设有锤芯，所述锤顶和锤底之间设有随动装置，所述锤芯的下方设有两个举升油缸，所述锤底和锤顶上均设有滑耳，所述锤底的上方设有抗震液压护罩，所述抗震液压护罩的底部固定安装有抗震胶垫，所述抗震胶垫的底部与锤底的顶部相接触。本实用新型专利技术结构简单，节能环保，稳定性高，可快速精准对预制桩进行打击。

A New Type of Hydraulic Hammer Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压锤结构总成
本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种新型液压锤结构总成。
技术介绍
现代社会，我国桩工基础设备越来越完善，其中包括全液压旋挖钻机、液压震动锤，柴油锤，长螺旋钻机等各种进行桩工设施的设备，这些设备对我国基础设施建设非常重要，各种大型设备的研发成功，更促进了基础桩事业的蓬勃发展，对于预制桩方面，柴油锤崭露头角。但柴油锤能耗较高，且环保性较差，为此，提出一种新型液压锤结构总成。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型液压锤结构总成。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型液压锤结构总成，包括锤顶，所述锤顶的下方设有锤底，所述锤顶和锤底之间设有四个呈矩形分布的固定滑杆，所述固定滑杆的顶端和底端分别与锤顶的底部和锤底的顶部固定连接，所述锤顶与锤底之间设有锤芯，所述锤顶和锤底之间设有随动装置，所述锤芯的下方设有两个举升油缸，所述锤底和锤顶上均设有滑耳，所述锤底的上方设有抗震液压护罩，所述抗震液压护罩的底部固定安装有抗震胶垫，所述抗震胶垫的底部与锤底的顶部相接触。优选的，所述锤底和锤顶上均开设有四个安装孔，所述固定滑杆的两端分别贯穿相对应的安装孔并与相对应的安装孔的内部固定连接。优选的，所述锤顶的顶部固定安装有四个吊环，且四个吊环呈矩形分布。优选的，所述锤芯的底部固定安装有位置传感器。优选的，四个固定滑杆上对称安装有第一安装板和第二安装板，且第一安装板位于第二安装板的上方。优选的，所述第一安装板和第二安装板之间设有四个呈矩形分布的固定杆，且固定杆的两端分别贯穿第一安装板和第二安装板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过锤顶、锤芯、随动装置、举升油缸、抗震液压护罩、固定滑杆、锤底、抗震胶垫和滑耳相配合，启动液压锤后，举升油缸的无杆腔迅速导入液压油，推动锤芯沿着固定滑杆向锤顶运动，当运动至系统设定时间后，无杆腔压力被阀块切断，锤芯此时沿固定滑杆从锤顶下降至锤底，锤底将力量传至预制桩，此时锤芯最低位置传感器发送信号至频率控制器，控制液压系统重新向举升油缸的无杆腔注入高压油，通过滑耳方便了整个锤身的固定，可使整个锤身始终保持与预制桩的垂直，由于液压锤打击频率较高，一般为～次/分钟，故通过抗震液压护罩和抗震胶垫可提高整个锤身的抗震能力，本技术结构简单，节能环保，稳定性高，可快速精准对预制桩进行打击。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术的仰视结构示意图；图中：1、锤顶；2、锤芯；3、随动装置；4、举升油缸；5、抗震液压护罩；6、固定滑杆；7、锤底；8、抗震胶垫；9、滑耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型液压锤结构总成，包括锤顶1，锤顶1的下方设有锤底7，锤顶1和锤底7之间设有四个呈矩形分布的固定滑杆6，固定滑杆6的顶端和底端分别与锤顶1的底部和锤底7的顶部固定连接，锤顶1与锤底7之间设有锤芯2，锤顶1和锤底7之间设有随动装置3，锤芯2的下方设有两个举升油缸4，锤底7和锤顶1上均设有滑耳9，锤底7的上方设有抗震液压护罩5，抗震液压护罩5的底部固定安装有抗震胶垫8，抗震胶垫8的底部与锤底7的顶部相接触，通过锤顶1、锤芯2、随动装置3、举升油缸4、抗震液压护罩5、固定滑杆6、锤底7、抗震胶垫8和滑耳9相配合，启动液压锤后，举升油缸4的无杆腔迅速导入液压油，推动锤芯2沿着固定滑杆6向锤顶1运动，当运动至系统设定时间后，无杆腔压力被阀块切断，锤芯2此时沿固定滑杆6从锤顶1下降至锤底7，锤底7将力量传至预制桩，此时锤芯2最低位置传感器发送信号至频率控制器，控制液压系统重新向举升油缸4的无杆腔注入高压油，通过滑耳9方便了整个锤身的固定，可使整个锤身始终保持与预制桩的垂直，由于液压锤打击频率较高，一般为0～100次/分钟，故通过抗震液压护罩5和抗震胶垫8可提高整个锤身的抗震能力，本技术结构简单，节能环保，稳定性高，可快速精准对预制桩进行打击。锤底7和锤顶1上均开设有四个安装孔，固定滑杆6的两端分别贯穿相对应的安装孔并与相对应的安装孔的内部固定连接，锤顶1的顶部固定安装有四个吊环，且四个吊环呈矩形分布，锤芯2的底部固定安装有位置传感器，四个固定滑杆6上对称安装有第一安装板和第二安装板，且第一安装板位于第二安装板的上方，第一安装板和第二安装板之间设有四个呈矩形分布的固定杆，且固定杆的两端分别贯穿第一安装板和第二安装板，通过锤顶1、锤芯2、随动装置3、举升油缸4、抗震液压护罩5、固定滑杆6、锤底7、抗震胶垫8和滑耳9相配合，启动液压锤后，举升油缸4的无杆腔迅速导入液压油，推动锤芯2沿着固定滑杆6向锤顶1运动，当运动至系统设定时间后，无杆腔压力被阀块切断，锤芯2此时沿固定滑杆6从锤顶1下降至锤底7，锤底7将力量传至预制桩，此时锤芯2最低位置传感器发送信号至频率控制器，控制液压系统重新向举升油缸4的无杆腔注入高压油，通过滑耳9方便了整个锤身的固定，可使整个锤身始终保持与预制桩的垂直，由于液压锤打击频率较高，一般为0～100次/分钟，故通过抗震液压护罩5和抗震胶垫8可提高整个锤身的抗震能力，本技术结构简单，节能环保，稳定性高，可快速精准对预制桩进行打击。工作原理：当驾驶员启动液压锤后，举升油缸4的无杆腔迅速导入液压油，推动锤芯2沿着固定滑杆6向锤顶1运动，当运动至系统设定时间后，无杆腔压力被阀块切断，锤芯2此时沿固定滑杆6从锤顶1下降至锤底7，锤底7将力量传至预制桩，此时锤芯2最低位置传感器发送信号至频率控制器，控制液压系统重新向举升油缸4的无杆腔注入高压油。此时为液压锤系统一次循环，液压锤击打预制桩一次。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液压锤结构总成，包括锤顶(1)，其特征在于：所述锤顶(1)的下方设有锤底(7)，所述锤顶(1)和锤底(7)之间设有四个呈矩形分布的固定滑杆(6)，所述固定滑杆(6)的顶端和底端分别与锤顶(1)的底部和锤底(7)的顶部固定连接，所述锤顶(1)与锤底(7)之间设有锤芯(2)，所述锤顶(1)和锤底(7)之间设有随动装置(3)，所述锤芯(2)的下方设有两个举升油缸(4)，所述锤底(7)和锤顶(1)上均设有滑耳(9)，所述锤底(7)的上方设有抗震液压护罩(5)，所述抗震液压护罩(5)的底部固定安装有抗震胶垫(8)，所述抗震胶垫(8)的底部与锤底(7)的顶部相接触。

【技术特征摘要】
1.一种新型液压锤结构总成，包括锤顶(1)，其特征在于：所述锤顶(1)的下方设有锤底(7)，所述锤顶(1)和锤底(7)之间设有四个呈矩形分布的固定滑杆(6)，所述固定滑杆(6)的顶端和底端分别与锤顶(1)的底部和锤底(7)的顶部固定连接，所述锤顶(1)与锤底(7)之间设有锤芯(2)，所述锤顶(1)和锤底(7)之间设有随动装置(3)，所述锤芯(2)的下方设有两个举升油缸(4)，所述锤底(7)和锤顶(1)上均设有滑耳(9)，所述锤底(7)的上方设有抗震液压护罩(5)，所述抗震液压护罩(5)的底部固定安装有抗震胶垫(8)，所述抗震胶垫(8)的底部与锤底(7)的顶部相接触。2.根据权利要求1所述的一种新型液压锤结构总成，其特征在于：所述锤底(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：康成良，
申请(专利权)人：派尔泰科机械科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12