本实用新型专利技术公开了一种中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置，包括流化床气化炉，流化床气化炉的底部设置有布风板，布风板的底部设置有风鼓，布风板的顶部开设有出渣孔，风鼓的内腔顶部固接有出渣管，出渣管上设置有电动碟阀，风鼓的右侧连接有通风管道，通风管道的右侧连接有鼓风机，鼓风机上电性连接有电动阀门，流化床气化炉的左侧壁上端开设有燃气出口，流化床气化炉的左侧壁下端连接有出灰管，出灰管的底部连接有出灰螺旋，流化床气化炉的右侧设置有原料仓，原料仓的底部设置有给料螺旋，本实用新型专利技术结构设计合理，便于增加集聚在布风板上的杂质的流动性，减少杂质在布风板上堆积的可能性，提高出渣效率，便于实现气化炉的连续稳定运行。
A Air Distribution Plate Device for a Hollow Inward Slope Biomass Gasifier
【技术实现步骤摘要】
一种中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置
本技术涉及生物质气化炉
，具体涉及一种中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置。
技术介绍
生物质原料经给料螺旋装置均匀的进入到气化炉中，助燃剂空气由鼓风机加压经风鼓再经过平面布风板进入炉内，通过控制原料和空气的比例实现控制炉内气化温度基本稳定，使炉内处于高温(700℃左右)缺氧，实现对生物质原料进行高温裂解气化。炉内的化学过程主要包括燃烧反应、热分解反应和还原反应。部分原料与氧气燃烧，提供热分解所需的热量，大部分生物质在缺氧条件下发生热分解反应，析出挥发份和炭，挥发份在高温反应区内停留发生二次反应，生成以CO、H2、CH4为有效成分的生物质燃气，燃气从气化炉顶部排出进入后续设备。未反应完以碳为主的剩余物干灰通过出灰通道连续排出气化炉，保证炉内料层高度基本稳定。流化床气化技术决定了出灰通道口必须和布风板保持一定的高度差才能实现连续高效运行，各种农作物秸秆、果木枝条、林业废弃物等生物质原料在收储运过程中不可避免的会混入少量土块及沙石，而将这些生物质原料采用流化床气化技术转化成生物质燃气的生产过程中，原料中的土块、砂石等杂质因密度较大不能从出灰通道排出。随着生产的连续进行，进入气化炉内的土块、砂石等杂质集聚在气化炉底部布风板上面，影响空气从布风板进入气化炉内。虽然在布风板中心位置设计了一个出渣通道，但因为布风板是平面设计的，不利于土块、砂石等杂物的流动，出渣效率不高，还是有可能形成堆积，影响空气进入气化炉内，影响气化炉的正常运行，为此，我们提出一种中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种中空向内坡面流化床气化炉布风板装置，便于增加集聚在布风板上的杂质的流动性，减少杂质在布风板上堆积的可能性，提高出渣效率，便于实现气化炉的连续稳定运行。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置，包括流化床气化炉，所述流化床气化炉的底部设置有布风板，所述布风板的底部设置有风鼓，所述布风板的顶部中心处开设有出渣孔，所述布风板的顶部均匀开设有风孔，所述风鼓的内腔顶部固接有出渣管，所述出渣管的顶部与出渣孔相连通，且出渣管的底部贯穿风鼓的底部，所述出渣管上设置有电动碟阀，且电动碟阀位于风鼓的下方，所述出渣管的底部设置有运渣车，所述风鼓的右侧连接有通风管道，所述通风管道的右侧连接有鼓风机，所述鼓风机上电性连接有电动阀门，所述流化床气化炉的左侧壁上端开设有燃气出口，所述流化床气化炉的左侧壁下端连接有出灰管，所述出灰管的底部输出端连接有出灰螺旋，所述流化床气化炉的右侧设置有原料仓，所述原料仓的底部设置有给料螺旋，且给料螺旋的左侧输出端与流化床气化炉的内腔相连通。优选地，上述用于中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置中，所述布风板的顶部为内向坡面状，增加集聚在布风板上的杂质的流动性，便于将杂质从出渣孔排出。优选地，上述用于中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置中，所述出灰管与流化床气化炉的连接处通过圆弧过度，便于干灰进入到出灰管内。优选地，上述用于中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置中，所述通风管道的左侧输出端内径大于右侧输入端内径，便于将空气更加快速顺畅的输送到风鼓中，便于风鼓中有足够的流动空气进入流化床气化炉中。优选地，上述用于中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置中，所述原料仓的前侧壁开设有观察窗，所述观察窗的内腔嵌合安装有透明玻璃，便于观察原料仓中原料的消耗情况，从而便于作业员及时进行加料。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过布风板顶部为内向坡面状，便于增加集聚在布风板上的杂质的流动性，减少杂质在布风板上堆积的可能性，提高出渣效率，便于实现气化炉的连续稳定运行，另一方面通过给料螺旋将原料仓中的原料输送到流化床气化炉中，提高了工作效率，减少人工投料的不便，降低人工作业的劳动强度，通过鼓风机的鼓风便于对气化炉中持续的提供足够的助燃剂空气，提高生物质原料的高温裂解气化速率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的布风板的使用状态结构示意图一；图3为本技术的布风板的使用状态结构示意图二；图4为本技术的原料仓的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-流化床气化炉，2-鼓风机，3-电动阀门，4-风鼓，5-布风板，501-风孔，6-原料仓，601-观察窗，602-透明玻璃，7-给料螺旋，8-出灰管，9-出灰螺旋，10-出渣管，11-电动碟阀，12-运渣车，13-燃气出口，14-出渣孔，15-通风管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置，包括流化床气化炉1，流化床气化炉1的底部设置有布风板5，布风板5的顶部为内向坡面状，增加集聚在布风板5上的杂质的流动性，便于将杂质从出渣孔10排出，布风板5的底部设置有风鼓4，布风板5的顶部中心处开设有出渣孔14，布风板5的顶部均匀开设有风孔501，便于向流化床气化炉1中均匀的输入空气，风鼓4的内腔顶部固接有出渣管10，出渣管10的顶部与出渣孔14相连通，且出渣管10的底部贯穿风鼓4的底部，出渣管10上设置有电动碟阀11，且电动碟阀11位于风鼓4的下方，出渣管10的底部设置有运渣车12，风鼓4的右侧连接有通风管道15，通风管道15的左侧输出端内径大于右侧输入端内径，便于将空气更加快速顺畅的输送到风鼓4中，便于风鼓4中有足够的流动空气进入流化床气化炉1中，通风管道15的右侧连接有鼓风机2，鼓风机2上电性连接有电动阀门3，流化床气化炉1的左侧壁上端开设有燃气出口13，流化床气化炉1的左侧壁下端连接有出灰管8，出灰管8与流化床气化炉1的连接处通过圆弧过度，便于干灰进入到出灰管8内，出灰管8的底部输出端连接有出灰螺旋9，流化床气化炉1的右侧设置有原料仓6，原料仓6的前侧壁开设有观察窗601，观察窗601的内腔嵌合安装有透明玻璃602，便于观察原料仓6中原料的消耗情况，从而便于作业员及时进行加料，原料仓6的底部设置有给料螺旋7，且给料螺旋7的左侧输出端与流化床气化炉1的内腔相连通。本实施例的一个具体应用为：本技术结构设计合理，通过控制装置将系统开启，正常生产运行时通过电动碟阀11处于关闭状态，避免影响系统运行，当流化床气化炉1内生物质原料经充分燃烧后炉温已达到设定温度，具备稳定运行条件时，将原料从原料仓6经给料螺旋7均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置，包括流化床气化炉(1)，其特征在于：所述流化床气化炉(1)的底部设置有布风板(5)，所述布风板(5)的底部设置有风鼓(4)，所述布风板(5)的顶部中心处开设有出渣孔(14)，所述布风板(5)的顶部均匀开设有风孔(501)，所述风鼓(4)的内腔顶部固接有出渣管(10)，所述出渣管(10)的顶部与出渣孔(14)相连通，且出渣管(10)的底部贯穿风鼓(4)的底部，所述出渣管(10)上设置有电动碟阀(11)，且电动碟阀(11)位于风鼓(4)的下方，所述出渣管(10)的底部设置有运渣车(12)，所述风鼓(4)的右侧连接有通风管道(15)，所述通风管道(15)的右侧连接有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)上电性连接有电动阀门(3)，所述流化床气化炉(1)的左侧壁上端开设有燃气出口(13)，所述流化床气化炉(1)的左侧壁下端连接有出灰管(8)，所述出灰管(8)的底部输出端连接有出灰螺旋(9)，所述流化床气化炉(1)的右侧设置有原料仓(6)，所述原料仓(6)的底部设置有给料螺旋(7)，且给料螺旋(7)的左侧输出端与流化床气化炉(1)的内腔相连通。
【技术特征摘要】
1.一种中空向内坡面的生物质气化炉布风板装置，包括流化床气化炉(1)，其特征在于：所述流化床气化炉(1)的底部设置有布风板(5)，所述布风板(5)的底部设置有风鼓(4)，所述布风板(5)的顶部中心处开设有出渣孔(14)，所述布风板(5)的顶部均匀开设有风孔(501)，所述风鼓(4)的内腔顶部固接有出渣管(10)，所述出渣管(10)的顶部与出渣孔(14)相连通，且出渣管(10)的底部贯穿风鼓(4)的底部，所述出渣管(10)上设置有电动碟阀(11)，且电动碟阀(11)位于风鼓(4)的下方，所述出渣管(10)的底部设置有运渣车(12)，所述风鼓(4)的右侧连接有通风管道(15)，所述通风管道(15)的右侧连接有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)上电性连接有电动阀门(3)，所述流化床气化炉(1)的左侧壁上端开设有燃气出口(13)，所述流化床气化炉(1)的左侧壁下端连接有出灰管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁英江，易清瑞，刘习羽，
申请(专利权)人：北京乡电电力有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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