一种薄膜打码设备的纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜打码设备的纠偏装置，涉及了薄膜打码机的纠偏设备技术领域，解决了无法纠正薄膜移动位置，影响打码效果的问题，包括机架，机架一侧固定有支撑架，支撑架上活动设置有打码机，机架内固定有与打码机的打印头配合使用的胶辊，机架于胶辊的一侧固定有第一纠偏辊，胶辊远离第一纠偏辊的一侧升降设置有第二纠偏辊，第一纠偏辊和第一纠偏辊朝向打码机的一侧均活动设置有两个纠偏轮，机架内固定有多个相互平行的导膜辊。本实用新型专利技术通过固定的第一纠偏辊和纠偏轮对薄膜进行静态限位，并利用升降的第二纠偏辊对薄膜进行动态纠偏，从而在打码过程中实现对移动中的薄膜进行纠偏。

A Deviation Correction Device for Film Coding Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜打码设备的纠偏装置
本技术涉及薄膜打码机的纠偏设备
，尤其是涉及一种薄膜打码设备的纠偏装置。
技术介绍
热转印打码机与传统的墨轮打印不同，不采用固定字粒，而是自带有集成的打印头对内部安置的色带进行加热打印，打印头上固定有一排加热元件，元件上涂布有釉质层作为保护层，热转印打码机打码过程中，通过加热元件产生热量，将色带的墨融化，再通过气压的压力将色带上的墨转移到被打码的薄膜上，从而实现打码的功能。现有技术中，许多塑料制品厂家是将热转印打码机直接固定在检品复卷机一侧，给塑料薄膜打码时，将薄膜母卷放置在检品复卷上进行展开和重新收卷，在薄膜展开过程中，利用热转印打码机在薄膜的指定位置进行连续打码，薄膜在检品复卷机的辊上连续不断地移动，从而打码机能够快速对大量的薄膜进行打码，但打码过程中，薄膜极其容易在检品复卷机的辊上发生位置偏移，导致打码位置发生偏移，从而影响打码效果，打码不美观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纠正薄膜位置，打码效果好的一种薄膜打码设备的纠偏装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜打码设备的纠偏装置，包括机架，所述机架一侧固定有支撑架，所述支撑架上活动设置有打码机，所述机架内固定有与所述打码机的打印头配合使用的胶辊，所述机架于所述胶辊的一侧固定有第一纠偏辊，所述胶辊远离所述第一纠偏辊的一侧升降设置有第二纠偏辊，所述第一纠偏辊和所述第一纠偏辊朝向所述打码机的一侧均活动设置有两个纠偏轮，所述机架内固定有多个相互平行的导膜辊。通过采用上述技术方案，将要进行打码的薄膜穿插套设于多个导膜辊和胶辊周侧，调整打码机与胶辊的中心对准位置，并调整两个纠偏轮的安装位置，使得两个纠偏轮外壁薄膜两侧贴合，启动打码机，打码过程中，薄膜在机架外的牵引机构带动下不断移动，薄膜移动过程中，通过观察薄膜与第一纠偏辊上的两个纠偏轮之间的贴合状态可判断薄膜的偏移情况，同时，第二纠偏辊不断往复升降，从而对移动过程中的薄膜进行间歇性的推动，通过两个纠偏轮对薄膜运行位置进行纠正，使薄膜与第二纠偏辊上的两个纠偏轮贴合，从而实现对薄膜位置纠偏的功能。本技术通过固定的第一纠偏辊和纠偏轮对薄膜进行静态限位，并利用升降的第二纠偏辊对薄膜进行动态纠偏，从而在打码过程中实现对移动中的薄膜进行纠偏。进一步设置为：所述第二纠偏辊的两端共同固定连接有导向架，所述导向架两端均穿设有导向杆，所述导向杆两端与所述机架固定连接，所述机架内固定有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆与所述导向架固定连接。通过采用上述技术方案，动力气缸驱动导向架在机架内不断升降，从而带动第二纠偏辊不断往复升降，实现对薄膜的移动位置纠偏功能，导向杆用于限制导向架的升降路径，避免导向架发生位置偏移。进一步设置为：所述第一纠偏辊和所述第二纠偏辊周侧均开设有两个贯穿所述第一纠偏辊和所述第二纠偏辊的腰形槽，所述腰形槽内滑移设置有滑移螺栓，所述滑移螺栓一端与所述纠偏轮同轴固定连接，所述滑移螺栓远离所述纠偏轮的一端螺纹连接有固定螺母。通过采用上述技术方案，利用固定螺母与滑移螺栓的螺纹连接，便于工作人员随时根据薄膜的宽度调整两个纠偏轮之间的间距。进一步设置为：所述支撑架一侧贴合设置有抵接板，所述抵接板的中心处穿设有抵接螺杆，所述抵接螺杆远离所述抵接板的一端与所述打码机一侧螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用抵接螺栓将抵接板抵接于支撑架一侧，并与打码机一侧螺纹连接，通过抵接板对抵接螺栓的反向抵接力使得打码机固定在支撑架内，通过抵接螺栓和抵接板的抵接方式便于工作人员随时对打码机的打码位置进行调整。进一步设置为：所述抵接板朝向所述支撑架的一侧设置有与所述支撑架紧密贴合的弧槽。通过采用上述技术方案，利用弧槽与支撑架一侧的紧密贴合，加强抵接板与支撑架的契合性，使得打码机在支撑架上安装得更加稳定，从而不易发生打码位置偏移的情况。进一步设置为：所述抵接螺杆远离所述打码机的一端固定有辅助把手。通过采用上述技术方案，辅助把手便于工作人员转动抵接螺杆，从而便于打码机的安装和拆卸。进一步设置为：所述胶辊的周侧套设有防滑软套。通过采用上述技术方案，利用防滑软套能够加大薄膜与胶辊之间的摩擦力，从而避免打码过程中，薄膜跑偏影响打码效果。进一步设置为：所述打码机的外壁固定有激光纠偏杆。通过采用上述技术方案，利用激光纠偏杆对薄膜的边沿进行校准，加强纠偏效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）通过动力气缸、导向架、导向杆的配合使用，带动第二纠偏辊对薄膜进行间歇性的推动，同时第二纠偏辊上的两个纠偏轮对薄膜进行归中，从而实现对移动中的薄膜进行位置纠偏，从而避免薄膜的打码位置发生偏移，使得打码效果更好；（2）通过第一纠偏辊和第一纠偏辊上的两个纠偏轮对薄膜进行限位，通过薄膜两侧与两个纠偏轮的贴合状态，同时配合激光纠偏杆的校准作用，能够便于工作人员快速观察出薄膜的位置是否发生偏移，从而快速做出调整。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是本技术的整体结构示意图二。附图标记：1、机架；2、支撑架；3、打码机；4、胶辊；5、第一纠偏辊；6、第二纠偏辊；7、纠偏轮；8、导膜辊；9、导向架；10、导向杆；11、动力气缸；12、腰形槽；13、滑移螺栓；14、固定螺母；15、抵接板；16、抵接螺杆；17、弧槽；18、辅助把手；19、防滑软套；20、激光纠偏杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种薄膜打码设备的纠偏装置，包括机架1，机架1内固定有多个互相平行的导膜辊8，机架1一侧固定有支撑架2。支撑架2上活动设置有打码机3，机架1于靠近打码机3的一侧沿水平方向固定有胶辊4，胶辊4与导膜辊8平行设置，打码机3的打印头与胶辊4贴合并对准胶辊4的中心。参照图2，胶辊4的周侧套设有防滑软套19。利用防滑软套19能够加大薄膜与胶辊4之间的摩擦力，从而避免打码过程中薄膜跑偏，影响打码效果。参照图1，支撑架2一侧沿竖直方向贴合设置有抵接板15，抵接板15呈长方体状，抵接板15的中心处穿设有抵接螺杆16，抵接螺杆16垂直贯穿抵接板15并延伸至支撑架2内部，抵接螺杆16远离抵接板15的一端与打码机3一侧螺纹连接。利用抵接螺杆16将抵接板15抵接于支撑架2一侧，并与打码机3一侧螺纹连接，通过抵接板15对抵接螺杆16的反向抵接力使得打码机3固定在支撑架2内，从而便于打码机3的安装和拆卸。抵接板15朝向支撑架2的一侧沿抵接板15的长度方向开设有两个与支撑架2紧密贴合的弧槽17。利用弧槽17与支撑架2一侧的紧密贴合，加强抵接板15与支撑架2的契合性，使得打码机3在支撑架2上安装得更加稳定，从而不易发生打码位置偏移的情况。抵接螺杆16远离打码机3的一端固定有辅助把手18。辅助把手18便于工作人员转动抵接螺杆16，从而便于打码机3的安装和拆卸。机架1内部于胶辊4的一侧固定有与胶辊4平行设置的第一纠偏辊5，机架1内部胶辊4远离第一纠偏辊5的一侧升降设置有第二纠偏辊6，第二纠偏辊6与第一纠偏辊5平行设置。参照图3，第二纠偏辊6的两端共同固定连接有导向架9，导向架9呈“C”字形，导向架9的两端与第二纠偏辊6的两端固定连接，导向架9与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜打码设备的纠偏装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）一侧固定有支撑架（2），所述支撑架（2）上活动设置有打码机（3），所述机架（1）内固定有与所述打码机（3）的打印头配合使用的胶辊（4），所述机架（1）于所述胶辊（4）的一侧固定有第一纠偏辊（5），所述胶辊（4）远离所述第一纠偏辊（5）的一侧升降设置有第二纠偏辊（6），所述第一纠偏辊（5）和所述第一纠偏辊（5）朝向所述打码机（3）的一侧均活动设置有两个纠偏轮（7），所述机架（1）内固定有多个相互平行的导膜辊（8）。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜打码设备的纠偏装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）一侧固定有支撑架（2），所述支撑架（2）上活动设置有打码机（3），所述机架（1）内固定有与所述打码机（3）的打印头配合使用的胶辊（4），所述机架（1）于所述胶辊（4）的一侧固定有第一纠偏辊（5），所述胶辊（4）远离所述第一纠偏辊（5）的一侧升降设置有第二纠偏辊（6），所述第一纠偏辊（5）和所述第一纠偏辊（5）朝向所述打码机（3）的一侧均活动设置有两个纠偏轮（7），所述机架（1）内固定有多个相互平行的导膜辊（8）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜打码设备的纠偏装置，其特征在于：所述第二纠偏辊（6）的两端共同固定连接有导向架（9），所述导向架（9）两端均穿设有导向杆（10），所述导向杆（10）两端与所述机架（1）固定连接，所述机架（1）内固定有动力气缸（11），所述动力气缸（11）的活塞杆与所述导向架（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种薄膜打码设备的纠偏装置，其特征在于：所述第一纠偏辊（5）和所述第二纠偏辊（6）周侧均开设有两个贯穿所述第一纠偏辊（5）和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟汉池，裴承威，李想，
申请(专利权)人：武汉天利包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42