本实用新型专利技术公开了一种用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置，包括撕膜辊、用于驱动撕膜辊转动的第一驱动机构，所述的板状产品角部表面点有粘胶，所述的撕膜辊与板状产品的薄膜之间的粘结力在角部大于板状产品的薄膜和板状产品主体之间的粘结力，所述的板状产品上撕开的薄膜通过缠绕或者静电吸附等方式贴附在撕膜辊表面，保证撕膜过程中撕膜辊与薄膜之间的作用力始终大于板状产品的薄膜和板状产品主体之间的粘结力。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置，采用该撕膜装置优势在于，其撕膜稳定可靠，中途不容易脱落或者把膜扯断，板状产品的表面不残胶。
A tearing device for tearing film on the surface of plate products
【技术实现步骤摘要】
一种用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置
本技术涉及自动化加工领域，特别是一种用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置。
技术介绍
CN201510459761.8公开了一种撕膜装置及撕膜方法。包括底座，还包括固定在底座端部的用于承载覆膜平板的承载治具、用于将贴膜至少部分粘离平板表面的粘膜机构和布置于承载治具下方右侧的用于将贴膜完全撕离粘膜机构和平板表面的撕膜机构；粘膜机构包括布置于底座上端面左侧的第一支架；第一支架上安装有第一旋转电机和连接于第一旋转电机上可通过其驱动旋转的转盘；转盘侧面设置有至少一个其圆周侧面可用于粘附位于平板端部的贴膜并使其与平板之间产生一间隙的辊轮；辊轮垂直固定在转盘的侧部绕转盘圆心旋转。该方案采用辊轮和薄膜粘结，然后将薄膜撕除。CN201720946359.7提供一种通过全自动胶粘带实现胶粘撕膜并自动排废的片材撕膜机及其撕膜方法。包括有一底板，所述底板上设有安装架，在所述安装架的一侧设有胶粘带输出滚轴，胶粘带套设于胶粘带输出滚轴上；在底板上方设有一转盘，转盘连接有步进电机；所述转盘上设有撕膜产品，在所述撕膜产品的上方设有一升降气缸，所述升降气缸下方连接有一胶粘带传动升压板，所述安装架上还设有胶粘带回收滚轴。其原理和CN201510459761.8相似。上述方案存在的问题是，仅适用于小型产品，对于大板状产品并不适用。因为大板产品的膜大，其撕膜力度要求大，膜容易破裂，产品表面容易留胶。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置和撕膜方法，采用该撕膜装置和撕膜方法的优势在于，其撕膜稳定，不容易把膜扯断，板状产品的表面不残胶。本技术提供的技术方案为：一种用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置，包括撕膜辊、用于驱动撕膜辊转动的第一驱动机构，所述的板状产品角部表面点有粘胶，所述的撕膜辊与板状产品的薄膜之间在角部的粘结力大于板状产品的薄膜和板状产品主体之间的粘结力，所述的板状产品上撕开的薄膜通过缠绕或者静电吸附等方式贴附在撕膜辊表面，保证撕膜过程中撕膜辊与薄膜之间的作用力始终大于板状产品的薄膜和板状产品主体之间的粘结力。在上述的用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置中，还包括送料平台，所述的送料平台上设有用于将板状产品固定的固定机构。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：撕膜稳定，不容易把膜扯断，板状产品的表面不残胶。在撕膜辊转动的过程中，由于有粘胶粘住一个角，这个时候薄膜与铝板之间的粘结力还比较小，当撕膜辊上的薄膜缠绕到一圈后，随着薄膜和铝板之间的粘合力逐渐增大，撕膜辊最外层的薄膜会压迫最内层的薄膜，使之缠绕力也增大，保证薄膜撕下来时各个位置受力均匀，且膜不会断。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的撕膜原理图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1：参考图1，板状产品表面薄膜撕除的方法，所述的方法采用撕膜装置实施；具体来说，所述的撕膜装置包括撕膜辊1、用于驱动撕膜辊1转动的第一驱动机构2，所述的撕膜辊1表面设有黏胶层，所述的粘胶层和外设的板状产品的薄膜5之间的粘结力大于板状产品的薄膜5和板状产品主体6之间的粘结力，此外还包括送料平台3，所述的送料平台3上设有用于将板状产品固定的固定机构4。一般来说，固定机构4采用真空吸附的方式进行固定，比如将送料平台3上设置多个吸附孔，并且通过真空泵对吸附孔进行抽气，使板状产品吸附在送料平台3上。作为另外一种实现方式，固定机构4可以固定在送料平台3上，固定机构4上设置真空吸附孔来吸附住产品。本实施例的送料平台3为一皮带传送机构。图2示出了本实施例的方法的具体原理，所述的方法包括如下步骤：步骤1：将撕膜辊1与板状产品的薄膜的一个角接触，然后转动撕膜辊1使薄膜和板状产品分离；步骤2：持续转动撕膜辊1使薄膜不断缠绕到撕膜辊1上保证撕膜过程中撕膜辊1与薄膜之间的作用力始终大于板状产品的薄膜5和板状产品主体6之间的粘结力；撕膜辊1的转动线速度与板状产品的运动速度一致。所述的撕膜辊1要尽可能的贴附在所述的板状产品的表面，使薄膜在撕除的过程中与板状产品主体之间的夹角要小。其作用在于，防止薄膜撕破，且防止胶残留在板状产品的表面。在本实施例中，板状产品为铝板。步骤3：当薄膜从板状产品上完全剥离后，所述的撕膜辊1反向转动，使薄膜从撕膜辊1上散开，然后通过外设的设备或人工将散开的薄膜从撕膜辊1上取下。传统技术中，仅注重于如何在初始阶段将膜和板分开，不考虑如何完整的将膜和板分离。大多采用拉扯或者其他方式实行，这种方案在小型产品中是完全可以实施的，一旦应用到大型产品中，就会存在问题。本实施例的优点如下：1、在步骤1中，采用撕膜辊1进行旋转，将膜粘附在撕膜辊1的表面，并且随着撕膜辊1的转动，会将膜缠得越来越紧，避免在步骤1中将膜和板分离失败。2、在步骤2中，采用贴附在板状产品的表面的方式布置撕膜辊1，并且板状产品是不断运动的，这样可以使膜和板的角度变小，避免膜破或断裂，且避免胶残留在板状产品主体的表面。3、在步骤3中，将膜卸载也是比较巧妙的。由于膜的背面并无胶，因此仅通过反转就可以实现将膜由收卷状态变为散开状态。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置，其特征在于：包括撕膜辊、用于驱动撕膜辊转动的第一驱动机构，所述的板状产品角部表面点有粘胶，所述的撕膜辊与板状产品的薄膜之间在角部的粘结力大于板状产品的薄膜和板状产品主体之间的粘结力，所述的板状产品上撕开的薄膜通过缠绕或者静电吸附等方式贴附在撕膜辊表面，保证撕膜过程中撕膜辊与薄膜之间的作用力始终大于板状产品的薄膜和板状产品主体之间的粘结力。
【技术特征摘要】
1.一种用于板状产品表面薄膜撕除的撕膜装置，其特征在于：包括撕膜辊、用于驱动撕膜辊转动的第一驱动机构，所述的板状产品角部表面点有粘胶，所述的撕膜辊与板状产品的薄膜之间在角部的粘结力大于板状产品的薄膜和板状产品主体之间的粘结力，所述的板状产品上撕开的薄膜通过缠绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建，
申请(专利权)人：佛山木禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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