【技术实现步骤摘要】
一种模压成型炭块双向压制机构
本技术涉及一种压力机，具体涉及到一种模压成型炭块双向压制机构。
技术介绍
多年以来，国内高炉炭块主要以振动成型和挤压成型两种方式进行生产。振动成型物料受压小，受压只有0.5MPa左右，主要靠振动进行密实化作用，产品密实度和强度等受到限制，并且整体均匀性相差较大，上层密实度高，下层密实度低。挤压成型虽然物料受压较大，达到10MPa以上，但是工艺难度大，很难掌握，而且内部结构也不很均匀。
技术实现思路
本技术提供了一种模压成型炭块双向压制机构，可对物料上下同时进行挤压，提高炭块成品的均匀度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种模压成型炭块双向压制机构，包括竖向支柱，竖向支柱的下部固定连接有横梁，横梁的顶部固定连接有垫板，垫板的顶部固定连接有下冲头；可上下运动的上冲头设于下冲头的正上方，模具设于上冲头与下冲头之间。根据上述方案，所述横梁上还固定连接有浮动缸，浮动缸的活塞杆连接有浮动梁，浮动梁的顶部抵在模具的底部。进一步的，所述浮动缸和与之连接的浮动梁均设有四个，且浮动缸和浮动梁分散设于模具的底部四角。进一步的，所述浮动梁通过导向装置与竖向支柱连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可使物料上下同时受压，使生产出的炭块密实度好，强度高；且炭块的上下密实度高，仅中间层密度较低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施双向模拟加压的示意图(上冲头处于初始位置)；图3为本技术实施双向模拟加压的示意图(上冲头处于下行状态)；图4为本技术实施双向模拟加压的示意图(模具和浮动梁处于被动下行状态)；(图中为了直观表示，用剖面线疏密...
【技术保护点】
1.一种模压成型炭块双向压制机构，其特征在于：包括竖向支柱，竖向支柱的下部固定连接有横梁(6)，横梁(6)的顶部固定连接有垫板(7)，垫板(7)的顶部固定连接有下冲头(8)；可上下运动的上冲头(1)设于下冲头(8)的正上方，模具(2)设于上冲头(1)与下冲头(8)之间。
【技术特征摘要】
1.一种模压成型炭块双向压制机构，其特征在于：包括竖向支柱，竖向支柱的下部固定连接有横梁(6)，横梁(6)的顶部固定连接有垫板(7)，垫板(7)的顶部固定连接有下冲头(8)；可上下运动的上冲头(1)设于下冲头(8)的正上方，模具(2)设于上冲头(1)与下冲头(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种模压成型炭块双向压制机构，其特征在于：所述横梁(6)上还固定连接有浮动缸(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，张拓，陈前琬，孔维学，马历乔，
申请(专利权)人：中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司，天津市天锻压力机有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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