一种用于装配蜂窝环的装配夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于装配蜂窝环的装配夹具，包括底座、支撑板和螺杆，底座上表面竖立地连接有支柱，支撑板盖合于支柱之上，支撑板之上通过螺纹副连接有螺杆，螺杆面向底座的一端连接有压板，螺杆的另一端向外延伸，底座上表面的平面度小于0.01mm。采用本实用新型专利技术的技术方案，通过驱动压板向下运动，使其对待密封零件施加压力，从而将蜂窝环压入待密封零件内径以内，相比现有技术，待密封零件装配时受力均匀，受冲击力小，使蜂窝环和待密封零件免受损伤，减少了废品率，蜂窝环装配质量高、一致性好，装配操作过程简单，对操作技艺要求低，缩短了工时，夹具制作成本低，提高了生产效率。

An assembly fixture for assembling honeycomb rings

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配蜂窝环的装配夹具
本技术涉及装配夹具
，特别是指一种用于装配蜂窝环的装配夹具。
技术介绍
目前，蜂窝环是广泛应用于对航空发动机各零部件进行高效密封的密封件，对蜂窝环的装配精度和要求非常严格，现有的应用蜂窝环进行密封的零部件，一般需要将蜂窝环嵌装在需要密封的零部件的内径周面上，蜂窝环与待密封零件内径的配合间隙应小于0.05mm，并且蜂窝环的端面不允许突出零部件以外，必须齐平或低于零部件表面约0.01～0.05mm才能达到有效的密封效果，现有技术中，对蜂窝环进行装配时，如图1所示，首先是要将待密封零件通过加热炉加热至将230～240摄氏度，通过受热膨胀效益，使待密封零件内径在高温下增大约0.2～0.3mm，再迅速手工将蜂窝环局部嵌入零件内径，用木槌敲击蜂窝环的整圈端面，将蜂窝环缓慢敲入零件内径，至环端面与零件端面齐平，再对相嵌处进行点焊加固。现有技术中的蜂窝环装配方法存在以下缺陷：1、使用木槌容易敲伤蜂窝环，致使蜂窝环报废，废品率升高，装配过程所需操作时间较长，生产成本高，生产效率难以进一步有效提升。2、敲击装配时蜂窝环各部位受力不一致，难以确保将蜂窝环装平；3、必须快速将蜂窝环嵌入零件内径，如果不能在零件冷却前将蜂窝环装好敲平，只能将蜂窝环破坏去除，重新装配新的蜂窝环。4、对操作者的操作技巧要求很高，劳动强度较大，且在高温条件下装配蜂窝环，容易烫伤操作者身体表面皮肤。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于装配蜂窝环的装配夹具。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供了一种用于装配蜂窝环的装配夹具，包括底座、支撑板和螺杆，所述底座上表面竖立地连接有支柱，所述支撑板盖合于所述支柱之上，所述支撑板之上通过螺纹副连接有螺杆，螺杆面向所述底座的一端连接有压板，螺杆的另一端向外延伸，所述底座上表面的平面度小于0.01mm。所述螺杆中心轴线与所述支撑板厚度方向中心线相重合。所述螺杆中心轴线与所述底座厚度方向中心线相重合。所述支撑板的一端设置有凹槽，所述支撑板的另一端通过连接螺钉与所述支柱固定连接，与凹槽设置位置相对应的支柱上连接有限位螺钉，凹槽可相对于连接螺钉的中心轴线转动，使限位螺钉可活动地嵌套于凹槽以内。所述支柱数量为多个，多个支柱以所述底座厚度方向中心线为旋转中心，按照圆周阵列均匀布置于所述底座之上。所述用于装配蜂窝环的装配夹具还包括支承台，支撑台上至少有一侧表面作为工作面，所述工作面的平面度小于0.01mm，所述底座上平面中心还设置有台阶孔，支承台部分地嵌套与台阶孔以内并使工作面暴露于所述底座上表面之外。所述支承台与所述台阶孔之间的配合间隙小于0.2mm。所述螺杆上向外延伸的末端还安装有手柄。本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，安装蜂窝环时，无需对待密封零件进行加热处理，首先将蜂窝环端部的部分通过手工方式嵌装于待密封零件的端口处之后，将支撑板旋开，使待密封零件连同蜂窝环倒扣于底座上表面上，通过旋转螺杆，使压板逐渐向下运动，并触碰到待密封零件的表面，使待密封零件连同压板一起向下运动，从而将蜂窝环压入待密封零件内径以内，相比现有技术，整个装配过程中，待密封零件受力均匀，受冲击力小，使蜂窝环和待密封零件免受损伤，减少了废品率，蜂窝环安装完毕后，由于底座上表面粗糙度较低，表面质量好，蜂窝环端部必然与待密封零件端口处齐平，保证了装配一致性和装配质量，装配过程简单，不需要操作者掌握特别的操作技艺，缩短了工时，特别适用于对大批量的待密封零件进行装配时，此外，夹具制作成本低，生产效率高。附图说明图1是现有技术中对待密封零件装配蜂窝环的示意图；图2是本技术装配夹具的结构示意图；图3是采用本技术的装配夹具装配蜂窝环初始状态时的结构示意图；图4是采用本技术的装配夹具装配蜂窝环完成状态时的结构示意图；图5是本技术支撑板的俯视图。图中：1-底座，2-支撑板，3-螺杆，4-支柱，5-压板，6-连接螺钉，7-限位螺钉，8-手柄，9-蜂窝环，10-待密封零件，11-支承台，201-凹槽。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图2、图3、图4、图5所示，本技术提供了一种用于装配蜂窝环的装配夹具，包括底座1、支撑板2和螺杆3，底座1上表面竖立地连接有支柱4，支撑板2盖合于支柱4之上，支撑板2之上通过螺纹副连接有螺杆3，螺杆3面向底座1的一端连接有压板5，螺杆3的另一端向外延伸，底座1上表面的平面度小于0.01mm。采用本技术的技术方案，安装蜂窝环时，无需对待密封零件进行加热处理，首先将蜂窝环端部的部分通过手工方式嵌装于待密封零件的端口处之后，将支撑板旋开，使待密封零件连同蜂窝环倒扣于底座上表面上，通过旋转螺杆，使压板逐渐向下运动，并触碰到待密封零件的表面，使待密封零件连同压板一起向下运动，从而将蜂窝环压入待密封零件内径以内，相比现有技术，整个装配过程中，待密封零件受力均匀，受冲击力小，使蜂窝环和待密封零件免受损伤，减少了废品率，蜂窝环安装完毕后，由于底座上表面粗糙度较低，表面质量好，蜂窝环端部必然与待密封零件端口处齐平，保证了装配一致性和装配质量，装配过程简单，不需要操作者掌握特别的操作技艺，缩短了工时，特别适用于对大批量的待密封零件进行装配时，此外，夹具制作成本低，生产效率高。进一步地，螺杆3中心轴线与支撑板2厚度方向中心线相重合。螺杆3中心轴线与底座1厚度方向中心线相重合。如图1所示，待密封零件10为薄壁类环形零件，当螺杆3中心轴线、支撑板2厚度方向中心线以及底座1厚度方向中心线相重合后，对待密封零件10的受力作用点处于待密封零件的形心处，有利于避免对待密封零件10造成偏载荷，使其受力更均匀，装配质量更佳。此外，优选支撑板2的一端设置有凹槽201，支撑板2的另一端通过连接螺钉6与支柱4固定连接，与凹槽201设置位置相对应的支柱4上连接有限位螺钉7，凹槽201可相对于连接螺钉6的中心轴线转动，使限位螺钉7可活动地嵌套于凹槽201以内。采用该技术方案，便于放置待密封零件和蜂窝环，旋合连接螺钉6和限位螺钉7时，只需要花费极少的工时，因而缩短了操作时间。进一步地，支柱4数量为多个，多个支柱4以底座1厚度方向中心线为旋转中心，按照圆周阵列均匀布置于底座1之上。此外，进一步地，用于装配蜂窝环的装配夹具还包括支承台11，支撑台上至少有一侧表面作为工作面，工作面的平面度小于0.01mm，底座1上平面中心还设置有台阶孔，支承台11部分地嵌套与台阶孔以内并使工作面暴露于底座1上表面之外。优选支承台11与台阶孔之间的配合间隙小于0.2mm。螺杆3上向外延伸的末端还安装有手柄8。采用本技术的方案，如图1所示，当待密封零件上两个内孔均需要装配蜂窝环时，通过使装配在台阶孔以内的支承台11相对于底座上表面的高度与待密封零件上两个内孔的相对高度一致，可同时在一个待密封零件上装配两个或多个蜂窝环，从而节省了操作时间，提高了装配效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配蜂窝环的装配夹具，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)和螺杆(3)，所述底座(1)上表面竖立地连接有支柱(4)，所述支撑板(2)盖合于所述支柱(4)之上，所述支撑板(2)之上通过螺纹副连接有螺杆(3)，螺杆(3)面向所述底座(1)的一端连接有压板(5)，螺杆(3)的另一端向外延伸，所述底座(1)上表面的平面度小于0.01mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于装配蜂窝环的装配夹具，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)和螺杆(3)，所述底座(1)上表面竖立地连接有支柱(4)，所述支撑板(2)盖合于所述支柱(4)之上，所述支撑板(2)之上通过螺纹副连接有螺杆(3)，螺杆(3)面向所述底座(1)的一端连接有压板(5)，螺杆(3)的另一端向外延伸，所述底座(1)上表面的平面度小于0.01mm。2.根据权利要求1所述的用于装配蜂窝环的装配夹具，其特征在于：所述螺杆(3)中心轴线与所述支撑板(2)厚度方向中心线相重合。3.根据权利要求1所述的用于装配蜂窝环的装配夹具，其特征在于：所述螺杆(3)中心轴线与所述底座(1)厚度方向中心线相重合。4.根据权利要求1所述的用于装配蜂窝环的装配夹具，其特征在于：所述支撑板(2)的一端设置有凹槽(201)，所述支撑板(2)的另一端通过连接螺钉(6)与所述支柱(4)固定连接，与凹槽(201)设置位置相对应的支柱(4)上连接有限位螺钉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雨，张江峰，李井平，
申请(专利权)人：贵州黎阳国际制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52