一种石墨棒表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石墨棒表面打磨装置，包括机架，所述机架上方设有传动组件和打磨组件，所述传动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机通过安装座与机架固连，所述安装座下方设有橡胶减震垫，所述打磨组件包括承重底座、打磨棒和从动轴，所述承重底座的顶部设有凹槽，且凹槽的槽壁上设有吸屑口，所述承重底座上固设有开设限位孔的限位板，本实用新型专利技术采用电机驱动打磨棒对石墨棒进行打磨，石墨棒从限位孔伸入凹槽，同时，承重底座与机架集成为一体，避免石墨棒和承重底座晃动，提高打磨精度，加之，橡胶减震垫有效降低了电机振动对打磨精度的影响，结构新颖，打磨精度及成品质量高，打磨产生的碎屑经吸屑口排出，避免污染工作环境。

A Surface Grinding Device for Graphite Bar

【技术实现步骤摘要】
一种石墨棒表面打磨装置
本技术属于石墨棒加工设备
，具体地说涉及一种石墨棒表面打磨装置。
技术介绍
石墨棒作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤而成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。目前，在石墨棒制备过程中，由于压制和浸渍造成石墨棒表面出现沥青块或多余边角，导致石墨棒外观出现不良现象，不仅影响石墨棒品质，还会因质量问题出现残次品，影响公司经济效益。因此，如何设计一种结构合理、对石墨棒表面进行打磨处理且打磨效果好的打磨装置是目前需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种石墨棒表面打磨装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨棒表面打磨装置，包括机架，所述机架上方设有传动组件和打磨组件，所述传动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出端连接，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述电机通过安装座与机架固连，所述安装座下方设有橡胶减震垫；所述打磨组件包括承重底座、打磨棒和从动轴，所述打磨棒固设于从动轴的外围，所述从动轴的两端分别与承重底座可转动连接，且从动齿轮固设于从动轴的外围，所述承重底座的顶部正对打磨棒处设有弧形的凹槽，且凹槽的槽壁上至少设有4个与吸尘机连接的吸屑口，且至少4个吸屑口分为2组，位于同一组的吸屑口沿着凹槽的长度方向设置，所述承重底座上且位于凹槽的端部固设有限位板，所述限位板上开设正对打磨棒的限位孔，所述机架的顶部设有导向槽，所述承重底座的下方设有嵌入导向槽的凸条。进一步，所述承重底座的上方固设有2个翼耳，所述从动轴的两端分别贯穿翼耳，且从动轴与翼耳可转动连接。进一步，所述翼耳内部设有轴承座，所述从动轴的端部贯穿有嵌入轴承座内的轴承。进一步，所述机架下方设有滚轮。进一步，所述吸屑口设有6个且分为2组。进一步，所述吸尘机固设于机架上方。本技术的有益效果是：采用电机驱动打磨棒对石墨棒进行打磨，石墨棒从限位孔伸入凹槽，保证石墨棒在打磨时不会产生晃动，同时，导向槽与凸条配合，将承重底座与机架集成为一体，避免承重底座带动打磨棒晃动，提高了承重底座的稳定性及打磨精度，加之，橡胶减震垫有效降低了电机振动对打磨精度的影响，结构新颖，打磨精度及成品质量高，此外，打磨过程产生的碎屑经吸屑口排出，避免污染工作环境，经济效益高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是承重底座的结构示意图；图3是承重底座的俯视图。附图中：1-机架、2-电机、3-主动齿轮、4-从动齿轮、5-承重底座、6-打磨棒、7-从动轴、8-翼耳、9-轴承座、10-安装座、11-橡胶减震垫、12-滚轮、13-吸尘机、14-凹槽、15-限位孔、16-限位板、17-凸条、18-吸屑口。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1-3所示，一种石墨棒表面打磨装置，包括机架1，所述机架1上方设有传动组件和打磨组件，所述传动组件包括电机2、主动齿轮3和从动齿轮4，所述主动齿轮3与电机2的输出端连接，且主动齿轮3与从动齿轮4相啮合，也就是说，电机2可带动从动齿轮4转动。同时，所述电机2通过安装座10与机架1固连，所述安装座10下方设有橡胶减震垫11，以降低因电机2振动对打磨精度的影响。所述打磨组件包括承重底座5、打磨棒6和从动轴7，所述打磨棒6固设于从动轴7的外围，所述从动轴7的两端分别与承重底座5可转动连接，同时，从动齿轮4固设于从动轴7的外围，也就是说，从动齿轮4、从动轴7和打磨棒6集成为一体，同步转动。具体的，所述承重底座5的上方固设有2个翼耳8，所述从动轴7的两端分别贯穿翼耳8，所述翼耳8内部设有轴承座9，所述从动轴7的端部贯穿有嵌入轴承座9内的轴承，也就是说，从动轴7与翼耳8可转动连接。所述承重底座5的顶部正对打磨棒6处设有弧形的凹槽14，且凹槽14的槽壁上至少设有4个与吸尘机13连接的吸屑口18，且至少4个吸屑口18分为2组，位于同一组的吸屑口18沿着凹槽14的长度方向设置，所述吸尘机13固设于机架1上方。本实施例中，所述吸屑口18设有6个且分为2组。所述承重底座5上且位于凹槽14的端部固设有限位板16，所述限位板16上开设正对打磨棒6的限位孔15。打磨时，将石墨棒从限位孔15中伸入凹槽14中，保证石墨棒在打磨过程中不会晃动，提高打磨精度，电机2带动打磨棒6转动，进行打磨，打磨产生的碎屑由吸屑口18进入吸尘机13。所述机架1的顶部设有导向槽，所述承重底座5的下方设有嵌入导向槽的凸条17，也就是说，导向槽与凸条17配合提高承重底座5的稳定性，进一步提高打磨精度。同时，所述机架1下方设有滚轮12，便于移动，灵活度高。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨棒表面打磨装置，包括机架，所述机架上方设有传动组件和打磨组件，其特征在于，所述传动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出端连接，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述电机通过安装座与机架固连，所述安装座下方设有橡胶减震垫；所述打磨组件包括承重底座、打磨棒和从动轴，所述打磨棒固设于从动轴的外围，所述从动轴的两端分别与承重底座可转动连接，且从动齿轮固设于从动轴的外围，所述承重底座的顶部正对打磨棒处设有弧形的凹槽，且凹槽的槽壁上至少设有4个与吸尘机连接的吸屑口，且至少4个吸屑口分为2组，位于同一组的吸屑口沿着凹槽的长度方向设置，所述承重底座上且位于凹槽的端部固设有限位板，所述限位板上开设正对打磨棒的限位孔，所述机架的顶部设有导向槽，所述承重底座的下方设有嵌入导向槽的凸条。

【技术特征摘要】
1.一种石墨棒表面打磨装置，包括机架，所述机架上方设有传动组件和打磨组件，其特征在于，所述传动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出端连接，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述电机通过安装座与机架固连，所述安装座下方设有橡胶减震垫；所述打磨组件包括承重底座、打磨棒和从动轴，所述打磨棒固设于从动轴的外围，所述从动轴的两端分别与承重底座可转动连接，且从动齿轮固设于从动轴的外围，所述承重底座的顶部正对打磨棒处设有弧形的凹槽，且凹槽的槽壁上至少设有4个与吸尘机连接的吸屑口，且至少4个吸屑口分为2组，位于同一组的吸屑口沿着凹槽的长度方向设置，所述承重底座上且位于凹槽的端部固设有限位板，所述限位板上开设正对打...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽艳，
申请(专利权)人：青岛德兴石墨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37