一种可拆卸式钢管混凝土柱-钢梁-楼板组合体制造技术

本发明专利技术公开了一种可拆卸式钢管混凝土柱‑钢梁‑楼板组合体，包括钢管混凝土柱、钢梁和楼板；所述钢管混凝土柱包括钢管；所述钢管侧壁上设有若干个固定孔；所述钢梁的端部设有端板；所述端板上设有若干个连接孔I；所述端板上的连接孔I与所述钢管上的固定孔相对应；所述钢梁通过在端板上安装单面连接螺栓与所述钢管连接；所述楼板的底面上设有若干个预留孔；所述楼板搭在所述钢梁上，并通过高强螺栓固定；本发明专利技术提供的钢管混凝土柱‑钢梁‑楼板组合体整体性强，力学性能良好，同时建筑美观，在寿命结束时可拆除重新利用。

A Removable Concrete Filled Steel Tubular Column-Steel Beam-Floor Composite

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式钢管混凝土柱-钢梁-楼板组合体
本专利技术涉及工程建造领域，具体涉及一种可拆卸式钢管混凝土柱-钢梁-楼板组合体。
技术介绍
在过去几年中，许多装配式预制结构得到了推广，以提高施工效率和工程建造质量、避免施工现场的灰尘和噪音问题。然而，这些措施并不能解决建造和拆除过程中产生的建筑垃圾。因此，设计可拆卸建筑是具有重大意义的，这样能使建筑结构易于拆卸，并在下一个使用寿命内快速重建。传统的钢管混凝土柱-钢梁-混凝土板节点在节点区域连续的混凝土和梁纵筋限制了板的拆除，而且，在施工时，为保证上下圆管尽可能对齐，从而可靠传递载荷，对圆钢管的制作精度高。因此，现有技术中需要一种能够克服上述问题的可拆卸式钢管混凝土柱-钢梁-楼板组合体。
技术实现思路
为实现本专利技术目的而采用的技术方案是这样的，一种可拆卸式钢管混凝土柱-钢梁-楼板组合体，包括钢管混凝土柱、钢梁和楼板。所述钢管混凝土柱包括钢管。所述钢管侧壁上设有若干个固定孔。所述钢梁的端部设有端板。所述端板上设有若干个连接孔I。所述端板上的连接孔I与所述钢管上的固定孔相对应。所述钢梁通过在端板上安装单面连接螺栓与所述钢管连接。所述楼板的底面上设有若干个预留孔。所述楼板搭在所述钢梁上，并通过高强螺栓固定。进一步，所述钢管包括下段钢管、分离系统和上段钢管。所述分离系统包括环形板，以及至少两块上连接板和至少两块下连接板。所述环形板中部是中央通孔。所述下连接板连接在环形板下方。所述上连接板连接在环形板上方。所述下段钢管位于所述分离系统下方，并嵌套在所述下连接板外。所述下段钢管外壁具有若干贯通孔I。所述下连接板设置有与贯通孔I对应的若干通孔I。通过插入贯通孔I内的单向螺栓，将所述下连接板与下段钢管连接在一起。所述上段钢管位于所述分离系统上方，并嵌套在所述上连接板外。所述上段钢管外壁具有若干贯通孔II。所述上连接板设置有与贯通孔II对应的若干通孔II。通过插入贯通孔II内的单向螺栓，将所述上连接板与上段钢管连接在一起。所述下段钢管和分离系统内部均填充混凝土I。所述上段钢管内部均填充混凝土II。所述分离系统上端覆盖膜片。所述膜片下表面面向所述上连接板的上端。进一步，所述下段钢管和上段钢管是圆形钢管。所述环形板是圆环形板。所述上连接板和下连接板均为与圆形钢管内壁贴合的弧形板。所述下段钢管、上段钢管和环形板的外径相等。进一步，所述下段钢管和上段钢管是矩形钢管。所述环形板是矩形板。所述上连接板和下连接板均为与矩形钢管内壁贴合的门字形板。所述下段钢管、上段钢管和环形板横截面的长度相等，所述下段钢管、上段钢管和环形板横截面的宽度相等。进一步，所述下连接板是通过焊接的方式连接在环形板的下表面，连接处是焊缝I。所述上连接板是通过焊接的方式连接在环形板的上表面，连接处是焊缝II。进一步，所述楼板内部支出有楼板纵筋。所述楼板的端部设置有凹槽。所述凹槽能够容纳所述端板。当相邻的两个所述楼板上的楼板纵筋相对时，两个所述楼板通过套筒对接。进一步，所述钢梁为工字型梁，包括上翼缘、腹板和下翼缘。所述上翼缘上设有若干个连接孔II。所述连接孔II与所述楼板的预留孔相对应。所述腹板连接所述上翼缘和所述下翼缘之间。进一步，所述端板的外壁与所述钢管的外壁相适配。本专利技术的技术效果是毋庸置疑的，本专利技术提供的钢管混凝土柱-钢梁-楼板组合体整体性强，钢管混凝土柱先在下段钢管和分离系统内部均填充混凝土，再向上段钢管内部均填充混凝土，通过膜片分隔，能够可靠传递载荷，力学性能良好，同时建筑美观；本专利技术的各部件在寿命结束时可通过拆除螺栓重新利用，并在下一个使用寿命内快速重建，能够避免产生建筑垃圾。附图说明图1为本专利技术的三维结构示意图；图2为本专利技术钢管混凝土柱的三维结构示意图；图3为本专利技术钢管混凝土柱的剖视图；图4为钢梁端板伸出楼板的平面剖视图；图5为图4的A-A向视图；图6为图5的局部放大图；图7为钢梁端板伸出楼板的边节点平面剖视图；图8为图7的C-C向视图；图9为钢梁端板未伸出楼板的平面剖视图；图10为图9的D-D向视图；图11为钢梁端板未伸出楼板的边节点平面剖视图；图12为图11的E-E向视图。图中：钢梁1、端板101、上翼缘102、腹板103、下翼缘104、楼板2、楼板纵筋201、凹槽202、单面连接螺栓3、套筒4、高强螺栓5、钢管6、下段钢管M1、贯通孔IM101、单向螺栓M2、混凝土IM3、分离系统M4、环形板M401、中央通孔M4011、上连接板M402、通孔IIM4021、下连接板M403、通孔IM4031、膜片M5、焊缝IM601、焊缝IIM602、上段钢管M7、贯通孔IIM701和混凝土IIM30。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。实施例1：参见图1至图6，一种可拆卸式钢管混凝土柱-钢梁-楼板组合体，包括钢管混凝土柱、钢梁1和楼板2。所述钢管混凝土柱包括钢管6。所述钢管6包括下段钢管M1、分离系统M4和上段钢管M7。所述分离系统M4包括环形板M401，以及两块上连接板M402和两块下连接板M403。所述环形板M401中部是中央通孔M4011。上连接板M402和下连接板M403形状相同。两块所述下连接板M403连接在环形板M401下方。两块所述上连接板M402连接在环形板M401上方。所述下段钢管M1位于所述分离系统M4下方，并嵌套在所述下连接板M403外。所述下段钢管M1外壁具有若干贯通孔IM101。所述下连接板M403设置有与贯通孔IM101对应的若干通孔IM4031。通过插入贯通孔IM101内的单向螺栓M2，将所述下连接板M403与下段钢管M1连接在一起。所述上段钢管M7位于所述分离系统M4上方，并嵌套在所述上连接板M402外。所述上段钢管M7外壁具有若干贯通孔IIM701。所述上连接板M402设置有与贯通孔IIM701对应的若干通孔IIM4021。通过插入贯通孔IIM701内的单向螺栓M2，将所述上连接板M402与上段钢管M7连接在一起。所述下段钢管M1和分离系统M4内部均填充混凝土IM3。所述上段钢管M7内部均填充混凝土IIM30。所述分离系统M4上端覆盖膜片M5。所述膜片M5下表面面向所述上连接板M402的上端。所述膜片M5的材料是普通塑料薄膜或者硬泡沫板。所述钢管6侧壁上设有若干个固定孔，该固定孔位于所述下段钢管M1或所述上段钢管M7的侧壁上。所述钢梁1的端部设有端板101。所述端板101的外壁与所述钢管6的外壁相适配。所述端板101上设有若干个连接孔I。所述端板101上的连接孔I与所述下段钢管M1或所述上段钢管M7的外壁的固定孔相对应。所述钢梁1通过在端板101上安装单面连接螺栓3，通过单面连接螺栓3依次旋入连接孔I与固定孔，将钢梁1与所述下段钢管M1或所述上段钢管M7连接。所述楼板2的底面上设有若干个预留孔。在预留孔中预置有高强螺栓5。本实施例中，所述钢梁1为工字型梁，包括上翼缘102、腹板103和下翼缘104。所述上翼缘102上设有若干个连接孔II。所述连接孔II与所述楼板2的预留孔相对应。所述腹板103本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式钢管混凝土柱‑钢梁‑楼板组合体，其特征在于：包括所述钢管混凝土柱、钢梁(1)和楼板(2)；所述钢管混凝土柱包括钢管(6)；所述钢管(6)侧壁上设有若干个固定孔；所述钢梁(1)的端部设有端板(101)；所述端板(101)上设有若干个连接孔I；所述端板(101)上的连接孔I与所述钢管(6)上的固定孔相对应；所述钢梁(1)通过在端板(101)上安装单面连接螺栓(3)与所述钢管(6)连接；所述楼板(2)的底面上设有若干个预留孔；所述楼板(2)搭在所述钢梁(1)上，并通过高强螺栓(5)固定。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式钢管混凝土柱-钢梁-楼板组合体，其特征在于：包括所述钢管混凝土柱、钢梁(1)和楼板(2)；所述钢管混凝土柱包括钢管(6)；所述钢管(6)侧壁上设有若干个固定孔；所述钢梁(1)的端部设有端板(101)；所述端板(101)上设有若干个连接孔I；所述端板(101)上的连接孔I与所述钢管(6)上的固定孔相对应；所述钢梁(1)通过在端板(101)上安装单面连接螺栓(3)与所述钢管(6)连接；所述楼板(2)的底面上设有若干个预留孔；所述楼板(2)搭在所述钢梁(1)上，并通过高强螺栓(5)固定。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢管混凝土柱-钢梁-楼板组合体，其特征在于：所述钢管(6)包括下段钢管(M1)、分离系统(M4)和上段钢管(M7)；所述分离系统(M4)包括环形板(M401)，以及至少两块上连接板(M402)和至少两块下连接板(M403)；所述环形板(M401)中部是中央通孔(M4011)；所述下连接板(M403)连接在环形板(M401)下方；所述上连接板(M402)连接在环形板(M401)上方；所述下段钢管(M1)位于所述分离系统(M4)下方，并嵌套在所述下连接板(M403)外；所述下段钢管(M1)外壁具有若干贯通孔I(M101)；所述下连接板(M403)设置有与贯通孔I(M101)对应的若干通孔I(M4031)；通过插入贯通孔I(M101)内的单向螺栓(M2)，将所述下连接板(M403)与下段钢管(M1)连接在一起；所述上段钢管(M7)位于所述分离系统(M4)上方，并嵌套在所述上连接板(M402)外；所述上段钢管(M7)外壁具有若干贯通孔II(M701)；所述上连接板(M402)设置有与贯通孔II(M701)对应的若干通孔II(M4021)；通过插入贯通孔II(M701)内的单向螺栓(M2)，将所述上连接板(M402)与上段钢管(M7)连接在一起；所述下段钢管(M1)和分离系统(M4)内部均填充混凝土I(M3)；所述上段钢管(M7)内部均填充混凝土II(M30)；所述分离系统(M4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘丹，李东旭，魏·布莱恩，周绪红，李泽湘，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50