本发明专利技术公开了一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：配料、一次混条、二次混条、一次针梳、二次针梳、三次针梳、一次头道粗纱、二次头道粗纱、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻、槽筒和去水溶，进行水溶纤维的去除，成品去水溶后为186s/2，所得纱线的成分：羊绒含70%，蚕丝含30%。通过上述方式，本发明专利技术所述的围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，特别采用了两次混条的工艺，先将羊绒及蚕丝进行混条，再进行水溶条的混条，利用水溶条降低了后续加工的难度，提升了条干均匀性，有利于高支丝羊绒混纺纱的生产。
A Production Process of Silk Cashmere Blended Yarn for Scarf Fabric
【技术实现步骤摘要】
一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺
本专利技术涉及纱线生产
，特别是涉及一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺。
技术介绍
丝羊绒是由蚕丝与羊绒混纺而成，大大改善了针织时装的织物功能性，使其产品不仅保留了羊绒应有的柔软、高档本质，又克服了羊绒产品易缩水、易皱等缺点，穿着更加舒适。由于羊绒纤维和蚕丝纤维的不同结构特点，增加了蚕丝与羊绒混纺的生产难度，特别是高支丝羊绒混纺纱的生产难度大，不易牵伸，条干均匀性差，需要改进。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，实现蚕丝与羊绒混纺的生产，降低生产的难度，提升条干均匀性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：配料：准备羊绒、蚕丝及水溶条；一次混条：将羊绒2根及蚕丝3根导入混条机，设置牵伸为3.8，隔距42，下机条重为15~16g/m，得到A条；二次混条：将A条3根，水溶条1根导入混条机，设置牵伸为3.7，隔距42，下机条重为17.5~18.5g/m，得到B条；一次针梳：将B条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为14~16g/m，得到C条；二次针梳：将C条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为12~13g/m，得到D条；三次针梳：将D条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距38，下机条重为10~11g/m，得到E条；一次头道粗纱：将E条2根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.6~2.8g/m，得到F条;二次头道粗纱：将F条8根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.7~2.9g/m，得到G条；粗纱：向粗纱机喂入G条1根，设置牵伸为9.4，捻度41T/m，下机条重为0.25~0.35g/m，滑溜牵伸得到粗纱；细纱：将粗纱导入细纱机，设置支数130S，牵伸倍数39，上机捻度1084T/m，捻向Z，钢丝钩15/0，车速7000r/min；自络筒：车速800r/min，定长：0.5kg/个；并线：自并2根，车速280r/min，定长：0.5kg/个；倍捻：上机捻度750T/m，捻向S，车速6500r/min；槽筒：车速280r/min；去水溶：进行水溶纤维的去除，成品去水溶后为186s/2，所得纱线的成分：羊绒含70%，蚕丝含30%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述一次混条步骤中，下机条重为15.5g/m。在本专利技术一个较佳实施例中，所述二次混条步骤中，下机条重为18g/m。在本专利技术一个较佳实施例中，所述一次针梳步骤中，下机条重为15g/m，二次针梳步骤中，下机条重为12.5g/m，三次针梳步骤中，下机条重为10.4g/m。在本专利技术一个较佳实施例中，所述一次头道粗纱步骤中，下机条重为2.7g/m，二次头道粗纱步骤中，下机条重为2.8g/m。在本专利技术一个较佳实施例中，所述粗纱步骤中，下机条重为0.3g/m。在本专利技术一个较佳实施例中，所述配料步骤中，准备49重量份的羊绒、21重量份的蚕丝及30重量份的水溶条。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，特别采用了两次混条的工艺，先将羊绒及蚕丝进行混条，再进行水溶条的混条，利用水溶条降低了后续加工的难度，提升了条干均匀性，有利于高支丝羊绒混纺纱的生产，确保纱线质量稳定性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：配料：准备49重量份的羊绒、21重量份的蚕丝及30重量份的水溶条，水溶条可以快速清除，不影响最终产品的成分和手感；一次混条：将羊绒2根及蚕丝3根导入混条机，设置牵伸为3.8，隔距42，下机条重为15~16g/m，得到A条，A条中不含水溶条；二次混条：将A条3根，水溶条1根导入混条机，设置牵伸为3.7，隔距42，下机条重为17.5~18.5g/m，得到B条，利用水溶条降低了后续加工的难度，有利于提升条干均匀性；一次针梳：将B条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为14~16g/m，得到C条；二次针梳：将C条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为12~13g/m，得到D条；三次针梳：将D条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距38，下机条重为10~11g/m，得到E条，逐步针梳；一次头道粗纱：将E条2根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.6~2.8g/m，得到F条;二次头道粗纱：将F条8根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.7~2.9g/m，得到G条，逐步牵伸；粗纱：向粗纱机喂入G条1根，设置牵伸为9.4，捻度41T/m，下机条重为0.25~0.35g/m，滑溜牵伸得到粗纱，粗纱采用滑溜牵伸，有利于蚕丝和水溶纤维的牵伸，粗纱条干得到很大改善；细纱：将粗纱导入细纱机，设置支数130S，牵伸倍数39，上机捻度1084T/m，捻向Z，钢丝钩15/0，车速7000r/min，实现高支纱线的生产；自络筒：车速800r/min，定长：0.5kg/个；并线：自并2根，车速280r/min，定长：0.5kg/个；倍捻：上机捻度750T/m，捻向S，车速6500r/min；槽筒：车速280r/min；去水溶：进行水溶纤维的去除，成品去水溶后为186s/2，所得纱线的成分：羊绒含70%，蚕丝含30%，不含水溶限位。成品的指标：CV%：13.63%；细节：8；粗节：0；毛粒：45。实测捻度：754.1T/m，捻不匀：3.05%，变异系数：4.08%。实测强力：263.2cN，伸长：25mm，伸长率：10%，满足检测标准。综上所述，本专利技术指出的一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，特别采用了两次混条及三次针梳的工艺，大大改善了粗纱条干均匀性，降低了丝羊绒混纺纱的生产难度，确保了丝羊绒混纺纱的质量。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：配料：准备羊绒、蚕丝及水溶条；一次混条：将羊绒2根及蚕丝3根导入混条机，设置牵伸为3.8，隔距42，下机条重为15~16g/m，得到A条；二次混条：将A条3根，水溶条1根导入混条机，设置牵伸为3.7，隔距42，下机条重为17.5~18.5g/m，得到B条；一次针梳：将B条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为14~16g/m，得到C条；二次针梳：将C条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为12~13g/m，得到D条；三次针梳：将D条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距38，下机条重为10~11g/m，得到E条；一次头道粗纱：将E条2根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.6~2.8g/m，得到F条;二次头道粗纱：将F条8根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.7~2.9g/m，得到G条；粗纱：向粗纱机喂入G条1根，设置牵伸为9.4，捻度41T/m，下机条重为0.25~0.35g/m，滑溜牵伸得到粗纱；细纱：将粗纱导入细纱机，设置支数130S，牵伸倍数39，上机捻度1084T/m，捻向Z，钢丝钩15/0，车速7000r/min；自络筒：车速800r/min，定长：0.5kg/个；并线：自并2根，车速280r/min，定长：0.5kg/个；倍捻：上机捻度750T/m，捻向S，车速6500r/min；槽筒：车速280r/min；去水溶：进行水溶纤维的去除，成品去水溶后为186s/2，所得纱线的成分：羊绒含70%，蚕丝含30%。...
【技术特征摘要】
1.一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：配料：准备羊绒、蚕丝及水溶条；一次混条：将羊绒2根及蚕丝3根导入混条机，设置牵伸为3.8，隔距42，下机条重为15~16g/m，得到A条；二次混条：将A条3根，水溶条1根导入混条机，设置牵伸为3.7，隔距42，下机条重为17.5~18.5g/m，得到B条；一次针梳：将B条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为14~16g/m，得到C条；二次针梳：将C条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为12~13g/m，得到D条；三次针梳：将D条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距38，下机条重为10~11g/m，得到E条；一次头道粗纱：将E条2根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.6~2.8g/m，得到F条;二次头道粗纱：将F条8根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.7~2.9g/m，得到G条；粗纱：向粗纱机喂入G条1根，设置牵伸为9.4，捻度41T/m，下机条重为0.25~0.35g/m，滑溜牵伸得到粗纱；细纱：将粗纱导入细纱机，设置支数130S，牵伸倍数39，上机捻度1084T/m，捻向Z，钢丝钩15/0，车速7000r/min；自络筒：车速800r/min，定长：0.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，
申请(专利权)人：江苏中孚达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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