耐紫外线的热熔压敏胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐紫外线的热熔压敏胶及其制备方法，属于高分子粘合剂技术领域。本发明专利技术将增塑剂、抗氧剂和紫外吸收剂投入反应釜，加热熔化，继续加入橡胶一和橡胶二，控制料温加热直至橡胶全部熔化；加入增粘树脂一和增粘树脂二，密闭反应釜，抽真空直至增粘树脂完全熔化并搅拌均匀开始出料，出料后冷却包装得到成品热熔压敏胶。本发明专利技术制备所得的热熔压敏胶具有低温柔性良好，耐高温性能好，剥离强度大，耐紫外线性能好等特点，可以很好地满足防水卷材对剥离强度、耐紫外线性及耐高低温性等的要求。

Ultraviolet Resistant Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
耐紫外线的热熔压敏胶及其制备方法
本专利技术涉及一种耐紫外线的热熔压敏胶及其制备方法，属于高分子粘合剂

技术介绍
热熔压敏胶是一种主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成熔融状态下进行涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型的胶粘带一类胶粘剂。其特点是不含任何溶剂，无污染，绿色环保，生产工艺简单，成本低廉，生产效率高，用途广泛。传统的热熔压敏胶通常并不具备良好的耐紫外线性能，在紫外线的照射下容易发生分解，失去强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处，提供一种耐紫外线的热熔压敏胶及其制备方法，涂布于防水卷材上，用以解决其在紫外线照射下容易分解老化强度下降的技术问题。本专利技术的技术方案，耐紫外线的热熔压敏胶，配方比例按重量份计如下：橡胶一5～17份；橡胶二15～35份；增塑剂8～25份；增粘树脂一25～42份；增粘树脂二18～35份；抗氧剂0.5～1.5份；紫外吸收剂1～2份。进一步的，所述橡胶一具体为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物；其中苯乙烯质量百分比含量为25％-35％，二嵌段含量＜3％，分子量6-10万，邵氏A硬度70-75。苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的氢化物，具有良好的热稳定性，耐候性，优异的内聚强度。进一步的，所述橡胶二具体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的氢化物；其中苯乙烯质量百分比含量18％-24％，二嵌段含量＜1％，邵氏A硬度60-65。进一步的，所述增塑剂为环烷油。进一步的，所述增粘树脂一为水白色氢化C9石油树脂，软化点90～110℃，初始色号小于等于1。进一步的，所述增粘树脂二为水白色氢化C5石油树脂，软化点95-105℃初始色号小于等于1。进一步的，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168任意比例混合而成。进一步的，所述紫外吸收剂为UV-328和/或UV-P。所述耐紫外线的热熔压敏胶的制备方法，步骤如下：(1)将增塑剂、抗氧剂和紫外吸收剂投入反应釜，开始加热，转速设定30-50rpm，升温至115-125℃，加入橡胶一和橡胶二，控制料温在160-180℃，加热120-150min直至橡胶全部熔化；(2)加入增粘树脂一和增粘树脂二，设定转速60-80rpm，密闭反应釜，抽真空直至压力＜-0.08MPa；保持30-40min直至增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出；关闭加热，停止搅拌，开始出料；(3)出料后冷却包装得到成品热熔压敏胶。进一步的，步骤(2)出料时采用过滤网过滤；所述过滤网采用150目双层金属网。本专利技术的有益效果：本专利技术制备所得的热熔压敏胶具有低温柔性良好，耐高温性能好，剥离强度大，耐紫外线性能好等特点，可以很好地满足防水卷材对剥离强度、耐紫外线性及耐高低温性等的要求。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。下述实施例中：环烷油KN4010可由克拉玛依石化公司购得，增粘树脂一FM-100可由台湾联超实业股份有限公司购得，增粘树脂二C-100W可由伊士曼化学有限公司购得，热塑性橡胶一9552可由台湾李长荣化学工业股份有限公司购得，热塑性橡胶二G1730M可由科腾高性能聚合物公司购得，抗氧剂1010、168紫外吸收剂UV-328和UV-P可由巴斯夫有限公司购得。实施例1(1)将增塑剂环烷油23kg、1.5kg抗氧剂和1.5kg紫外吸收剂投入反应釜，开始加热，转速设定30rpm，料温升至120℃以后，加入14kg橡胶一和20kg橡胶二，料温控制在160℃，加热120分钟，确认橡胶全部熔化；(2)加入20kg增粘树脂一和20kg增粘树脂二，转速设定60rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08MPa；30分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；(3)采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品，冷却后即可包装得到成品耐紫外线的热熔压敏胶。涂布测定其性能，具体如表1所示。实施例2(1)将增塑剂环烷油18kg、1kg抗氧剂和2kg紫外吸收剂投入反应釜，开始加热，转速设定50rpm，料温升至120℃以后，加入5kg橡胶一和15kg橡胶二，料温控制在180℃，加热150分钟，确认橡胶全部熔化；(2)加入32kg增粘树脂一和27kg增粘树脂二转速设定80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08MPa；30分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；(3)采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品，冷却后即可包装得到成品耐紫外线的热熔压敏胶。涂布测定其性能，具体如表1所示。实施例3(1)将增塑剂环烷油16.5kg、1kg抗氧剂和2kg紫外吸收剂投入反应釜，开始加热，转速设定40rpm，料温升至120℃以后，加入15kg橡胶一和15kg橡胶二，料温控制在170℃，加热130分钟，确认橡胶全部熔化；(2)加入30kg增粘树脂一和20kg增粘树脂二，转速设定70rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08MPa；35分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；(3)采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品，冷却后即可包装得到成品耐紫外线的热熔压敏胶。涂布测定其性能，具体如表1所示。实施例4(1)将增塑剂环烷油16.5kg、1kg抗氧剂和2kg紫外吸收剂投入反应釜，开始加热，转速设定45rpm，料温升至120℃以后，加入11kg橡胶一和18kg橡胶二，料温控制在175℃，加热145分钟，确认橡胶全部熔化；(2)加入31.5kg增粘树脂一和20kg增粘树脂二，转速设定75rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08MPa，35分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；(3)采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品，冷却后即可包装得到成品耐紫外线的热熔压敏胶。涂布测定其性能，具体如表1所示。表1实施例配方及结果由表1数据可知，本专利技术的热熔压敏胶在紫外光照射后仍具有良好的剥离强度，经测试可用于工程施工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐紫外线的热熔压敏胶，其特征是配方比例按重量份计如下：橡胶一 5~17份；橡胶二15~35份；增塑剂8~25份；增粘树脂一 25~42份；增粘树脂二 18~35份；抗氧剂0.5~1.5份；紫外吸收剂1~2份。

【技术特征摘要】
1.耐紫外线的热熔压敏胶，其特征是配方比例按重量份计如下：橡胶一5~17份；橡胶二15~35份；增塑剂8~25份；增粘树脂一25~42份；增粘树脂二18~35份；抗氧剂0.5~1.5份；紫外吸收剂1~2份。2.如权利要求1所述耐紫外线的热熔压敏胶，其特征是：所述橡胶一具体为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物；其中苯乙烯质量百分比含量为25%-35%，二嵌段含量＜3%，分子量6-10万。3.如权利要求1所述耐紫外线的热熔压敏胶，其特征是：所述橡胶二具体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物；其中苯乙烯质量百分比含量18%-24%，二嵌段含量＜1%。4.如权利要求1所述耐紫外线的热熔压敏胶，其特征是：所述增塑剂为环烷油。5.如权利要求1所述耐紫外线的热熔压敏胶，其特征是：所述增粘树脂一为水白色氢化C9石油树脂。6.如权利要求1所述耐紫外线的热熔压敏胶，其特征是：所述增粘树脂二为水白色氢化C5石油树脂。7.如权利要求1所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兆微，周其平，
申请(专利权)人：无锡市万力粘合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32