一种易分散复合载体母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种易分散复合载体母粒，包括以下质量份数的原料：苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物6‑10份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物8‑12份，丙烯晴‑丁二烯‑苯乙烯共聚物30‑35份，润滑分散剂2‑5份，抗氧剂0.5‑2份，硫酸钡35‑40份，二氧化钛1‑3份。本发明专利技术还公开了上述易分散复合载体母粒的制备方法，包括：将原料按照质量份数加入搅拌机，高速搅拌5‑10分钟；经双螺杆挤出机熔融挤出，将挤出物冷却、切粒，制得母粒。本发明专利技术中的复合载体母粒采用ABS、SBS、EVA制成的复合载体，在拉伸强度、弯曲能力、抗冲击能力方面有显著提高；另外，本发明专利技术的复合载体母粒作为色母粒更有利于颜料分散。

A dispersible composite carrier masterbatch and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种易分散复合载体母粒及其制备方法
本专利技术涉及母粒制备，具体涉及一种易分散复合载体母粒及其制备方法。
技术介绍
ABS因其具有高光泽性和易成型性，在塑料制品市场有着广泛的应用。现有的ABS制品成型中，考虑成本和易用性，通常会选用色母粒进行着色。色母在加工的过程中需要适合的基体树脂作为色粉浓缩的载体，而载体要考虑与制品塑料的相容性且不影响制品的物理性能。色母粒的载体包括聚烯烃、热塑性弹性体、苯乙烯、橡胶类等，由于色母中的颜料和填充浓度较高，造成部分载体性能易脆而不易拉条、且粒状长短不一，切粒造成的粉末增多，不利于颜色在制品中的均匀分散。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的之一在于提供一种易分散复合载体母粒；本专利技术的另一目的在于提供一种上述复合载体母粒的制备方法。技术方案：本专利技术提供的一种易分散复合载体母粒，包括以下质量份数的原料：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8-10份，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物30-35份，分散剂2-5份，润滑剂0.5-2份，复合抗氧剂0.5-2份，硫酸钡35-40份，二氧化钛1-3份。作为对本专利技术复合载体母粒的进一步限定，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。作为对本专利技术复合载体母粒的进一步限定，润滑剂选用硬脂酸钙。作为对本专利技术复合载体母粒的进一步限定，抗氧剂采用受阻酚类主抗氧剂。本专利技术还提供了一种制备易分散复合载体母粒的方法，包括以下步骤：(1)将原料按照质量份数加入搅拌机，以转速340-360rpm/min搅拌5-10分钟；(2)将双螺杆挤出机各区温度设定为210℃-230℃，模头温度设置为230℃，将搅拌后的原料经由挤出机进行熔融挤出；(3)将挤出物冷却、切粒，制得母粒。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的复合载体母粒采用ABS、SBS、EVA制成的复合载体，在拉伸强度、弯曲能力、抗冲击能力方面有显著提高；另外，本专利技术的复合载体作为色母粒更有利于颜料分散。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的复合载体母粒做进一步描述：本专利技术公开的易分散复合载体母粒包括以下质量份数的原料：原料名称质量份数苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6-10乙烯-醋酸乙烯共聚物8-12丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物30-35氧化聚乙烯蜡1-3分散剂2-5润滑剂0.5-2抗氧剂0.5-2硫酸钡35-40二氧化钛1-3苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)兼具塑料和橡胶的特点，与相容的聚合物共混可以改善制品的冲击强度和弯曲模量。乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)在乙烯分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性。醋酸乙烯含量≦20％可以使用于塑料。丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。本专利技术母粒的复合载体为上述三者复合而成。氧化聚乙烯蜡(OPE)为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，能够显著改善与填料、颜料、极性树脂的相溶性。在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。乙烯基双硬脂酰胺(EBS蜡)作为分散剂,可提高颜料和填料在色母中的分散，作为加工助剂不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，使得塑料制品成型加工中提高熔隔塑料的流动性和脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性。硬脂酸钙(CaSt)，作为润滑助剂利于提高苯乙烯类塑料及橡胶的挤出加工性，同时提高聚合物的热稳定性，利于塑料制品加工过程的脱模。抗氧剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。沉淀硫酸钡(BaSO4)，在工程塑料中能增强产品的抗老化性能和耐候性，产品不易老化变脆，并能显著改善表面光洁度，同时替代一部分钛白粉，降低制作生产成本。二氧化钛(TiO2)白色颜料，白色纯正，耐高低温，耐腐蚀、防老化性能好，且可与食品接触。实施例1一种易分散复合载体母粒包括以下质量份数的原料：原料名称质量份数苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6乙烯-醋酸乙烯共聚物8丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物30氧化聚乙烯蜡1乙烯基双硬脂酰胺2硬脂酸钙0.5受阻酚类主抗氧剂0.5硫酸钡35二氧化钛1实施例2一种易分散复合载体母粒包括以下质量份数的原料：原料名称质量份数苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10乙烯-醋酸乙烯共聚物12丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物35氧化聚乙烯蜡3乙烯基双硬脂酰胺5硬脂酸钙2受阻酚类主抗氧剂2硫酸钡40二氧化钛3实施例3一种易分散复合载体母粒包括以下质量份数的原料：将上述实施例中原料按照质量份数加入搅拌机，高速搅拌5-10分钟；设定双螺杆挤出机各区温度为210℃-230℃，模头温度设置为230℃，将搅拌后的原料经由挤出机进行熔融挤出；然后将挤出物冷却、切粒，制得母粒。实验测试：为方便测试数据的对比，采用以下对比例1、对比例2作为上述实施例的对比例，对比例1和对比例2的原料质量份数如下：对比例1复合载体母粒的原料及质量份数如下：原料名称质量份数苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物18丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物34氧化聚乙烯蜡2乙烯基双硬脂酰胺4硬脂酸钙1受阻酚类主抗氧剂1硫酸钡38二氧化钛2对比例2复合载体母粒的原料及质量份数如下：在实验测试中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)选用巴陵石化生产的YH-792,邵氏硬度为90。乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)选用美国杜邦生产的ELvax420醋酸乙烯含量：18％，熔融指数：150g/10min。丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)LG甬兴生产的121H，熔融指数为23g/10min。氧化聚乙烯蜡(OPE)是霍尼韦尔生产的AC-316，熔滴点≧140℃。乙烯基双硬脂酰胺(EBS)采用日本花王生产的WAXEB-FF。硬脂酸钙选用韩国松原生产的SONGSTABSC-130，熔点为145-160℃。受阻酚类主抗氧剂采用德国巴斯夫生产的IRGANOX1010。硫酸钡采用江西广源生产的超细硫酸钡GY-6000，白度≧93.粒径10um。二氧化钛采用南京金浦钛业生产的NR930,粒径为12um，白度L≧96。将上述实施例1、2、3和对比例1、2中的原料按照质量份数加入搅拌机，以350rpm/min搅拌5分钟；设定CTE65型双螺杆挤出机各区温度为210℃-230℃，模头温度设置为230℃，将搅拌后的原料经由挤出机进行熔融挤出；然后将挤出物冷却、切粒，制得母粒。上述实施例1、2、3和对比例1、2制得的母粒，以常规分散配比4％，选用牌号为LG121H的ABS为分散树脂(烘料4小时)，进行制作样条，按照国家试验标准方法进行测试：拉伸强度按照GB/T1040-2006标准测试，拉伸速度为100mm/min。弯曲强度按照GB/T9341-2008标准测试，弯曲速度为2mm/min。缺口冲击强度按照GB/T1043-2008标准试验，缺口试样宽度为8mm。热变形温度按照GB/T1634.2-2004标准测试，测试条件为1.8MPa。熔融指数按照GB/T3682-2000标准测试,测试条件为220℃/10KG。测试结果如下：由上述性能测试结果可得：分别比较实施例1-3和对比例1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易分散复合载体母粒，其特征在于，包括以下质量份数的原料：苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物6‑10份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物8‑12份，丙烯晴‑丁二烯‑苯乙烯共聚物30‑35份，氧化聚乙烯蜡1‑3份，分散剂2‑5份，润滑剂0.5‑2份，抗氧剂0.5‑2份，硫酸钡35‑40份，二氧化钛1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种易分散复合载体母粒，其特征在于，包括以下质量份数的原料：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8-12份，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物30-35份，氧化聚乙烯蜡1-3份，分散剂2-5份，润滑剂0.5-2份，抗氧剂0.5-2份，硫酸钡35-40份，二氧化钛1-3份。2.根据权利要求1所述的易分散复合载体母粒，其特征在于，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。3.根据权利要求1所述的易分散复合载体母粒，其特征在于，所述润滑剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊东，
申请(专利权)人：南京运昶高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32