油管恒温自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油管恒温自动清洗装置，包括恒温热洗箱、油管传输组件、水下螺旋推进组件、内清器、外清器、油泥处理组件和控制柜，其中，在恒温热洗箱内的中部设有两套并排安装的水下螺旋推进组件，底部设有油泥处理组件，在恒温热洗箱的上边沿一侧设有油管传输组件，在恒温热洗箱出口处的一端外部设有用于清洗油管内壁的内清器，出口处另一端设置有用于清除油管外壁的外清器，控制柜位于恒温热洗箱的外部一侧。该装置可一次性完成油管热煮、内清和外清作业，克服了在装置外进行内清和外清带来的诸多不便，节约了作业场地，减少了作业和人工成本，减少了环境污染。

Oil Pipe Constant Temperature Automatic Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
油管恒温自动清洗装置
本技术属于油田采油设备辅助
，特别是一种油管恒温自动清洗装置。
技术介绍
油管是油田在石油开采过程中必不可少的生产设施，是原油从地下到达地面的通道，由于长期处于井下的抽采环境中，油泥、砂蜡等物质沉积在内外管壁及油管的连接螺纹上，出现了油流通道堵塞、油管连接不牢固、作业时污染环境、油管再利用率低等问题。油管在油田用量大、成本高，属于大宗消耗物资，因此，油管的修复和再利用已经成为各大油田降本增效主要措施之一。目前，油管的修复利用普遍采用热洗方式进行，但用于热洗的装置存在体积大、能耗高、水温变化大、自动化程度低、而且只有单一的热煮的功能,造成油管修复劳动强度高、环境污染大、修复效果差，不能满足现有生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、能耗低，且能一次性完成油管热煮、内清和外清作业，减少环境污染、热洗温度恒定的油管恒温自动清洗装置。实现本技术的目的所采取的技术方案是：该装置包括恒温热洗箱、油管传输组件、水下螺旋推进组件、内清器、外清器、油泥处理组件和控制柜，其中，在恒温热洗箱内的中部设有两套并排安装的水下螺旋推进组件，底部设有油泥处理组件，在恒温热洗箱的上边沿一侧设有油管传输组件，在恒温热洗箱出口处的一端外部设有用于清洗油管内壁的内清器，出口处另一端设置有用于清除油管外壁的外清器，控制柜位于恒温热洗箱的外部一侧。所述恒温热洗箱由箱体、加热棒、恒温电机、加水泵、水温、液位探测器组成，其中，加热棒与水下螺旋推进组件呈平行状安装；恒温电机和加水泵安装在恒温热洗箱另一面外部，加水泵通过加水出口管线伸入恒温热洗箱内，在恒温热洗箱下部设有水温、液位探测器。所述水下螺旋推进组件由螺旋推进架、升降器和螺旋推进器构成，其中，螺旋推进器安装在螺旋推进架上，两端设有用于调节高度的升降器。所述油泥处理组件包括油泥收集传送带、油泥收集挡板、油泥收集电机、油泥沉淀池、油泥提升传送带、油泥提升挡板、油泥提升电机组成，其中，油泥收集挡板设在油泥收集传送带上，油泥收集电机设在油泥收集传送带一边的恒温热洗箱外面，并通过传动轴与油泥收集传送带接触，油泥沉淀池设置在油泥提升传送带下边，油泥提升挡板设在油泥提升传送带上，油泥提升电机通过传动轴与油泥提升传送带接触。所述油管传输组件由油管传输电机、滚轮、油管下放气缸、拨叉、信号开关和导向套组成，其中，在恒温热洗箱边沿两侧分别均布四个油管传输电机，与之对应的内侧设有与油管传输电机连接的滚轮，油管下放气缸设在恒温热洗箱边沿上面，在油管下放气缸前方设有导向套，油管下放气缸的活塞上安装有拨叉，在油管运行终点位置设有信号开关。所述内清器由通堵压紧气缸、高压旋转喷头、通杆、滑轨和内清电机构成，其中，在通杆的顶部设有高压旋转喷头，通杆与安装在尾部的内清电机连接，内清电机设在滑轨上,在高压旋转喷头前方的油管上端安装有通堵压紧气缸，在通堵压紧气缸活塞顶部设有油管压紧块。所述外清器是由盘座、刷杆和钢刷组成，其中，在盘座的圆周均布4～8个刷杆，在盘座内的刷杆头部设有钢刷，钢刷围成与油管外壁尺寸相对应的圆形状。所述控制柜，用于接收各组件发来的执行信号，并通过程序发出指令，指挥油管传输组件、水下螺旋推进组件、内清器、外清器、油泥处理组件动作，显示运行参数并为各器件供电，控制柜与油管传输组件、水下螺旋推进组件、内清器、外清器、油泥处理组件通过数据线连接。按照上述方案制成的油管恒温自动清洗装置，由于采用水下螺旋推进、液压举升和气动加紧等方式，可在本装置内部一次性完成油管热煮、内清和外清作业，克服了在装置外进行内清和外清带来的诸多不便，节约了作业场地，减少了作业和人工成本，减少了环境污染；通过油泥提升功能的设计，克服了传统装置只能定期靠人工清理带来的高成本，高风险；设计的恒温功能使水温和液位始终保持在技术参数范围内，保证生产质量，节约能源；在恒温热洗箱内设计了两套水下可升降的螺旋推进组件，不仅能清洗普通油管（2-½'和3'油管），还能清洗隔热油管（ϕ114双层隔热油管），大大提高了应用范围。该装置具有结构设计紧凑合理，自动化程度高，使用方便快捷，热煮、内清和外清效果明显，安全可靠的优点。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的外清器结构示意图。具体实施方式参看图1、2、3、4，该油管恒温自动清洗装置包括恒温热洗箱5、油管传输组件2、水下螺旋推进组件6、内清器7、外清器1、油泥处理组件4和控制柜3，其中，在恒温热洗箱5内的中部设有两套并排安装的水下螺旋推进组件6，每套水下螺旋推进组件6均由螺旋推进架6-2、升降器6-1和螺旋推进器6-3构成，其中，螺旋推进器6-3安装在螺旋推进架6-2上，两端设有用于调节高度的升降器6-1。在恒温热洗箱5内的底部设有油泥处理组件4，在恒温热洗箱5的上边沿一侧设有油管传输组件2，在恒温热洗箱5出口处的一端外部设有用于清洗油管内壁的内清器7，出口处另一端设置有用于清除油管外壁的外清器1，控制柜3位于恒温热洗箱5的外部一侧。所述恒温热洗箱5由箱体5-1、加热棒5-2、恒温电机5-3、加水泵5-4、水温、液位探测器5-5组成，其中，加热棒5-2与水下螺旋推进组件6呈平行状安装；恒温电机5-3和加水泵5-4安装在恒温热洗箱5另一面外部，加水泵5-4通过加水出口管线5-6伸入恒温热洗箱5内，在恒温热洗箱5下部设有水温、液位探测器5-5。所述的油泥处理组件4包括油泥收集传送带4-1、油泥收集挡板4-2、油泥收集电机4-3、油泥沉淀池4-4、油泥提升传送带4-5、油泥提升挡板4-6、油泥提升电机4-7组成，其中，油泥收集挡板4-2设在油泥收集传送带4-1上，油泥收集电机4-3设在油泥收集传送带4-1一边的恒温热洗箱5外面，并通过传动轴与油泥收集传送带4-1接触，油泥沉淀池4-4设置在油泥提升传送带4-5下边，油泥提升挡板4-6设在油泥提升传送带4-5上，油泥提升电机4-7通过传动轴与油泥提升传送带4-5接触。所述的油管传输组件2由油管传输电机2-2、滚轮2-4、油管下放气缸2-3、拨叉2-6、信号开关2-5和导向套2-1组成，其中，在恒温热洗箱5边沿两侧分别均布四个油管传输电机2-2，与之对应的内侧设有与油管传输电机2-2连接的滚轮2-4，油管下放气缸2-3设在恒温热洗箱5边沿上面，在油管下放气缸2-3前方设有导向套2-1，油管下放气缸2-3的活塞上安装有拨叉2-6，在油管运行终点位置设有信号开关2-5。所述内清器7由通堵压紧气缸7-1、高压旋转喷头7-5、通杆7-4、滑轨7-3和内清电机7-2构成，其中，在通杆7-4的顶部设有高压旋转喷头7-5，通杆7-4与安装在尾部的内清电机7-2连接，内清电机7-2设在滑轨7-3上,在高压旋转喷头7-5前方的油管9上端安装有通堵压紧气缸7-1，在通堵压紧气缸7-1活塞顶部设有油管压紧块7-6。所述外清器1是由盘座1-1、刷杆1-2和钢刷1-3组成，其中，在盘座1-1的圆周均布4～8个刷杆1-2，在盘座1-1内的刷杆1-2头部设有钢刷1-3，钢刷1-3围成与油管外壁尺寸相对应的圆形状。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管恒温自动清洗装置，其特征在于：该装置包括恒温热洗箱、油管传输组件、水下螺旋推进组件、内清器、外清器、油泥处理组件和控制柜，其中，在恒温热洗箱内的中部设有两套并排安装的水下螺旋推进组件，底部设有油泥处理组件，在恒温热洗箱的上边沿一侧设有油管传输组件，在恒温热洗箱出口处的一端外部设有用于清洗油管内壁的内清器，出口处另一端设置有用于清除油管外壁的外清器，控制柜位于恒温热洗箱的外部一侧。

【技术特征摘要】
1.一种油管恒温自动清洗装置，其特征在于：该装置包括恒温热洗箱、油管传输组件、水下螺旋推进组件、内清器、外清器、油泥处理组件和控制柜，其中，在恒温热洗箱内的中部设有两套并排安装的水下螺旋推进组件，底部设有油泥处理组件，在恒温热洗箱的上边沿一侧设有油管传输组件，在恒温热洗箱出口处的一端外部设有用于清洗油管内壁的内清器，出口处另一端设置有用于清除油管外壁的外清器，控制柜位于恒温热洗箱的外部一侧。2.根据权利要求1所述的油管恒温自动清洗装置，其特征在于：所述恒温热洗箱由箱体、加热棒、恒温电机、加水泵、水温、液位探测器组成，其中，加热棒与水下螺旋推进组件呈平行状安装；恒温电机和加水泵安装在恒温热洗箱另一面外部，加水泵通过加水出口管线伸入恒温热洗箱内，在恒温热洗箱下部设有水温、液位探测器。3.根据权利要求1所述的油管恒温自动清洗装置，其特征在于：所述水下螺旋推进组件由螺旋推进架、升降器和螺旋推进器构成，其中，螺旋推进器安装在螺旋推进架上，两端设有用于调节高度的升降器。4.根据权利要求1所述的油管恒温自动清洗装置，其特征在于：所述油泥处理组件包括油泥收集传送带、油泥收集挡板、油泥收集电机、油泥沉淀池、油泥提升传送带、油泥提升挡板、油泥提升电机组成，其中，油泥收集挡板设在油泥收集传送带上，油泥收集电机设在油泥收集传送带一边的恒温热洗箱外面，并通过传动轴与油泥收集传送带接触，油泥沉淀池设置在油泥提升传送带下边，油泥提升挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世彪，王群章，王雷明，惠金波，
申请(专利权)人：惠金波，
类型：新型
国别省市：河南,41