一种自动浸泡甩干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动浸泡甩干装置，包括依次连接的脱水离心机、第一连接管、水泵、第二连接管和液体存储桶，脱水离心机包括底座，底座上设有机体，机体底部设有转盘，转盘上连接有转轴，转盘上方设有若干金属网筒，转轴穿过机体底部，机体一侧设有驱动电机，水泵上连接有控制装置，液体储存桶包括筒体，筒体底部内侧设有过滤层，过滤层将筒体分成纯净腔和杂质腔，第二连接管上连接有一分二管接头，管接头分别连接有第三连接管和第四连接管，第三连接管与纯净腔连接，第四连接管与杂质腔连接，杂质腔底部设有排污管，具有结构简单、操作简单、成本低、环保且具有自动浸泡、甩干和循环功能的优点。

An Automatic Soaking and Drying Device

【技术实现步骤摘要】
一种自动浸泡甩干装置
本技术属于机械设备
，具体涉及一种自动浸泡甩干装置。
技术介绍
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在生产生活中应用广泛，为了增长金属零件的使用寿命，常常需要在钢筋表面涂刷防锈漆，以防止钢筋生锈造成断裂。现有的的常规方法有涂刷、喷涂和电镀等，但是以上方法涂刷和喷涂往往会造成防锈漆的浪费且涂刷之后还需要长时间的晾干或烘干，电镀成本较高。因此需要一种结构简单、操作简单、成本低、环保且具有自动浸泡、甩干和循环功能的自动浸泡甩干装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动浸泡甩干装置，以解决现有金属零件涂刷防锈漆成本高、需要长时间晾干而且防锈漆容易造成污染等问题。本技术提供了如下的技术方案：一种自动浸泡甩干装置，包括依次连接的脱水离心机、第一连接管、水泵、第二连接管和液体存储桶，所述脱水离心机包括底座，所述底座上设有机体，所述机体底部设有转盘，所述转盘上连接有转轴，所述转盘上方设有若干金属网筒，所述转轴穿过所述机体底部，所述机体一侧设有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴之间设有皮带连接，所述水泵上连接有控制装置，所述液体储存桶包括筒体，所述筒体底部呈凸起状，所述筒体底部内侧设有过滤层，所述过滤层将所述筒体分成纯净腔和杂质腔，所述第二连接管上连接有一分二管接头，所述管接头分别连接有第三连接管和第四连接管，所述第三连接管与所述纯净腔连接，所述第四连接管与所述杂质腔连接，所述杂质腔底部设有排污管，所述第一连接管上设有第一电磁阀，所述第三连接管上设有第二电磁阀，所述第四连接管上设有第三电磁阀，所述排污管上设有第四电磁阀，所述驱动电机、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别与所述控制装置电性连接。优选的，所述金属网筒相邻之间相切连接。优选的，所述控制装置包括微处理器，所述微处理器上连接有电源模块、定时模块、操作开关、水泵正反转电路、驱动电机控制电路和阀门开关控制电路。优选的，所述第四连接管延伸到所述杂质腔内部的端口连接有单向阀门。优选的，所述单向阀门包括一体成型的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分呈同心圆柱体，所述第一部分截面直径小于所述第二部分截面直径。优选的，所述第二部分内部设有截面呈T形的橡胶塞，所述橡胶塞与所述第二部分内壁滑动连接，所述第二部分侧壁上设有排水口，所述第一部分与所述第四连接管连接。本技术的有益效果是：1.本技术整体机构简单，易于制作实现和推广。2.设有控制装置，控制装置包括微处理器、操作开关和定时模块，简化人工操作。3.防锈漆在脱水离心机和液体储存桶中，循环使用，降低成本，减少污染。4.第四连接管上设置了单向阀门，防止杂质回流到第二连接管，有效排污。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是图1中A部分结构示意图；图3是脱水离心机俯视示意图；图4是本技术电路连接示意图。图中标记为：1.脱水离心机，11.底座，12.机体，13.转轴，14.驱动电机，15.皮带，16.金属网筒，2.第一连接管，21.第一电磁阀，3.水泵，31.控制装置，32.第二电磁阀，33.第三电磁阀，34.第四电磁阀，4.第二连接管，41.管接头，42.第三连接管，43.第四连接管，5.液体储存桶，51.筒体，52.过滤层，53.纯净腔，54.杂质腔，55.排污管，6.单向阀门，61.第一部分，62.第二部分，63.橡胶塞。具体实施方式如图1-4所示，一种自动浸泡甩干装置，包括依次连接的脱水离心机1、第一连接管2、水泵3、第二连接管4和液体存储桶5，脱水离心机1包括底座11，底座11上设有机体12，机体12底部设有转盘，转盘上连接有转轴13，转盘13上方设有若干金属网筒16，转轴13穿过机体12底部，机体12一侧设有驱动电机14，驱动电机14与转轴13之间设有皮带15连接，水泵3上连接有控制装置31，液体储存桶5包括筒体51，筒体51底部呈凸起状，筒体51底部内侧设有过滤层52，过滤层52将筒体51分成纯净腔53和杂质腔54，第二连接管4上连接有一分二管接头41，管接头41分别连接有第三连接管42和第四连接管43，第三连接管42与纯净腔53连接，第四连接管43与杂质腔54连接，杂质腔54底部设有排污管55，第一连接管2上设有第一电磁阀21，第三连接管42上设有第二电磁阀32，第四连接管43上设有第三电磁阀33，排污管55上设有第四电磁阀34，驱动电机14、第一电磁阀21、第二电磁阀32、第三电磁阀33和第四电磁阀34分别与控制装置31电性连接。如图1-4所示，金属网筒16相邻之间相切连接，控制装置31包括微处理器，微处理器上连接有电源模块、定时模块、操作开关、水泵正反转电路、驱动电机控制电路和阀门开关控制电路，第四连接管43延伸到杂质腔54内部的端口连接有单向阀门6，单向阀门6包括一体成型的第一部分61和第二部分62，第一部分61和第二部分62呈同心圆柱体，第一部分61截面直径小于第二部分62截面直径，第二部分62内部设有截面呈T形的橡胶塞63，橡胶塞63与第二部分62内壁滑动连接，第二部分62侧壁上设有排水口，第一部分61与第四连接管43连接。本具体实施方式的工作过程为：将待加工的金属零件放入到金属网筒中，然后向脱水离心机中灌入防锈漆，通过定时器设定浸泡时间，然后驱动电机打开带动转盘旋转，使金属零件离心脱出防锈漆，同时第一电磁阀、第三电磁阀和水泵打开，水泵正转将防锈漆从脱水离心机中抽入液体储存桶中。在液体储存桶中，由于过滤层的隔离，防锈漆中的杂质堆积在杂质腔，当杂志腔堆积到一定程度时，打开第四电磁阀，通过排污管排除杂质。由于第四连接管上设置了单向阀门，因此杂质不会回流到第二连接管。将甩干后的金属零件取出，放入新的待加工的金属零件，通过控制器，打开第一电磁阀、第二电磁阀和水泵，水泵反转将防锈漆从脱水离心机的纯净腔中防锈漆抽入脱水离心机，对工件进行浸泡。依次循环，防锈漆循环充分利用。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动浸泡甩干装置，其特征在于，包括依次连接的脱水离心机、第一连接管、水泵、第二连接管和液体存储桶，所述脱水离心机包括底座，所述底座上设有机体，所述机体底部设有转盘，所述转盘上方设有若干金属网筒，所述转盘上连接有转轴，所述转轴穿过所述机体底部，所述机体一侧设有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴之间设有皮带连接，所述水泵上连接有控制装置，所述液体储存桶包括筒体，所述筒体底部呈凸起状，所述筒体底部内侧设有过滤层，所述过滤层将所述筒体分成纯净腔和杂质腔，所述第二连接管上连接有一分二管接头，所述管接头分别连接有第三连接管和第四连接管，所述第三连接管与所述纯净腔连接，所述第四连接管与所述杂质腔连接，所述杂质腔底部设有排污管，所述第一连接管上设有第一电磁阀，所述第三连接管上设有第二电磁阀，所述第四连接管上设有第三电磁阀，所述排污管上设有第四电磁阀，所述驱动电机、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别与所述控制装置电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动浸泡甩干装置，其特征在于，包括依次连接的脱水离心机、第一连接管、水泵、第二连接管和液体存储桶，所述脱水离心机包括底座，所述底座上设有机体，所述机体底部设有转盘，所述转盘上方设有若干金属网筒，所述转盘上连接有转轴，所述转轴穿过所述机体底部，所述机体一侧设有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴之间设有皮带连接，所述水泵上连接有控制装置，所述液体储存桶包括筒体，所述筒体底部呈凸起状，所述筒体底部内侧设有过滤层，所述过滤层将所述筒体分成纯净腔和杂质腔，所述第二连接管上连接有一分二管接头，所述管接头分别连接有第三连接管和第四连接管，所述第三连接管与所述纯净腔连接，所述第四连接管与所述杂质腔连接，所述杂质腔底部设有排污管，所述第一连接管上设有第一电磁阀，所述第三连接管上设有第二电磁阀，所述第四连接管上设有第三电磁阀，所述排污管上设有第四电磁阀，所述驱动电机、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小宏，洪登南，
申请(专利权)人：南京精德丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32