一种硝酸镁生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硝酸镁生产技术领域，尤其是一种硝酸镁生产设备，包括硝酸储罐，硝酸储罐一侧设有卧罐，所述钢支架顶部放置有高位罐，钢支架内部设有夹套管，所述夹套管一侧设有吸收塔，所述排空截门一侧设有负压机，所述夹套管侧面设有投料口，所述投料口上铰接有密封盖，所述夹套管内部底侧固定连接有圆形空心板，所述圆形空心板表面均布有连通其内部的通孔，圆形空心板两侧均竖直设有两端分别连通高位罐内部和其内部的不锈钢管，所述夹套管底部设有带有阀门的出料管，所述夹套管顶部设有连通其内部与吸收塔内部的废气管。本实用新型专利技术硝酸镁生产速率更快，投入成本更少。

A Magnesium Nitrate Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸镁生产设备
本技术涉及硝酸镁生产
，尤其涉及一种硝酸镁生产设备。
技术介绍
硝酸具有易挥发的性能，工业制备硝酸镁时需要将硝酸与镁进行反应，在制备硝酸镁时将硝酸滴入装有水和镁锭的夹套管内，此时硝酸先与水接触，而水已经被加热，硝酸容易挥发被吸收塔吸收，导致了硝酸的浪费，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在硝酸镁制备过程中硝酸容易挥发的缺点，而提出的一种硝酸镁生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种硝酸镁生产设备，包括硝酸储罐，所述硝酸储罐一侧设有支撑台，硝酸储罐一侧设有放置于支撑台上的卧罐，所述卧罐一侧设有立于支撑台表面的钢支架，所述钢支架顶部放置有高位罐，钢支架内部设有放置于支撑台表面的夹套管，所述夹套管一侧设有放置于支撑台表面上的吸收塔，所述卧罐侧面顶部固定有连通硝酸储罐内部底面的第一输送管，卧罐顶部一侧设有连通其内部的进水管和进气管，所述进水管和进气管分别设有纯水截门和排空截门，所述排空截门一侧设有固定在卧罐上的负压机，所述负压机负压端连通有第一负压管和第二负压管，所述第一负压管和第二负压管上分别设有第一气阀和第二气阀，所述卧罐远离硝酸储罐的一侧设有两端分别连通卧罐内部底侧和高位罐内部底侧的第二输送管，所述夹套管侧面设有投料口，所述投料口上铰接有密封盖，所述夹套管内部底侧固定连接有圆形空心板，所述圆形空心板表面均布有连通其内部的通孔，圆形空心板两侧均竖直设有两端分别连通高位罐内部和其内部的不锈钢管，所述夹套管底部设有带有阀门的出料管，所述夹套管顶部设有连通其内部与吸收塔内部的废气管。优选的，所述第一输送管、第二输送管和废气管均由不锈钢制成。优选的，所述硝酸储罐、卧罐、高位罐和夹套管均由不锈钢制成。本技术提出的一种硝酸镁生产设备，有益效果在于：通过两根不锈钢管将高位罐内的硝酸硝酸输送至圆形空心板内，在由圆形空心板上的通孔排出与放置在圆形空心板表面的镁锭直接反应，如此减少了硝酸的挥发量，也提高了反应速率，减少硝酸的挥发也减少了吸收塔中氢氧化钠溶液的用量，降低了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种硝酸镁生产设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：硝酸储罐1、支撑台2、卧罐3、钢支架4、高位罐5、夹套管6、吸收塔7、进水管8、进气管9、纯水截门10、排空截门11、负压机12、第一负压管13、第二负压管14、第一气阀15、第二气阀16、第二输送管17、投料口18、密封盖19、圆形空心板20、通孔21、不锈钢管22、出料口23、废气管24、第一输送管25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种硝酸镁生产设备，包括硝酸储罐1，硝酸储罐1一侧设有支撑台2，硝酸储罐1一侧设有放置于支撑台2上的卧罐3，卧罐3一侧设有立于支撑台2表面的钢支架4，钢支架4顶部放置有高位罐5，钢支架4内部设有放置于支撑台2表面的夹套管6，硝酸储罐1、卧罐3、高位罐5和夹套管6均由不锈钢制成，夹套管6一侧设有放置于支撑台2表面上的吸收塔7，卧罐3侧面顶部固定有连通硝酸储罐1内部底面的第一输送管25，卧罐3顶部一侧设有连通其内部的进水管8和进气管9，进水管8和进气管9分别设有纯水截门10和排空截门11，排空截门11一侧设有固定在卧罐3上的负压机12，负压机12负压端连通有第一负压管13和第二负压管14，第一负压管13和第二负压管14上分别设有第一气阀15和第二气阀16，卧罐3远离硝酸储罐1的一侧设有两端分别连通卧罐3内部底侧和高位罐5内部底侧的第二输送管17，夹套管6侧面设有投料口18，投料口18上铰接有密封盖19。在进行硝酸镁制备时，打开纯水截门10和排空截门11，向卧罐3内注入适量水后关闭纯水截门10和排空截门11，先打开第一气阀15，在打开负压机12，使卧罐3产生负压，可通过第一输送管25从硝酸储罐1内吸取适量硝酸，吸取适量硝酸后，关闭负压机12和第一气阀15，打开排空截门11，待卧罐3恢复至正常气压关闭，之后再打开负压机12和第二气阀16，使高位罐5内产生负压，如此可通过第二输送管17吸取硝酸与水的混合物进入高位罐5内，高位罐5内的硝酸进入夹套管6内与镁锭进行反应产生硝酸镁。夹套管6内部底侧固定连接有圆形空心板20，圆形空心板20表面均布有连通其内部的通孔21，圆形空心板20两侧均竖直设有两端分别连通高位罐5内部和其内部的不锈钢管22，夹套管6底部设有带有阀门的出料管23，夹套管6顶部设有连通其内部与吸收塔7内部的废气管24，第一输送管25、第二输送管17和废气管24均由不锈钢制成。进入高位罐5内的硝酸通过不锈钢管22被送至圆形空心板20的空腔内，在透过通孔21与置于圆形空心板20表面的镁锭进行反应，如此硝酸可直接与镁锭进行反应，与原来先滴入已加热的纯水再与镁锭进行反应相比，反应更彻底、反应速率更快，且硝酸挥发量更少，节约了成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝酸镁生产设备，包括硝酸储罐(1)，其特征在于：所述硝酸储罐(1)一侧设有支撑台(2)，硝酸储罐(1)一侧设有放置于支撑台(2)上的卧罐(3)，所述卧罐(3)一侧设有立于支撑台(2)表面的钢支架(4)，所述钢支架(4)顶部放置有高位罐(5)，钢支架(4)内部设有放置于支撑台(2)表面的夹套管(6)，所述夹套管(6)一侧设有放置于支撑台(2)表面上的吸收塔(7)，所述卧罐(3)侧面顶部固定有连通硝酸储罐(1)内部底面的第一输送管(25)，卧罐(3)顶部一侧设有连通其内部的进水管(8)和进气管(9)，所述进水管(8)和进气管(9)分别设有纯水截门(10)和排空截门(11)，所述排空截门(11)一侧设有固定在卧罐(3)上的负压机(12)，所述负压机(12)负压端连通有第一负压管(13)和第二负压管(14)，所述第一负压管(13)和第二负压管(14)上分别设有第一气阀(15)和第二气阀(16)，所述卧罐(3)远离硝酸储罐(1)的一侧设有两端分别连通卧罐(3)内部底侧和高位罐(5)内部底侧的第二输送管(17)，所述夹套管(6)侧面设有投料口(18)，所述投料口(18)上铰接有密封盖(19)，所述夹套管(6)内部底侧固定连接有圆形空心板(20)，所述圆形空心板(20)表面均布有连通其内部的通孔(21)，圆形空心板(20)两侧均竖直设有两端分别连通高位罐(5)内部和其内部的不锈钢管(22)，所述夹套管(6)底部设有带有阀门的出料管(23)，所述夹套管(6)顶部设有连通其内部与吸收塔(7)内部的废气管(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种硝酸镁生产设备，包括硝酸储罐(1)，其特征在于：所述硝酸储罐(1)一侧设有支撑台(2)，硝酸储罐(1)一侧设有放置于支撑台(2)上的卧罐(3)，所述卧罐(3)一侧设有立于支撑台(2)表面的钢支架(4)，所述钢支架(4)顶部放置有高位罐(5)，钢支架(4)内部设有放置于支撑台(2)表面的夹套管(6)，所述夹套管(6)一侧设有放置于支撑台(2)表面上的吸收塔(7)，所述卧罐(3)侧面顶部固定有连通硝酸储罐(1)内部底面的第一输送管(25)，卧罐(3)顶部一侧设有连通其内部的进水管(8)和进气管(9)，所述进水管(8)和进气管(9)分别设有纯水截门(10)和排空截门(11)，所述排空截门(11)一侧设有固定在卧罐(3)上的负压机(12)，所述负压机(12)负压端连通有第一负压管(13)和第二负压管(14)，所述第一负压管(13)和第二负压管(14)上分别设有第一气阀(15)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家锐，张宏阳，
申请(专利权)人：涞水县燕南精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13