专用于生物柴油生产中粗甲酯快速分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开专用于生物柴油生产中粗甲酯快速分离系统，解决现有技术沉降分离效率低下、浪费能源、以及不能连续进行沉降分离生产的问题。本实用新型专利技术包括至少三个依次串联用于将粗甲酯中的甘油和脂肪酸甲酯进行沉降分离的卧式沉降罐，卧式沉降罐设物料进口和物料出口，相邻两卧式沉降罐之间采用连通管串联，位于首位的卧式沉降罐的物料进口上连接有用于往该卧式沉降罐内输送粗甲酯的输料管，该输料管的自由端与外界粗甲酯储存罐连接，位于末位的卧式沉降罐的物料出口上连接有脂肪酸甲酯外输管。本实用新型专利技术使用方便，沉降分离效率高，可有效节约能源，并且还能实现连续沉降分离，利于工业化大规模生产。

Rapid Separation System for Crude Methyl Ester in Biodiesel Production

【技术实现步骤摘要】
专用于生物柴油生产中粗甲酯快速分离系统
本技术涉及专用于生物柴油生产中粗甲酯快速分离系统。
技术介绍
在生物柴油生产过程中，从酯交换工段出来的粗甲酯(包含有脂肪酸甲酯、甘油、以及少量甲醇和皂)经过脱甲醇后，需要采用沉降的方式将脂肪酸甲酯和甘油分离，该过程一般需要历时24-48小时(时间越长，沉降分离越彻底)，沉降分离效率低，并且沉降分离一般在40℃环境中进行，如此耗能耗时，还不利于工厂化连续生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供专用于生物柴油生产中粗甲酯快速分离系统，解决现有技术沉降分离效率低下、浪费能源、以及不能连续进行沉降分离生产的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：专用于生物柴油生产中粗甲酯快速分离系统，包括至少三个依次串联用于将粗甲酯中的甘油和脂肪酸甲酯进行沉降分离的卧式沉降罐，所述卧式沉降罐的一端底部设有物料进口，其另一端顶部设有物料出口，相邻两卧式沉降罐之间采用连通管串联，并且所述连通管的进料端与位于上位的卧式沉降罐的物料出口连接，其出料端与位于下位的卧式沉降罐的物料进口连接，位于首位的卧式沉降罐的物料进口上连接有用于往该卧式沉降罐内输送粗甲酯的输料管，并且该输料管的自由端与外界粗甲酯储存罐连接，位于末位的卧式沉降罐的物料出口上连接有用于将该卧式沉降罐内已分离的脂肪酸甲酯向外输的脂肪酸甲酯外输管。进一步地，所述卧式沉降罐有四个。进一步地，四个所述卧式沉降罐等距并排分布。进一步地，所述卧式沉降罐的高度为1.5m，容积为75m3。进一步地，所述卧式沉降罐的沉降温度为30-50℃。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，沉降分离效率高，可有效节约能源，并且还能实现连续沉降分离，利于工业化大规模生产。本技术包括四个串联的卧式沉降罐，所有卧式沉降罐均采用连通管连接，连通管的进料端和出料端分别与位于上位的卧式沉降罐的物料出口和位于下位的卧式沉降罐的物料进口连接，以实现低位进料、高位出料，利于卧式沉降罐的沉降作业，可保证本系统连续进行沉降分离。本技术卧式沉降罐高度为1.5m、容积为75m3、沉降温度为30-50℃，其沉降行程短，可有效缩短沉降时间，四个卧式沉降罐进行层层沉降，可有效保证沉降分离效果，保证粗甲酯中99％的甘油被沉降分离出，四个卧式沉降罐的总容积可达300m3，使其可适用于工业化大规模生产。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-卧式沉降罐、2-连通管、3-物料进口、4-物料出口、5-输料管、6-脂肪酸甲酯外输管。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1所示，本技术提供的专用于生物柴油生产中粗甲酯快速分离系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，沉降分离效率高，可有效节约能源，并且还能实现连续沉降分离，利于工业化大规模生产。本技术包括至少三个依次串联用于将粗甲酯中的甘油和脂肪酸甲酯进行沉降分离的卧式沉降罐1，卧式沉降罐1的数量最好为四个，并且四个所述卧式沉降罐1等距并排分布，可以合理利用场地面积，所述卧式沉降罐1的高度为1.5m，容积为75m3，所述卧式沉降罐1的沉降温度为30-50℃。本技术所述卧式沉降罐1的一端底部设有物料进口3，其另一端顶部设有物料出口4，相邻两卧式沉降罐1之间采用连通管2串联，并且所述连通管2的进料端与位于上位的卧式沉降罐1的物料出口4连接，其出料端与位于下位的卧式沉降罐1的物料进口3连接，位于首位的卧式沉降罐1的物料进口3上连接有用于往该卧式沉降罐1内输送粗甲酯的输料管5，并且该输料管5的自由端与外界粗甲酯储存罐连接，位于末位的卧式沉降罐1的物料出口4上连接有用于将该卧式沉降罐1内已分离的脂肪酸甲酯向外输的脂肪酸甲酯外输管6。本技术包括四个串联的卧式沉降罐，所有卧式沉降罐均采用连通管连接，连通管的进料端和出料端分别与位于上位的卧式沉降罐的物料出口和位于下位的卧式沉降罐的物料进口连接，以实现低位进料、高位出料，利于卧式沉降罐的沉降作业，可保证本系统连续进行沉降分离。本技术卧式沉降罐高度为1.5m、容积为75m3、沉降温度为30-50℃，其沉降行程短，可有效缩短沉降时间，四个卧式沉降罐进行层层沉降，可有效保证沉降分离效果，保证粗甲酯中99％的甘油被沉降分离出，四个卧式沉降罐的总容积可达300m3，使其可适用于工业化大规模生产。本技术在使用时，外界粗甲酯储存罐内的粗甲酯经由输料管进入首位卧式沉降罐，并在该罐内进行沉降分离，之后经由连通管进入下一个卧式沉降罐继续进行沉降分离，直至末位卧式沉降罐沉降分离后由脂肪酸甲酯外输管将分离后的脂肪酸甲酯外输，每个卧式沉降罐的沉降分离时间为1-2小时，可大大缩短沉降分离时间，提高沉降分离效率，并可连续进行沉降分离作业，利于工厂化大规模生产。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.专用于生物柴油生产中粗甲酯快速分离系统，其特征在于：包括至少三个依次串联用于将粗甲酯中的甘油和脂肪酸甲酯进行沉降分离的卧式沉降罐(1)，所述卧式沉降罐(1)的一端底部设有物料进口(3)，其另一端顶部设有物料出口(4)，相邻两卧式沉降罐(1)之间采用连通管(2)串联，并且所述连通管(2)的进料端与位于上位的卧式沉降罐(1)的物料出口(4)连接，其出料端与位于下位的卧式沉降罐(1)的物料进口(3)连接，位于首位的卧式沉降罐(1)的物料进口(3)上连接有用于往该卧式沉降罐(1)内输送粗甲酯的输料管(5)，并且该输料管(5)的自由端与外界粗甲酯储存罐连接，位于末位的卧式沉降罐(1)的物料出口(4)上连接有用于将该卧式沉降罐(1)内已分离的脂肪酸甲酯向外输的脂肪酸甲酯外输管(6)。

【技术特征摘要】
1.专用于生物柴油生产中粗甲酯快速分离系统，其特征在于：包括至少三个依次串联用于将粗甲酯中的甘油和脂肪酸甲酯进行沉降分离的卧式沉降罐(1)，所述卧式沉降罐(1)的一端底部设有物料进口(3)，其另一端顶部设有物料出口(4)，相邻两卧式沉降罐(1)之间采用连通管(2)串联，并且所述连通管(2)的进料端与位于上位的卧式沉降罐(1)的物料出口(4)连接，其出料端与位于下位的卧式沉降罐(1)的物料进口(3)连接，位于首位的卧式沉降罐(1)的物料进口(3)上连接有用于往该卧式沉降罐(1)内输送粗甲酯的输料管(5)，并且该输料管(5)的自由端与外界粗甲酯储存罐连接，位于末位的卧式沉降罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴，叶彬，石树勋，
申请(专利权)人：四川金尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51