平导轨平台式机床制造技术

本发明专利技术涉及数据机床的技术领域，具体涉及平导轨平台式机床，包括床座和纵向固定在床座上的床鞍导轨和尾座导轨，所述床鞍导轨包括平行设置的第一床鞍导轨和第二床鞍导轨，第一床鞍导轨和第二床鞍导轨的高度相同；所述尾座导轨低于床鞍导轨，尾座导轨包括平行设置的第一尾座导轨和第二尾座导轨，第一尾座导轨低于第二尾座导轨，第一尾座导轨、第二尾座导轨和第二床鞍导轨呈阶梯排布。采用本方案能减少加工成本，并使床鞍导轨受力均匀，延长床鞍导轨的使用寿命。

Platform Machine Tool with Flat Guide

【技术实现步骤摘要】
平导轨平台式机床
本专利技术涉及数据机床的
，具体涉及平导轨平台式机床。
技术介绍
现有的斜床身布局的机床，导轨的顶面与导轨安装面是平行的，也就是说导轨的顶面与床体底部的定位基准面具有夹角，造成使用斜床身的机床加工零件时受到制约，例如一些异形多工艺步骤的零件加工，需要多次装夹，使用斜床身的机床容易造成加工的零件精度低；而且，现有的斜床身机床加工成本较高，使用过程中容易出现导轨受力不均匀的情况，使得导轨容易发生形变而导致导轨的使用寿命降低；其次，该类斜床身布局的机床难以将车铣复合为一体，需要使用较多附加零件协助才能实现复合为一体的目的；同时，导轨需要承载安装在其上的床鞍组件、刀塔组件或尾座组件，承受的压力比较大，同时，因导轨的顶面位置较高，流动的润滑油难以流经导轨顶面，所以容易导致的导轨顶面润滑效果不足，使得导轨的使用寿命大幅度降低。
技术实现思路
本专利技术意在提供平导轨平台式机床，以解决现有技术中导轨受力不均，容易发生形变而导致导轨使用寿命短的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：平导轨平台式机床，包括床座和纵向固定在床座上的床鞍导轨和尾座导轨，所述床鞍导轨包括平行设置的第一床鞍导轨和第二床鞍导轨，第一床鞍导轨和第二床鞍导轨的高度相同；所述尾座导轨低于床鞍导轨，尾座导轨包括平行设置的第一尾座导轨和第二尾座导轨，第一尾座导轨低于第二尾座导轨，第一尾座导轨、第二尾座导轨和第二床鞍导轨呈阶梯排布。本方案的优点是：(1)本申请的第一床鞍导轨和第二床鞍导轨的高度相同，无需在床座上加工固定角度的斜面等，减少了机床的制造成本低，而且能使床鞍导轨的受力更加均匀，缓解了床鞍导轨产生形变的情况，从而延长了床鞍导轨的使用寿命；(2)两尾座导轨阶梯排布，使量尾座导轨之间形成斜面，便于润滑油在重力的作用下沿斜面下流，以实现润滑油的回收和统一处理。优选的，作为一种改进，所述床鞍导轨和尾座导轨的顶面与床座底部的定位基准面平行。本方案的制作成本低，使床鞍导轨和尾座导轨的受力更加均匀，在长期使用过程中，缓解了床鞍导轨和尾座导轨发生形变的情况，从而延长了床鞍导轨和尾座导轨的使用寿命。优选的，作为一种改进，所述尾座导轨上滑动连接有滑块，滑块上设有通孔，通孔上设有第一单向阀，通孔的下端位于尾座导轨的顶面；所述滑块内设有负压腔，负压腔与通孔相连通，负压腔上还开通有连接口，连接口上设有压力阀；负压腔内沿滑块滑动的方向滑动设有活塞，活塞上铰接设有活塞杆，活塞杆上固定设有用于驱动活塞滑动的驱动机构。本申请增设的滑块上设有用于供润滑油流出的通孔，通过通孔直接将润滑油喷洒在尾座导轨的上表面，使尾座导轨全方位得到润滑，从而增强了尾座导轨的润滑效果，减小了滑块与尾座导轨之间的摩擦，延长了尾座导轨的使用寿命；而且滑块在滑动过程中，还能对尾座导轨附近堆积的碎屑进行刮擦，避免了碎屑堆积的情况。优选的，作为一种改进，所述驱动机构包括传动齿轮和第一齿条，第一齿条固定设于活塞杆上，活塞杆的两端均留有一段光滑段，且第一齿条的长度小于或等于活塞在负压腔内的行程长度，第一齿条的两端分别单向铰接设有铰接齿，铰接齿能朝向第一齿条的中部偏转，且铰接齿和第一齿条之间设有复位扭簧；传动齿轮转动设于负压腔上靠近尾座导轨的一侧，且传动齿轮和第一齿条啮合；所述尾座导轨的上表面设有用于与传动齿轮啮合的第二齿条。本方案的传动齿轮与尾座导轨上的第二齿条相互啮合，能使滑块在尾座导轨上的滑动更稳定，不会出现滑移的情况；同时还利用滑块在尾座导轨上的往复滑动的过程，带动活塞在负压腔内往复运动，从而实现了将润滑油吸入负压腔，然后通过通孔喷到尾座导轨上的目的；本申请的活塞滑动到负压腔端部时，传动齿轮刚好运动到第一齿条的端部与铰接齿相抵，使铰接齿相对于第一齿条发生偏转，达到使第一齿条和传动齿轮脱离啮合的目的，避免了卡死的情况；当传动齿轮反向转动时，铰接齿即与传动齿轮啮合，使得传动齿轮的转动能继续转化成第一齿条的平移。优选的，作为一种改进，还包括有床鞍组件、尾座组件、刀塔组件和主轴组件，床鞍组件滑动连接在床鞍导轨上，刀塔组件固定安装在床鞍组件上，尾座组件滑动设于尾座导轨上，主轴组件固定设于床座的左侧。主轴组件能固定并带动工件旋转；尾座组件在尾座导轨上滑动可以带动后顶尖支撑工件；床鞍组件用于将刀塔组件与床鞍导轨滑动连接，使刀塔组件能自由滑动，进而实现了对工件进行复杂精密加工的目的。优选的，作为一种改进，所述床座上还设有回油槽，回油槽为位于第二床鞍导轨和第一尾座导轨之间的倾斜的斜面，回油槽靠近第二床鞍导轨的一侧高于靠近第一尾座导轨的一侧。本方案使第一尾座导轨和第二尾座导轨上的润滑油均能在重力作用下自动汇集到一处，便于润滑油的回收和统一处理。优选的，作为一种改进，所述床座的四周还设有限流凸缘，限流凸缘的上表面高于回油槽的上表面，限流凸缘的一端设有回油口。本方案使润滑油能汇集在床座上并统一经回油口流入统一的收集装置内，避免了润滑油流到地上导致的工作环境脏污，且地名清洁难度大的问题。优选的，作为一种改进，所述回油槽靠近回油口的一端低于回油槽远离回油口的一端。本方案避免了润滑油汇集到靠近第一尾座导轨的位置后，无法继续在重力作用下流动而导致润滑油滞留在第一尾座导轨附近的情况，从而避免了加工过程中的废屑和粉末等堆积、粘附在第一尾座导轨附近的情况。优选的，作为一种改进，所述通孔内固定设有吸油块。本方案能对润滑油产生缓冲的作用，避免润滑油在压力增大的情况下喷射到尾座导轨上而导致的润滑油飞溅的情况；同时也对润滑油具有存储的作用，使得活塞在负压腔内滑动形成负压的过程中，也有润滑油滴淋在尾座导轨的顶面上，对其进行润滑，从而使得尾座导轨的顶面上时刻都有润滑油，保证了润滑效果。优选的，作为一种改进，吸油块为海绵块，海绵块的形状和尺寸均与通孔相同。本方案能进一步对通孔内外两侧进行隔离，避免了尾座导轨顶面上的杂质进入负压腔或通孔堆积的情况，还能对润滑油起到过滤的作用，避免杂质落到尾座导轨上的情况。附图说明图1为本专利技术平导轨平台式机床实施例一的三维结构示意图。图2为本专利技术实施例一中床身的三维结构示意图。图3为本专利技术实施例二的右视剖视图，剖切方向为图2的A-A方向。图4为图3的局部放大图。图5为图4沿B-B方向的剖视图。图6为图5沿D-D方向的剖视图。图7为本专利技术实施例三的局部剖视图，剖切方向为图4沿B-B方向。图8为图7中活塞杆的主视剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：床座1、第一床鞍导轨2、第一尾座导轨3、床鞍组件4、尾座组件5、刀塔组件6、主轴组件7、第二床鞍导轨8、第二尾座导轨9、回油槽10、限流凸缘11、滑块12、通孔13、负压腔14、连接口15、活塞16、活塞杆17、安装部18、擦拭部19、储油室20、传动齿轮21、第一铰接齿22、左端点23、右端点24、第一端点25、第二端点26。实施例一基本如附图1、图2所示：平导轨平台式机床，包括床身，床身包括床座1和通过螺栓纵向固定在床座1上的床鞍导轨和尾座导轨，床鞍导轨包括平行设置的第一床鞍导轨2和第二床鞍导轨8，第一床鞍导轨2和第二床鞍导轨8的高度相同；尾座导轨包括平行设置的第一尾座导轨3和第二尾座导轨9，第一尾座导轨3低于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平导轨平台式机床，包括床座和纵向固定在床座上的床鞍导轨和尾座导轨，其特征在于：所述床鞍导轨包括平行设置的第一床鞍导轨和第二床鞍导轨，第一床鞍导轨和第二床鞍导轨的高度相同；所述尾座导轨低于床鞍导轨，尾座导轨包括平行设置的第一尾座导轨和第二尾座导轨，第一尾座导轨低于第二尾座导轨，第一尾座导轨、第二尾座导轨和第二床鞍导轨呈阶梯排布。

【技术特征摘要】
1.平导轨平台式机床，包括床座和纵向固定在床座上的床鞍导轨和尾座导轨，其特征在于：所述床鞍导轨包括平行设置的第一床鞍导轨和第二床鞍导轨，第一床鞍导轨和第二床鞍导轨的高度相同；所述尾座导轨低于床鞍导轨，尾座导轨包括平行设置的第一尾座导轨和第二尾座导轨，第一尾座导轨低于第二尾座导轨，第一尾座导轨、第二尾座导轨和第二床鞍导轨呈阶梯排布。2.根据权利要求1所述的平导轨平台式机床，其特征在于：所述床鞍导轨和尾座导轨的顶面与床座底部的定位基准面平行。3.根据权利要求1所述的平导轨平台式机床，其特征在于：所述尾座导轨上滑动连接有滑块，滑块上设有通孔，通孔上设有第一单向阀，通孔的下端位于尾座导轨的顶面；所述滑块内设有负压腔，负压腔与通孔相连通，负压腔上还开通有连接口，连接口上设有压力阀；负压腔内沿滑块滑动的方向滑动设有活塞，活塞上铰接设有活塞杆，活塞杆上固定设有用于驱动活塞滑动的驱动机构。4.根据权利要求3所述的平导轨平台式机床，其特征在于：所述驱动机构包括传动齿轮和第一齿条，第一齿条固定设于活塞杆上，活塞杆的两端均留有一段光滑段，且第一齿条的长度小于或等于活塞在负压腔内的行程长度，第一齿条的两端分别单向铰接设有铰接齿，铰接齿能...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50