一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统，该系统包括依次连接的初级除尘装置、脱硫脱硝反应塔和二级除尘装置；初级除尘装置和二级除尘装置分别为湿式旋风除尘器和袋式除尘器。首先，对来自锅炉燃烧秸秆产生的含尘烟气进行初级除尘；初级除尘后的烟气经催化器处理，烟气中的NO转化为NO2；烟气经催化器处理后，进入脱硫脱硝反应塔，进行脱硫脱硝净化处理；对从脱硫脱硝反应塔出来的烟气进行二级除尘；经二级除尘过滤后的气体，通过引风机送入烟囱向大气达标排放。本发明专利技术脱硫脱硝在反应塔中一次完成，简化了系统，减少了投资，且脱硫脱硝效率高，满足环保排放要求。

An Integrated Flue Gas Purification Process and System for Desulfurization, Denitrification and Dust Removal

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统
本专利技术涉及秸秆直燃发电
，尤其涉及一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统。
技术介绍
目前秸秆直燃电厂锅炉一般采用循环流化床锅炉或水冷震动炉排锅炉，无论什么锅炉炉型，烟气基本上采用低氮燃烧+炉内SNCR（选择性非催化还原）脱硝工艺，采用（旋风初除尘+）循环硫化床脱硫+布袋除尘器脱硫除尘工艺。秸秆直燃电厂烟气净化的特点是：1）秸秆燃料含硫量低；2）秸秆直燃电厂排放指标没有像燃煤电厂要求超低排放：a）NOx≤100mg/Nm3，b）SO2≤100mg/Nm3，c）粉尘≤30mg/Nm3；3）锅炉出口烟气数据：烟气含尘5g/Nm3，NOx为300mg/Nm3，SO2为400mg/Nm3（标况、湿基、6%O2）。现有技术中，烟气净化工艺存在如下缺点：1、由于锅炉炉内二燃室温度波动，SNCR脱硝反应区温度不稳定，难以控制在最佳温度区间，SNCR脱硝效率低，最低到35%，很难满足排放指标要求；2、炉内SNCR脱氮效果差，低温SCR（选择性催化还原技术）投资高；3、在脱硫装置之前，没有初除尘工艺，无法回收草木灰，且影响后续的脱硫效果；4、没有采用脱硫脱硝一体化技术，脱硫脱硝采用分步设置，系统复杂，投资成本高，运行维护难度大。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统，脱硫脱硝在反应塔中一次完成，简化了系统，减少了投资，且脱硫脱硝效率高，满足环保排放要求。为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺，其包括以下步骤：S1、对来自锅炉燃烧秸秆产生的含尘烟气进行初级除尘；S2、初级除尘后的烟气经催化器处理，烟气中的NO转化为NO2；S3、烟气经催化器处理后，进入脱硫脱硝反应塔，进行脱硫脱硝净化处理；S4、对从脱硫脱硝反应塔出来的烟气进行二级除尘；S5、经二级除尘过滤后的气体，通过引风机送入烟囱向大气达标排放。优选的方案，所述初级除尘采用的是湿式旋风除尘器。所述二级除尘采用的是袋式除尘器。进一步优选的方案，所述初级除尘用于分离草木灰，经湿式旋风除尘器分离下的草木灰，由气力输灰装置A输入灰仓A贮存后将草木灰外运。更进一步优选的方案，所述二级除尘用于进一步清理灰尘，经袋式除尘器的清灰机构作用后落入灰斗的烟灰，由气力输灰装置B输入灰仓B贮存后将灰渣外运。再进一步优选的方案，经硫脱硝反应塔收集的灰尘经螺旋输送机输送至灰仓B贮存后将灰渣外运。本专利技术还提供了一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化系统，其包括初级除尘装置、脱硫脱硝反应塔和二级除尘装置；所述初级除尘装置的入口与锅炉出口烟气相连，所述初级除尘装置的出口经催化器与脱硫脱硝反应塔的入口相连，所述脱硫脱硝反应塔的出口和二级除尘装置的入口相连，所述二级除尘装置出口与引风机和烟囱相连。其中，所述初级除尘装置和二级除尘装置分别为湿式旋风除尘器和袋式除尘器。所述初级除尘装置和二级除尘装置的下部均设有用于收集输送灰尘的气力输灰装置和用于储存灰尘的灰仓。所述脱硫脱硝反应塔下部依次与螺旋输送机和灰仓相连。通过采用上述方案，本专利技术的一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统与现有技术相比，其技术效果在于：（1）、根据秸秆焚烧后飞灰的特点，在脱硫装置之前，设有初除尘工艺，能最大化回收草木灰，可作为农田肥料实现循环利用；（2）、脱硫脱硝在脱硫脱硝反应塔中一次完成，简化了系统，减少了投资成本，且系统的运行维护难度大大降低；（3）、本专利技术脱硫脱硝效率高，脱硫效率可达80%~90%，脱硝效率可达60%~80%，满足环保排放的要求。附图说明图1为本专利技术一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺流程图；图2为本专利技术一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化系统的系统结构图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1所示，一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化系统，其包括依次连接的湿式旋风除尘器1、催化器2、脱硫脱硝反应塔3和袋式除尘器4。所述湿式旋风除尘器1的入口与锅炉出口烟气相连，所述湿式旋风除尘器1的出口经催化器2与脱硫脱硝反应塔3的入口相连，所述脱硫脱硝反应塔3的出口和袋式除尘器4的入口相连，所述袋式除尘器4出口与引风机5和烟囱6相连。所述湿式旋风除尘器1下部设有气力输灰装置A7，所述气力输灰装置A7将回收的草木灰输送至灰仓A8储存后外运。所述脱硫脱硝反应塔3的下部连接有螺旋输送机9，螺旋输送机9将经脱硫脱硝反应塔3收集的灰尘输送后储存在灰仓B10内后外运。所述袋式除尘器4下部连接有气力输灰装置B11，气力输灰装置B11将收集的灰尘输送至灰仓B10后外运。上述脱硫脱硝除尘一体化烟气净化系统的工艺流程为：第一步、对来自锅炉燃烧秸秆产生的锅炉出口烟气进行初级除尘，初级除尘采用的是湿式旋风除尘器1。所述初级除尘用于分离草木灰，经湿式旋风除尘器1分离下的草木灰，由气力输灰装置A7输入灰仓A8贮存，后将草木灰外运；第二步、将初级除尘后的烟气经催化器2处理，处理后，烟气中的NO转化为NO2；第三步、烟气经催化器2处理后，进入脱硫脱硝反应塔3，进行脱硫脱硝净化处理；经硫脱硝反应塔3收集的灰尘经脱硫脱硝反应塔3下部的螺旋输送机9输送至灰仓B10贮存，后将灰渣外运；第四步、对从脱硫脱硝反应塔3出来的烟气进行二级除尘；二级除尘采用的是袋式除尘器4，二级除尘用于进一步清理灰尘，袋式除尘器4设有清灰机构，经袋式除尘器4的清灰机构作用后，落入灰斗的烟灰由气力输灰装置B11输入灰仓B10贮存，后将灰渣外运；第五步、经二级除尘过滤后的气体，通过引风机5送入烟囱6向大气达标排放。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺，其特征在于，其包括以下步骤：S1、对来自锅炉燃烧秸秆产生的含尘烟气进行初级除尘；S2、初级除尘后的烟气经催化器处理，烟气中的NO转化为NO2 ；S3、烟气经催化器处理后，进入脱硫脱硝反应塔，进行脱硫脱硝净化处理；S4、对从脱硫脱硝反应塔出来的烟气进行二级除尘；S5、经二级除尘过滤后的气体，向大气达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺，其特征在于，其包括以下步骤：S1、对来自锅炉燃烧秸秆产生的含尘烟气进行初级除尘；S2、初级除尘后的烟气经催化器处理，烟气中的NO转化为NO2；S3、烟气经催化器处理后，进入脱硫脱硝反应塔，进行脱硫脱硝净化处理；S4、对从脱硫脱硝反应塔出来的烟气进行二级除尘；S5、经二级除尘过滤后的气体，向大气达标排放。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺，其特征在于，所述初级除尘采用的是湿式旋风除尘器。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺，其特征在于，所述二级除尘采用的是袋式除尘器。4.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺，其特征在于，所述初级除尘用于分离草木灰，经湿式旋风除尘器分离下的草木灰，由气力输灰装置A输入灰仓A贮存后将草木灰外运。5.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺，其特征在于，所述二级除尘用于进一步清理灰尘，经袋式除尘器的清灰机构作用后落入灰斗的烟灰，由气力输...

【专利技术属性】
技术研发人员：席玉明，
申请(专利权)人：上海华芮环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31