一种用于蜜桔深加工的榨汁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，包括箱体及滤板，滤板将箱体分为榨汁区及收集区；榨汁区分为第一榨汁室及第二榨汁室，第一榨汁室内架设有多条相互间隔设置的第一辊轴及第二辊轴，第一辊轴上的侧壁上设有多个环形槽，第二辊轴上设有多个凸环，凸环与环形槽相对应，第二榨汁室内通过轴承架设有第三辊轴及第四辊轴，第三辊轴及第四辊轴上均套设有软胶套，第三辊轴所处高度高于第四辊轴，第四辊轴的外壁与滤板顶壁抵持；收集区分为第一收集室及第二收集室，第一收集室位于第一榨汁室下方，第二收集室位于第二榨汁室下方；其结构新颖，可分两次榨汁动作，并将高纯度的果汁及部分夹带杂质的果汁进行区分收集，提高产品质量。

A Juice Pressing Device for Deep Processing of Orange

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜜桔深加工的榨汁装置
本技术涉及榨汁装置，更具体的，涉及一种用于蜜桔深加工的榨汁装置。
技术介绍
蜜桔果实内含有多种营养成分，如糖，柠檬酸，维生素C，蛋白质，以及胡萝卜素，维生素P等多种维生素。其中维生素C含量是苹果的6-20倍；而对于果汁加工厂来说，榨出营养丰富、味道上佳的桔子汁是提高企业市场竞争力的重要因素；虽然目前市场上的榨汁机有很多，但很多都是针对家庭用户，企业用的榨汁机仅占少数，且企业用的榨汁机结构复杂，过程繁琐，并且大多直接对去皮后的蜜桔进行粉碎的动作、然后过滤得到果汁，该种加工方式会导致蜜桔内的果核也进行了粉碎，造成果汁口感受到影响，不便生产高品质的果汁。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，其结构新颖，可分两次榨汁动作，并将高纯度的果汁及部分夹带杂质的果汁进行区分收集，提高产品质量。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供的一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，包括箱体及倾斜架设于所述箱体内部的滤板，所述滤板四周与所述箱体内壁抵持、固定连接，所述滤板将所述箱体分为榨汁区及位于所述榨汁区下方的收集区；所述榨汁区内固定设有第一隔板，所述第一隔板将所述榨汁区分为第一榨汁室及第二榨汁室，所述第一榨汁室与所述第二榨汁室通过所述第一隔板底部设置的缺口相连通，所述第一榨汁室位于所述滤板倾斜较高端一侧，所述第一榨汁室顶部连通设有进料漏斗，所述第一榨汁室内架设有多条相互平行的第一辊轴及第二辊轴，所述第一辊轴及所述第二辊轴相互间隔设置、且任意相邻的所述第一辊轴及所述第二辊轴的最小距离3mm～5mm，所述第一辊轴及所述第二辊轴均通过轴承架设于所述第一榨汁室的相对侧壁上、且均由第一电机驱动，所述第一辊轴上的侧壁上设有多个环形槽，所述第二辊轴上设有多个凸环，所述凸环与所述环形槽相对应，所述凸环置于所述环形槽内、且所述凸环的外壁与所述环形槽内壁之间设有3mm～5mm的间隙；所述第二榨汁室内通过轴承架设有第三辊轴及第四辊轴，所述第三辊轴及所述第四辊轴均由第二电机驱动，所述第四辊轴位于所述第三辊轴远离所述第一榨汁室的一侧，所述第三辊轴及所述第四辊轴结构相同，且所述第三辊轴及所述第四辊轴上均套设有软胶套，所述第三辊轴所处高度高于所述第四辊轴，所述第四辊轴的外壁与所述滤板顶壁抵持；所述收集区内固定设有第二隔板，所述第二隔板将所述收集区分为第一收集室及第二收集室，所述第一收集室位于所述第一榨汁室下方，所述第二收集室位于所述第二榨汁室下方；所述第一榨汁室及所述第二榨汁室底部均设有出料管，所述出料管上设有开关阀；所述第二榨汁室的侧壁上设有排渣管，所述排渣管于靠近所述滤板倾斜较低端处与所述第二榨汁室连通。在本技术较佳的技术方案中，所述第一辊轴及所述第二辊轴贯穿所述箱体侧壁的同一侧的转轴上均固定安装有第一齿轮，且各第一齿轮之间通过链条连接，其中一条所述第一辊轴或所述第二辊轴的转轴上及所述第一电机的输出轴上均固定安装有第二齿轮，两所述第二齿轮之间通过链条连接；所述第三辊轴及所述第四辊轴的同一侧的贯穿所述箱体侧壁的同一侧的转轴上均固定安装有第三齿轮，两所述第三齿轮通过链条连接，所述第三辊轴或所述第四辊轴的转轴上及所述第二电机的输出轴上均固定安装有第四齿轮，两所述第四齿轮之间通过链条连接；所述第一电机及所述第二电机固定安装于所述箱体顶壁。在本技术较佳的技术方案中，所述第一辊轴、所述第二辊轴、所述第三辊轴及所述第四辊轴均沿所述滤板宽度方向设置；所述第一辊轴及所述第二辊轴的排列中、处于边缘处的均为所述第一辊轴，与所述第一辊轴平行的所述箱体侧壁及所述第一隔板靠近所述第一榨汁室的壁面上均固定设有弧面凸块，所述弧面凸块与所述环形槽相对应，且所述弧面凸块的外壁与所述环形槽的内壁之间设有3mm～5mm的间隙。在本技术较佳的技术方案中，所述软胶套由食品级橡胶制成。在本技术较佳的技术方案中，所述第一收集室及所述第二收集室内均固定设有倾斜设置的滤网，于所述滤网倾斜较低端处的所述第一收集室及所述第二收集室的侧壁上均设有排渣口，所述排渣口外侧设有旋盖。在本技术较佳的技术方案中，所述第一收集室及所述第二收集室底部均呈漏斗状。本技术的有益效果为：本技术提供的一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，其结构新颖，第一榨汁室及第二榨汁室的设计，对去皮后的蜜桔进行两次榨汁动作，其中第一辊轴及第二辊轴在凸环及环形槽的相互咬合配合下对蜜桔进行初步挤压，因凸环与环形槽之间设有间隙，不会对果核造成破碎，因此第一榨汁室生产的果汁纯度高、不带杂质；而第二榨汁室内的第三辊轴及第四辊轴相互配合下对一次榨汁后的物料进行二次榨汁，确保不浪费物料，并且软胶套的设计可防止果核的过度粉碎；而第一收集室及第二收集室相互独立，将高纯度的果汁及部分夹带杂质的果汁进行区分收集，提高产品质量。附图说明图1是本技术具体实施例中提供的一种用于蜜桔深加工的榨汁装置的结构示意图；图2是本技术具体实施例中提供的第一辊轴及第二辊轴的俯视图；图3是本技术具体实施例中提供的第三辊轴及第四辊轴的俯视图。图中：100、箱体；110、滤板；210、第一榨汁室；211、进料漏斗；220、第二榨汁室；230、第一隔板；240、排渣管；310、第一辊轴；311、环形槽；320、第二辊轴、321、凸环；330、第三辊轴；340、第四辊轴；350、第一电机；360、第二电机；370、软胶套；381、第一齿轮；382、第二齿轮；383、第三齿轮；384、第四齿轮；390、弧面凸块；410、第一收集室；420、第二收集室；430、第二隔板；440、出料管；441、开关阀；450、滤网；460、旋盖。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术的具体实施例中公开了一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，包括箱体100及倾斜架设于所述箱体100内部的滤板110，所述滤板110四周与所述箱体100内壁抵持、固定连接，所述滤板110将所述箱体100分为榨汁区及位于所述榨汁区下方的收集区；所述榨汁区内固定设有第一隔板230，所述第一隔板230将所述榨汁区分为第一榨汁室210及第二榨汁室220，所述第一榨汁室210与所述第二榨汁室220通过所述第一隔板230底部设置的缺口相连通，所述第一榨汁室210位于所述滤板230倾斜较高端一侧，所述第一榨汁室210顶部连通设有进料漏斗211，所述第一榨汁室210内架设有多条相互平行的第一辊轴310及第二辊轴320，所述第一辊轴310及所述第二辊轴320相互间隔设置、且任意相邻的所述第一辊轴310及所述第二辊轴320的最小距离3mm～5mm，所述第一辊轴310及所述第二辊轴320均通过轴承架设于所述第一榨汁室210的相对侧壁上、且均由第一电机350驱动，如图2所示，所述第一辊轴310上的侧壁上设有多个环形槽311，所述第二辊轴320上设有多个凸环321，所述凸环321与所述环形槽311相对应，所述凸环321置于所述环形槽311内、且所述凸环321的外壁与所述环形槽311内壁之间设有3mm～5mm的间隙；所述第二榨汁室220内通过轴承架设有第三辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，其特征在于：包括箱体(100)及倾斜架设于所述箱体(100)内部的滤板(110)，所述滤板(110)四周与所述箱体(100)内壁抵持、固定连接，所述滤板(110)将所述箱体(100)分为榨汁区及位于所述榨汁区下方的收集区；所述榨汁区内固定设有第一隔板(230)，所述第一隔板(230)将所述榨汁区分为第一榨汁室(210)及第二榨汁室(220)，所述第一榨汁室(210)与所述第二榨汁室(220)通过所述第一隔板(230)底部设置的缺口相连通，所述第一榨汁室(210)位于所述滤板(110)倾斜较高端一侧，所述第一榨汁室(210)顶部连通设有进料漏斗(211)，所述第一榨汁室(210)内架设有多条相互平行的第一辊轴(310)及第二辊轴(320)，所述第一辊轴(310)及所述第二辊轴(320)相互间隔设置、且任意相邻的所述第一辊轴(310)及所述第二辊轴(320)的最小距离3mm～5mm，所述第一辊轴(310)及所述第二辊轴(320)均通过轴承架设于所述第一榨汁室(210)的相对侧壁上、且均由第一电机(350)驱动，所述第一辊轴(310)上的侧壁上设有多个环形槽(311)，所述第二辊轴(320)上设有多个凸环(321)，所述凸环(321)与所述环形槽(311)相对应，所述凸环(321)置于所述环形槽(311)内、且所述凸环(321)的外壁与所述环形槽(311)内壁之间设有3mm～5mm的间隙；所述第二榨汁室(220)内通过轴承架设有第三辊轴(330)及第四辊轴(340)，所述第三辊轴(330)及所述第四辊轴(340)均由第二电机(360)驱动，所述第四辊轴(340)位于所述第三辊轴(330)远离所述第一榨汁室(210)的一侧，所述第三辊轴(330)及所述第四辊轴(340)结构相同，且所述第三辊轴(330)及所述第四辊轴(340)上均套设有软胶套(370)，所述第三辊轴(330)所处高度高于所述第四辊轴(340)，所述第四辊轴(340)的外壁与所述滤板(110)顶壁抵持；所述收集区内固定设有第二隔板(430)，所述第二隔板(430)将所述收集区分为第一收集室(410)及第二收集室(420)，所述第一收集室(410)位于所述第一榨汁室(210)下方，所述第二收集室(420)位于所述第二榨汁室(220)下方；所述第一榨汁室(210)及所述第二榨汁室(220)底部均设有出料管(440)，所述出料管(440)上设有开关阀(441)；所述第二榨汁室(220)的侧壁上设有排渣管(240)，所述排渣管(240)于靠近所述滤板(110)倾斜较低端处与所述第二榨汁室(220)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于蜜桔深加工的榨汁装置，其特征在于：包括箱体(100)及倾斜架设于所述箱体(100)内部的滤板(110)，所述滤板(110)四周与所述箱体(100)内壁抵持、固定连接，所述滤板(110)将所述箱体(100)分为榨汁区及位于所述榨汁区下方的收集区；所述榨汁区内固定设有第一隔板(230)，所述第一隔板(230)将所述榨汁区分为第一榨汁室(210)及第二榨汁室(220)，所述第一榨汁室(210)与所述第二榨汁室(220)通过所述第一隔板(230)底部设置的缺口相连通，所述第一榨汁室(210)位于所述滤板(110)倾斜较高端一侧，所述第一榨汁室(210)顶部连通设有进料漏斗(211)，所述第一榨汁室(210)内架设有多条相互平行的第一辊轴(310)及第二辊轴(320)，所述第一辊轴(310)及所述第二辊轴(320)相互间隔设置、且任意相邻的所述第一辊轴(310)及所述第二辊轴(320)的最小距离3mm～5mm，所述第一辊轴(310)及所述第二辊轴(320)均通过轴承架设于所述第一榨汁室(210)的相对侧壁上、且均由第一电机(350)驱动，所述第一辊轴(310)上的侧壁上设有多个环形槽(311)，所述第二辊轴(320)上设有多个凸环(321)，所述凸环(321)与所述环形槽(311)相对应，所述凸环(321)置于所述环形槽(311)内、且所述凸环(321)的外壁与所述环形槽(311)内壁之间设有3mm～5mm的间隙；所述第二榨汁室(220)内通过轴承架设有第三辊轴(330)及第四辊轴(340)，所述第三辊轴(330)及所述第四辊轴(340)均由第二电机(360)驱动，所述第四辊轴(340)位于所述第三辊轴(330)远离所述第一榨汁室(210)的一侧，所述第三辊轴(330)及所述第四辊轴(340)结构相同，且所述第三辊轴(330)及所述第四辊轴(340)上均套设有软胶套(370)，所述第三辊轴(330)所处高度高于所述第四辊轴(340)，所述第四辊轴(340)的外壁与所述滤板(110)顶壁抵持；所述收集区内固定设有第二隔板(430)，所述第二隔板(430)将所述收集区分为第一收集室(410)及第二收集室(420)，所述第一收集室(410)位于所述第一榨汁室(210)下方，所述第二收集室(420)位于所述第二榨汁室(220)下方；所述第一榨汁室(210)及所述第二榨汁室(220)底部均设有出料管(440)，所述出料管(440)上设有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹爱国，谭家瑞，崔志灵，
申请(专利权)人：南丰县华夏五千年生态酒庄有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36