一种新型双球型轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双球型轴承，其包括外圈、内圈、保持架，保持架包括环形本体，环形本体与外圈之间安装有外滚子，环形本体与内圈之间安装有内滚子，环形本体外侧壁上设有兜孔，外滚子位于兜孔和外圈的内沟道中，兜孔与内沟道分别位于外滚子的内外两侧，环形本体一侧的径向端沿的内环边具有沿环形本体的内侧壁轴向延伸的内挡壁，该内挡壁上设有拱形凹槽，拱形凹槽与内圈的外沟道之间形成90°扇形角结构，内滚子位于拱形凹槽和内圈的外沟道之间，内滚子的局部嵌入环形本体的兜孔中，且内滚子和外滚子之间留有供润滑油填充的间隙。本实用新型专利技术具有更大的承载力和使用寿命长的优点。

A New Double Ball Bearing

【技术实现步骤摘要】
一种新型双球型轴承
本技术属于轴承
，尤其是一种新型双球型轴承。
技术介绍
轴承在支撑轴杆旋转过程中起到重要作用，其大大降低了机器的摩擦系数，减小了功耗，提高了机器效率，但滚动轴承的承载力也有限，一般轴承的保持架安装空间有限，不能装填更多的滚子，而即使装载了更多的滚子，如果不能降低滚子与滚子之间的摩擦，反而会产生更多的磨损和噪音；而且即使安装了两组互不接触的滚子，但如果两组滚子对保持架具有同方向的作用力，则容易加重保持架的负荷，容易造成保持架受力不均，降低其使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新型双球型轴承，该轴承具有更大的承载力和使用寿命长的优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型双球型轴承，包括外圈、内圈、保持架，保持架上安装有滚子，其特征在于：所述保持架包括环形本体，环形本体与外圈之间安装有外滚子，环形本体与内圈之间安装有内滚子，环形本体外侧壁上设有兜孔，外滚子位于兜孔和外圈的内沟道中，兜孔与内沟道分别位于外滚子的内外两侧，环形本体一侧的径向端沿的内环边具有沿环形本体的内侧壁轴向延伸的内挡壁，该内挡壁上设有拱形凹槽，拱形凹槽与内圈的外沟道之间形成90°扇形角结构，内滚子位于拱形凹槽和内圈的外沟道之间，内滚子的局部嵌入环形本体的兜孔中，且内滚子和外滚子之间留有供润滑油填充的间隙，兜孔侧壁与环形本体内壁的衔接处构成了阻止内滚子脱落的限位部。上述结构中，保持架外壁与外圈之间安装外滚子，保持架内侧与内圈之间安装内滚子，在兜孔和内沟道中滚动，外滚子对保持架的径向上有作用力，而内滚子是通过轴向的内挡壁和径向的外沟道支撑，故而保持架对内外滚子的支撑通过径向和轴向均匀分担，使得保持架的受力均匀，而且内外滚子之间存在间隙，可供润滑油填充，降低了滚子间的磨损。进一步的，所述内圈外壁经外沟道分隔呈外沟道、上外壁、下外壁，所述内挡壁与上外壁位于同一侧，下外壁则沿内圈径向扩张延伸出加厚壁，加厚壁朝向内滚子的端面则具有与外沟道适配的内凹弧段，该内凹弧段构成阻止内滚子脱落的内滚子锁止部。上述结构中，内圈下外壁径向延伸形成加厚壁，该加厚壁对内滚子有锁止支撑作用，可以阻止内滚子脱离轴承的作用。进一步的，所述加厚壁的外侧沿高于内挡壁内侧沿或加厚壁的外侧沿与内挡壁内侧沿齐平。上述结构中，加厚壁与内挡壁形成上下对应支撑结构，保证内滚子结构更加稳定。进一步的，所述环形本体外壁具有由上端沿朝下端沿方向倾斜延伸的斜面，斜面上设有孔径大于兜孔孔径的通孔，该通孔内壁通过与外滚子周面适配的内凹弧面过渡至兜孔径向边缘处，该内凹弧面构成阻止外滚子脱落的外滚子锁止部。上述结构中，环形本体外壁的斜面对外滚子有锁止作用，同时斜面上的通孔通过内凹弧面与外滚子配合，增大了接触面，使得外滚子的运动更加平稳。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构示意图；附图2为本技术具体实施例保持架结构示意图；附图3为本技术具体实施例局部A放大图；外圈1、内沟道11、内圈2、外沟道21、上外壁22、下外壁23、加厚壁231、内凹弧段232、外侧沿233、保持架3、环形本体31、上端沿32、内挡壁33、拱形凹槽331、内侧沿332、斜面33、通孔34、内凹弧面35、兜孔36、衔接处37、外滚子4、内滚子5。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-3所示是一种新型双球型轴承，其包括外圈1、内圈2、保持架3，保持架3上安装有2组滚子，滚子可以是滚珠、滚柱或滚针等不同结构，保持架3包括环形本体31，2组滚子中的外滚子4安装在环形本体31与外圈1的内沟道11之间，内滚子5安装在环形本体31与内圈2的外沟道21之间。上述环形本体31上设有兜孔36，环形本体31外壁具有由上端沿32朝下端沿方向倾斜延伸的斜面33，斜面33上设有孔径大于兜孔36孔径的通孔34，该通孔34内壁通过与外滚子4周面适配的内凹弧面35过渡至兜孔36径向边缘处，该内凹弧面35构成阻止外滚子4脱落的外滚子4锁止部。环形本体31的上端沿32（即图1中的右侧端面为上，左侧为下，图中上、下则分别为外侧和内侧）内环边具有沿环形本体31的内侧壁轴向延伸的内挡壁33，该内挡壁33上设有拱形凹槽331，拱形凹槽331与内圈2的外沟道21之间形成90°扇形角结构α（即拱形凹槽331的中垂线和外沟道21的中垂线的相交角度），内滚子5位于拱形凹槽331和内圈2的外沟道21之间，内滚子5的局部嵌入环形本体31的兜孔36中，且内滚子5和外滚子4之间互不接触，两者之间留有供润滑油填充的间隙，兜孔36侧壁与环形本体31内壁的衔接处37还对阻止内滚子5脱落起到限位作用，该衔接处37与内滚子5表面之间的距离应大于外滚子4与内滚子5之间的间隙，即当内滚子5运动到衔接处37时仍保持与外滚子4不挤压的配合结构，上述的衔接处37可以呈折角结构也可以呈弯弧过渡。内圈2外壁经外沟道21分隔呈外沟道21、上外壁22、下外壁23，内挡壁33与上外壁22位于同一侧，下外壁23则沿内圈2径向扩张延伸出加厚壁231，加厚壁231朝向内滚子5的端面则具有与外沟道21适配的内凹弧段232，该内凹弧段232构成阻止内滚子5脱落的内滚子5锁止部。加厚壁231的外侧沿233可以高于内挡壁33内侧沿332，也可以是与内挡壁33内侧沿332齐平，使得加厚壁231与内挡壁33形成上下对应支撑效果。本技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双球型轴承，包括外圈、内圈、保持架，保持架上安装有滚子，其特征在于：所述保持架包括环形本体，环形本体与外圈之间安装有外滚子，环形本体与内圈之间安装有内滚子，环形本体外侧壁上设有兜孔，外滚子位于兜孔和外圈的内沟道中，兜孔与内沟道分别位于外滚子的内外两侧，环形本体一侧的径向端沿的内环边具有沿环形本体的内侧壁轴向延伸的内挡壁，该内挡壁上设有拱形凹槽，拱形凹槽与内圈的外沟道之间形成90°扇形角结构，内滚子位于拱形凹槽和内圈的外沟道之间，内滚子的局部嵌入环形本体的兜孔中，且内滚子和外滚子之间留有供润滑油填充的间隙，兜孔侧壁与环形本体内壁的衔接处构成了阻止内滚子脱落的限位部。

【技术特征摘要】
1.一种新型双球型轴承，包括外圈、内圈、保持架，保持架上安装有滚子，其特征在于：所述保持架包括环形本体，环形本体与外圈之间安装有外滚子，环形本体与内圈之间安装有内滚子，环形本体外侧壁上设有兜孔，外滚子位于兜孔和外圈的内沟道中，兜孔与内沟道分别位于外滚子的内外两侧，环形本体一侧的径向端沿的内环边具有沿环形本体的内侧壁轴向延伸的内挡壁，该内挡壁上设有拱形凹槽，拱形凹槽与内圈的外沟道之间形成90°扇形角结构，内滚子位于拱形凹槽和内圈的外沟道之间，内滚子的局部嵌入环形本体的兜孔中，且内滚子和外滚子之间留有供润滑油填充的间隙，兜孔侧壁与环形本体内壁的衔接处构成了阻止内滚子脱落的限位部。2.根据权利要求1所述的一种新型双球型轴承，其特征在于：所述内圈外壁经外沟道分隔呈外沟道、上外壁、下外壁，所述内挡壁与上外壁位于同一侧，下外壁则沿内圈径向扩张延...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志祥，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械股份有限公司，湖州三行轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33