一种H型钢柱抗弯型拼装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种H型钢柱抗弯型拼装装置，包括H型钢柱，所述H型钢柱包括两块翼板和一块腹板，所述腹板垂直设于两所述翼板之间，两所述H型钢柱之间通过拼接块固定连接，所述拼接块包括支撑板、第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板与第二连接板垂直焊接在所述支撑板的侧面上，所述第三连接板与第一连接板关于支撑板对称设置，所述第四连接板与第二连接板关于支撑板对称设置；所述腹板设于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述第一连接板、第二连接板与腹板通过螺栓连接。本实用新型专利技术提供的H型钢柱抗弯型拼装装置具有可快速拼装、增强抗弯性能的优点。

A Bending-Resistant Assembly Device for H-Shaped Steel Columns

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢柱抗弯型拼装装置
本技术涉及结构工程领域，具体来说，涉及一种H型钢柱抗弯型拼装装置。
技术介绍
H型钢柱是一种新型经济建筑用钢，其截面形状经济合理、力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小。与普通工字钢比较，H型钢柱具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％。H型钢柱常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。在现有的技术中，钢结构主要用于建筑施工中，而钢结构之间通常通过焊接、螺栓或柳钉连接，因其自重较轻且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆建筑领域，目前在普通单层工业厂房或仓储建筑中主要采用H型钢柱作为主要支撑梁或柱，但是当普通H型钢柱的长度过长时，H型钢柱中部容易出现弯曲变形，一旦H型钢柱发生弯曲变形必须进行整体更换，整体更换不但浪费资源，而且也需要企业被迫停产。目前常用的这些拼接形式按等强度原则进行设计，具有良好的受力性能，应用广泛。但这些拼接节点现场焊接工作量较大，或螺栓使用较多，安装不便，难以满足钢结构快速、绿色施工的需要，不利于降低装配式轻钢结构的施工成本和缩短工期。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种H型钢柱抗弯型拼装装置，具有可快速拼装、增强了抗弯性能的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种H型钢柱抗弯型拼装装置，包括H型钢柱，所述H型钢柱包括两块翼板和一块腹板，所述腹板垂直设于两所述翼板之间，两所述H型钢柱之间通过拼接块固定连接，所述拼接块包括支撑板，所述支撑板顶部垂直设有第一连接板和第二连接板，所述支撑板底部垂直设有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板与第一连接板关于支撑板对称设置，所述第四连接板与第二连接板关于支撑板对称设置；所述腹板设于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述第一连接板、第二连接板与腹板通过螺栓连接。所述第一连接板为H型板，所述第一连接板包括一块中心板和两块侧板，所述中心板垂直设于两侧板之间，所述中心板和侧板均与所述支撑板垂直焊接，所述中心板上设有第一连接孔，所述侧板上均匀分布有若干第一通孔，所述第二连接板、第三连接板、第四连接板的形状结构均与第一连接板的结构相同。所述腹板上对应第一连接孔设有第二连接孔，所述翼板上对应第一通孔设有第二通孔。通过拼接块将两个H型钢柱连接在一起，一个H型钢柱的腹板通过螺栓固定在第一连接板与第二连接板之间，且该H型钢柱的翼板分别与第一连接板的侧板和第二连接板的侧板通过螺栓连接，另一个H型钢柱同理安装在第三连接板与第四连接板之间；通过该结构的拼接块将两个H型钢柱固接在一起，保证了连接的稳定性并提高了H型钢柱的强度，提高了H型钢柱的抗弯能力，且该拼接块与H型钢柱仅通过螺栓连接，安装方便快捷。优选的，所述腹板上均布有若干加强筋，所述翼板上设有若干第一卡槽和若干第二卡槽，所述加强筋与所述翼板滑动连接。该H型钢柱通过加强筋的设计，大大提高了钢结构的强度，大大提高了H型钢柱的抗弯曲强度，而且该H型钢柱可根据实际情况对加强筋进行更换，可根据实际情况对加强筋进行更换，不但节省了维修成本，而且也能够大大延长H型钢柱的使用寿命。优选的，所述加强筋包括V字型支架、第一卡块和第二卡块，所述第一卡块与第一卡槽相匹配，所述第二卡块与所述第二卡槽相匹配。V字型支架可使翼板之间的受力均衡使H型钢柱不被外力影响致使变形。优选的，所述第一卡块和第二卡块均为T字型。T字型卡块可保证卡块稳定在卡槽内不易滑出，保证加强筋稳定在腹板上。优选的，所述第一卡槽和第二卡槽内均设有紧固板，所述紧固板穿过翼板固接有调节件，所述调节件与所述翼板螺纹连接。通过旋转调节件使紧固板靠近卡块并将加强筋锁住，防止加强筋晃动影响H型钢柱的强度和抗弯能力。本技术的有益效果是：(1)通过拼接块将两个H型钢柱连接在一起，一个H型钢柱的腹板通过螺栓固定在第一连接板与第二连接板之间，且该H型钢柱的翼板分别与第一连接板的侧板和第二连接板的侧板通过螺栓连接，另一个H型钢柱同理安装在第三连接板与第四连接板之间；通过该结构的拼接块将两个H型钢柱固接在一起，保证了连接的稳定性并提高了H型钢柱的强度，提高了H型钢柱的抗弯能力，且该拼接块与H型钢柱仅通过螺栓连接，安装方便快捷。(2)该H型钢柱通过加强筋的设计，大大提高了钢结构的强度，大大提高了H型钢柱的抗弯曲强度，而且该H型钢柱可根据实际情况对加强筋进行更换，可根据实际情况对加强筋进行更换，不但节省了维修成本，而且也能够大大延长H型钢柱的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例一种H型钢柱抗弯型拼装装置的主视图；图2是本技术实施例加强筋与H型钢柱连接的结构示意图；图3是本技术实施例一种H型钢柱抗弯型拼装装置的俯视剖视图；图4是本技术实施例拼接块的俯视图；图5是本技术实施例拼接块的侧视图；图6是本技术实施例紧固板与调节件的结构示意图。附图标记说明：1、H型钢柱；2、翼板；21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、紧固板；24、调节件；3、腹板；31、第二连接孔；32、第二通孔；33、加强筋；331、V字型支架；332、第一卡块；333、第二卡块；4、拼接块；41、支撑板；42、第一连接板；421、中心板；422、侧板；423、第一连接孔；424、第一通孔；43、第二连接板；44、第三连接板；45、第四连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-6所示，一种H型钢柱抗弯型拼装装置，包括H型钢柱1，所述H型钢柱1包括两块翼板2和一块腹板3，所述腹板3垂直设于两所述翼板2之间，两所述H型钢柱1之间通过拼接块4固定连接，所述拼接块4包括支撑板41，所述支撑板41顶部垂直设有第一连接板42和第二连接板43，所述支撑板41底部垂直设有第三连接板44和第四连接板45，所述第三连接板44与第一连接板42关于支撑板41对称设置，所述第四连接板45与第二连接板43关于支撑板41对称设置；所述腹板3设于所述第一连接板42与所述第二连接板43之间，所述第一连接板42、第二连接板43与腹板3通过螺栓连接。所述第一连接板42为H型板，所述第一连接板42包括一块中心板421和两块侧板422，所述中心板421垂直设于两侧板422之间，所述中心板421和侧板422均与所述支撑板41垂直焊接，所述中心板421上设有第一连接孔423，所述侧板422上均匀分布有若干第一通孔424，所述第二连接板43、第三连接板44、第四连接板45的形状结构均与第一连接板42的结构相同。所述腹板3上对应第一连接孔423设有第二连接孔31，所述翼板2上对应第一通孔424设有第二通孔32。通过拼接块4将两个H型钢柱1连接在一起，一个H型钢柱1的腹板3通过螺栓固定在第一连接板42与第二连接板43之间，且该H型钢柱1的翼板2分别与第一连接板42的侧板422和第二连接板43的侧板422通过螺栓连接，另一个H型钢柱1同理安装在第三连接板44与第四连接板45之间；通过该结构的拼接块4将两个H型钢柱1固接在一起，保证了连接的稳定性并提高了H型钢柱1的强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢柱抗弯型拼装装置，包括H型钢柱，所述H型钢柱包括两块翼板和一块腹板，所述腹板垂直设于两所述翼板之间，其特征在于，两所述H型钢柱之间通过拼接块固定连接；所述拼接块包括支撑板，所述支撑板顶部垂直设有第一连接板和第二连接板，所述支撑板底部垂直设有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板与第一连接板关于支撑板对称设置，所述第四连接板与第二连接板关于支撑板对称设置；所述腹板设于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述第一连接板、第二连接板与腹板通过螺栓连接；所述第一连接板为H型板，所述第一连接板包括一块中心板和两块侧板，所述中心板垂直设于两侧板之间，所述中心板和侧板均与所述支撑板垂直焊接，所述中心板上设有第一连接孔，所述侧板上均匀分布有若干第一通孔，所述第二连接板、第三连接板、第四连接板的形状结构均与第一连接板的结构相同；所述腹板上对应第一连接孔设有第二连接孔，所述翼板上对应第一通孔设有第二通孔。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢柱抗弯型拼装装置，包括H型钢柱，所述H型钢柱包括两块翼板和一块腹板，所述腹板垂直设于两所述翼板之间，其特征在于，两所述H型钢柱之间通过拼接块固定连接；所述拼接块包括支撑板，所述支撑板顶部垂直设有第一连接板和第二连接板，所述支撑板底部垂直设有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板与第一连接板关于支撑板对称设置，所述第四连接板与第二连接板关于支撑板对称设置；所述腹板设于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述第一连接板、第二连接板与腹板通过螺栓连接；所述第一连接板为H型板，所述第一连接板包括一块中心板和两块侧板，所述中心板垂直设于两侧板之间，所述中心板和侧板均与所述支撑板垂直焊接，所述中心板上设有第一连接孔，所述侧板上均匀分布有若干第一通孔，所述第二连接板、第三连接板、第四连接板的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国志，吴文海，柯坚，
申请(专利权)人：成都西南交大驱动技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51