用于座浆施工的模块化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及可折叠的、可拆卸的、或可卷起的模板或类似构件领域，具体为一种用于座浆施工的模块化模具。一种用于座浆施工的模块化模具，包括横向限位板(11)和纵向限位板(12)，其特征是：纵向限位板(12)的每一条纵定位槽(121)依次插入各块横向限位板(11)的一条横限位槽(111)内，从而将横向限位板(11)和纵向限位板(12)拼合成一个模具(1)。本实用新型专利技术结构简单，组装方便，便于回收。

Modular Mould for Slurry Construction

【技术实现步骤摘要】
用于座浆施工的模块化模具
本技术涉及可折叠的、可拆卸的、或可卷起的模板或类似构件领域，具体为一种用于座浆施工的模块化模具。
技术介绍
工厂在建设、搬迁时往往需要进行大量的设备安装工作，为了提高设备安装的质量，安装前需要预先在设备基础上实施座浆施工，座浆施工时需要使用模具用于浇筑混凝土。目前广泛使用的是木模具，即提前将木模板切割好，然后用木钉将木模板连接固定成所需要的形状，这种施工方法制作的盒状木模具，不仅大量消耗大量人力和木钉，所制作的木模具在使用一次后也难以再次回收使用，对木材的消耗也很大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、组装方便、便于回收的建筑物施工模板，本技术公开了一种用于座浆施工的模块化模具。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种用于座浆施工的模块化模具，包括横向限位板和纵向限位板，其特征是：横向限位板和纵向限位板都至少有两块且各自平行设置，横向限位板和纵向限位板互相垂直，横向限位板的顶边设有至少两条横定位槽，横定位槽的宽度和纵向限位板的厚度互相匹配，纵向限位板的底边设有数量和横定位槽相等的纵定位槽，纵定位槽的宽度和横向限位板的厚度互相匹配，纵向限位板的每一条纵定位槽依次插入各块横向限位板的一条横定位槽内，并使纵定位槽的槽底面和横定位槽的槽底面互相贴合，从而将横向限位板和纵向限位板拼合成一个模具。所述的用于座浆施工的模块化模具，其特征是：横定位槽的深度是横向限位板高度的一半，纵定位槽的深度是纵向限位板高度的一半。所述的用于座浆施工的模块化模具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①确定规格：仔细审阅图纸，根据施工图纸内容确定模具的类型、尺寸和位置，并将所要制作的模具信息记录完整，以便于后期加工制作；②模具制作：包括模具加工和模具拼装两个步骤：模具加工：横向限位板和纵向限位板各至少准备两块，横向限位板和纵向限位板各自平行设置，横向限位板和纵向限位板互相垂直，在横向限位板的顶边设至少两条横定位槽，横定位槽的宽度和纵向限位板的厚度互相匹配，在纵向限位板的底边设数量和横定位槽相等的纵定位槽，纵定位槽的宽度和横向限位板的厚度互相匹配，模具拼装：将纵向限位板的每一条纵定位槽依次插入各块横向限位板的一条横定位槽内，并使纵定位槽的槽底面和横定位槽的槽底面互相贴合，从而将横向限位板和纵向限位板拼合成一个模具；模具加工时要确保加工的开口平滑无毛刺，当加工存在缺陷时要进行进一步处理，加工完毕后即可进行模具拼装，模具拼装时要注意相同规格尺寸的限位板可一同使用，不同规格尺寸的限位板不可混用；③座浆施工：基础处理：用电锤在设备基础安装垫铁的位置凿出麻凹面，并用水冲洗干净，以将基础底部充分润湿，放入模具：在模具内部涂刷脱模剂后将模具放入设备基础，浇注砂浆：在设备基础上刷一层水泥浆，并将模具放在设备基础安装垫铁的位置上，随后将拌好的砂浆浇注入模具内，每浇注一层砂浆后即用橡皮锤捣打一层，直至砂浆表面平整并有出水现象为止；④安放垫铁：将垫铁在模具的顶面放平，用水准仪测定垫铁的标高，用水平仪测定水平度，控制好纵横两个方向上的水平度误差，若有标高和水平度超差时，调整垫铁下面的砂浆厚度或用橡皮锤捣打垫铁，直至座浆墩达到养护要求；⑤拆卸模具：使纵向限位板从下向上滑移以脱离横向限位板，从而将模具从座浆墩四周卸下，以完成模具的重复使用，拆卸时要注意不可从侧向撬开。所述的用于座浆施工的模块化模具的使用方法，其特征是：步骤③时，基础处理时，在设备基础安装垫铁位置凿出的麻凹面的深度为20mm±5mm，浇注砂浆时，模具内浇注的砂浆层为2～3层，步骤④时，垫铁标高的误差不大于±1mm。本技术的有益效果是：实现模具的模块化，减少施工工序，简化操作流程，一次制作可在寿命周期内可循环使用，可有效提高座浆质量，同时节约成本，缩短工期。附图说明图1是本技术中横向限位板的主视图；图2是本技术中纵向限位板的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的结构示意简图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种用于座浆施工的模块化模具，包括横向限位板11和纵向限位板12，如图1～图4所示，具体结构是：横向限位板11和纵向限位板12分别如图1和图2所示：横向限位板11和纵向限位板12都至少有两块且各自平行设置，横向限位板11和纵向限位板12互相垂直，横向限位板11的顶边设有至少两条横定位槽111，横定位槽111的宽度和纵向限位板12的厚度互相匹配，纵向限位板12的底边设有数量和横定位槽111相等的纵定位槽121，纵定位槽121的宽度和横向限位板11的厚度互相匹配，纵向限位板12的每一条纵定位槽121依次插入各块横向限位板11的一条横定位槽111内，并使纵定位槽121的槽底面和横定位槽111的槽底面互相贴合，从而将横向限位板11和纵向限位板12拼合成一个如图3和图4所示的模具1。本实施例中：两块横向限位板11都用木板制成，长×宽为90mm×30mm，两个横定位槽111距较近的横向限位板11的一端的距离都为30mm，横定位槽111的深度为15mm；两块纵向限位板12都用木板制成，长×宽为90mm×30mm，两个纵定位槽121距较近的纵向限位板12的一端的距离都为30mm，横定位槽111的深度为15mm。本实施例使用时，按如下步骤依次实施：①确定规格：仔细审阅图纸，根据施工图纸内容确定模具1的类型、尺寸和位置，并将所要制作的模具1信息记录完整，以便于后期加工制作；②模具制作：包括模具加工和模具拼装两个步骤：模具加工：横向限位板11和纵向限位板12各至少准备两块，横向限位板11和纵向限位板12各自平行设置，横向限位板11和纵向限位板12互相垂直，在横向限位板11的顶边设至少两条横定位槽111，横定位槽111的宽度和纵向限位板12的厚度互相匹配，在纵向限位板12的底边设数量和横定位槽111相等的纵定位槽121，纵定位槽121的宽度和横向限位板11的厚度互相匹配，模具拼装：将纵向限位板12的每一条纵定位槽121依次插入各块横向限位板11的一条横定位槽111内，并使纵定位槽121的槽底面和横定位槽111的槽底面互相贴合，从而将横向限位板11和纵向限位板12拼合成一个模具1；模具加工时要确保加工的开口平滑无毛刺，当加工存在缺陷时要进行进一步处理，加工完毕后即可进行模具拼装，模具拼装时要注意相同规格尺寸的限位板可一同使用，不同规格尺寸的限位板不可混用；③座浆施工：基础处理：用电锤在设备基础安装垫铁的位置凿出深度为20mm±5mm的麻凹面，并用水冲洗干净，以将基础底部充分润湿，放入模具：在模具1内部涂刷脱模剂后将模具1放入设备基础，浇注砂浆：在设备基础上刷一层水泥浆，并将模具1放在设备基础安装垫铁的位置上，随后将拌好的砂浆浇注入模具1内，每浇注一层砂浆后即用橡皮锤捣打一层，以浇注2～3层为宜，直至砂浆表面平整并有出水现象为止；④安放垫铁：将垫铁在模具1的顶面放平，用水准仪测定垫铁的标高，标高误差控制在±1mm以内，用水平仪测定水平度，控制好纵横两个方向上的水平度误差，若有标高和水平度超差时，调整垫铁下面的砂浆厚度或用橡皮锤捣打垫铁，直至座浆墩达到养护要求；⑤拆卸模具：使纵向限位板12从下向上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于座浆施工的模块化模具，包括横向限位板(11)和纵向限位板(12)，其特征是：横向限位板(11)和纵向限位板(12)都至少有两块且各自平行设置，横向限位板(11)和纵向限位板(12)互相垂直，横向限位板(11)的顶边设有至少两条横定位槽(111)，横定位槽(111)的宽度和纵向限位板(12)的厚度互相匹配，纵向限位板(12)的底边设有数量和横定位槽(111)相等的纵定位槽(121)，纵定位槽(121)的宽度和横向限位板(11)的厚度互相匹配，纵向限位板(12)的每一条纵定位槽(121)依次插入各块横向限位板(11)的一条横定位槽(111)内，并使纵定位槽(121)的槽底面和横定位槽(111)的槽底面互相贴合，从而将横向限位板(11)和纵向限位板(12)拼合成一个模具(1)。

【技术特征摘要】
1.一种用于座浆施工的模块化模具，包括横向限位板(11)和纵向限位板(12)，其特征是：横向限位板(11)和纵向限位板(12)都至少有两块且各自平行设置，横向限位板(11)和纵向限位板(12)互相垂直，横向限位板(11)的顶边设有至少两条横定位槽(111)，横定位槽(111)的宽度和纵向限位板(12)的厚度互相匹配，纵向限位板(12)的底边设有数量和横定位槽(111)相等的纵定位槽(121)，纵定位槽(121)的宽度和横向限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：管聪聪，田元超，刘高峰，李甲甲，曾斌，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31