一种高炉用热风冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉用热风冷却装置，包括底座，所述底座的上端设有壳体，壳体的两侧设有水泵，且壳体的上端安装有顶板，顶板上开设有出气孔，并且顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述壳体的内部，且电机的输出端固定有旋转杆，旋转杆的外壁设有搅拌杆，所述顶板的底部设有除雾器，且除雾器的底部设有隔板，隔板上开设有第二通孔，并且隔板的下方设有喷淋层，喷淋层的下方设有集液室，所述集液室内设有进气孔与挡板由喷淋层对热风进行喷淋冷却，并通过搅拌杆，对热风进行搅拌，并且由于在搅拌杆上开设有第三通孔，使内部热风产生错流，从而使热风充分冷却，提高了冷却效率。

A Hot Air Cooling Device for Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用热风冷却装置
本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种高炉用热风冷却装置。
技术介绍
高炉是钢铁冶炼的主要设备，高炉在运行过程，高炉的内部会产生大量的热量，并且高炉停炉后，炉内仍有大量未燃烧的焦碳和部分残铁，并有大量的热量留在炉内，直接打开高炉，高炉内的热量直接排放到空气中，会使周围温度升高，对环境造成污染，并且直接打开高炉时，高炉内的热量会对人体造成烫伤，存在一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的直接打开高炉时，高炉内的热量会对人体造成烫伤，存在一定的危险性的缺点，而提出的一种高炉用热风冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高炉用热风冷却装置，包括底座，所述底座的上端设有壳体，壳体的两侧设有水泵，且壳体的上端安装有顶板，顶板上开设有出气孔，并且顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述壳体的内部，且电机的输出端固定有旋转杆，旋转杆的外壁设有搅拌杆，所述顶板的底部设有除雾器，且除雾器的底部设有隔板，隔板上开设有第二通孔，并且隔板的下方设有喷淋层，喷淋层的下方设有集液室，所述集液室内设有进气孔与挡板。优选的，所述水泵的一端连接有进水管，进水管的另一端延伸至所述集液室内，且所述水泵的另一端连接有出水管，出水管的另一端与所述喷淋层连接。优选的，所述搅拌杆位于所述隔板的下方，且搅拌杆上开设有第三通孔。优选的，所述喷淋层位于所述搅拌杆的两侧，且喷淋层通过螺钉固定在所述壳体的内壁上，并且喷淋层靠近所述搅拌杆的一侧设有喷头。优选的，所述集液室内注有水，且集液室的一侧开设有进气孔，进气孔的上方设有挡板，挡板固定在所述壳体的内壁。优选的，所述挡板的横截面为圆弧形，且挡板上开设有第一通孔。本技术的有益效果是：1、把热风通过进气孔注入集液室，并且由挡板挡住热风快速上升，使热风在集液室内进行初步冷却。2、通过水泵把集液室内的水输送到喷淋层，由喷淋层对热风进行喷淋冷却，并且喷淋出的水再次流落到集液室，使水循环利用。3、通过搅拌杆，对热风进行搅拌，并且由于在搅拌杆上开设有第三通孔，使内部热风产生错流，从而使热风充分冷却，提高了冷却效率。附图说明图1为本技术提出的一种高炉用热风冷却装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高炉用热风冷却装置中搅拌杆的结构示意图。图3为本技术提出的一种高炉用热风冷却装置中挡板的结构示意图。图中：1底座、2壳体、3顶板、4水泵、5电机、6挡板、7第一通孔、8喷淋层、9集液室、10搅拌杆、11隔板、12第二通孔、13除雾器、14进气孔、15出气孔、16旋转杆、17第三通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高炉用热风冷却装置，包括底座1，底座1的上端焊接有壳体2，壳体2的两侧设有水泵4，水泵4通过螺栓固定在底座1上，水泵4的一端连接有进水管，进水管的另一端延伸至集液室9内，且水泵4的另一端连接有出水管，出水管的另一端与喷淋层8连接，且壳体2的上端通过螺钉安装有顶板3，顶板3上开设有出气孔15，并且顶板3的顶部螺栓固定有电机5，电机5的输出端延伸至壳体2的内部，且电机5的输出端固定有旋转杆16，旋转杆16依次贯穿除雾器13与隔板11，且旋转杆16与除雾器13、隔板11之间均通过轴承连接，旋转杆16的外壁焊接有搅拌杆10，搅拌杆10位于隔板11的下方，且搅拌杆10上开设有第三通孔17，第三通孔17使内部热风产生错流，从而使热风充分冷却，提高了冷却效率，顶板3的底部设有除雾器13，除雾器13通过螺钉固定在壳体2的内壁上，利用除雾器13把热风中的水蒸气过滤出来，且除雾器13的底部设有隔板11，隔板11通过螺钉固定在壳体2的内壁上，隔板11上开设有第二通孔12，并且隔板11的下方设有喷淋层8，喷淋层8位于搅拌杆10的两侧，且喷淋层8通过螺钉固定在壳体2的内壁上，并且喷淋层8靠近搅拌杆10的一侧设有喷头，喷淋层8的下方设有集液室9，集液室9内设有进气孔14与挡板6，挡板6的横截面为圆弧形，且挡板6上开设有第一通孔7，使热风通过挡板6滑动到挡板6的最顶端，增加了热风在集液室9中的时间，提高了热风的冷却，集液室9内注有水，水位的最高点高于挡板6的最高点，且集液室9的一侧开设有进气孔14，进气孔14的上方设有挡板6，挡板6通过螺钉固定在壳体2的内壁。本实施案例中，打开电机5与水泵4，电机5带动旋转杆16旋转，旋转杆16带动搅拌杆10旋转，通过进气孔14与高炉连接，把热风通过进气孔14注入集液室9，由挡板6挡住热风快速上升，使热风进行初步冷却，并且热风通过第一通过7进入集液室9的上方，并且由隔板11挡住热风的快速上升，水泵4抽取集液室9内的水，并把水输送到喷淋层8，由喷淋层8对热风进行喷淋冷却，同时，搅拌杆10对热风进行搅拌，且搅拌杆10上开设有第三通孔17，第三通孔17使内部热风产生错流，从而使热风充分冷却，提高了冷却效率，冷却过后的热风通过第二通过12进入除雾器13，利用除雾器13把热风中的水蒸气过滤出来，过滤后的热风通过出气孔15排放到空气中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉用热风冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有壳体(2)，壳体(2)的两侧设有水泵(4)，且壳体(2)的上端安装有顶板(3)，顶板(3)上开设有出气孔(15)，并且顶板(3)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至所述壳体(2)的内部，且电机(5)的输出端固定有旋转杆(16)，旋转杆(16)的外壁设有搅拌杆(10)，所述顶板(3)的底部设有除雾器(13)，且除雾器(13)的底部设有隔板(11)，隔板(11)上开设有第二通孔(12)，并且隔板(11)的下方设有喷淋层(8)，喷淋层(8)的下方设有集液室(9)，所述集液室(9)内设有进气孔(14)与挡板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高炉用热风冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有壳体(2)，壳体(2)的两侧设有水泵(4)，且壳体(2)的上端安装有顶板(3)，顶板(3)上开设有出气孔(15)，并且顶板(3)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至所述壳体(2)的内部，且电机(5)的输出端固定有旋转杆(16)，旋转杆(16)的外壁设有搅拌杆(10)，所述顶板(3)的底部设有除雾器(13)，且除雾器(13)的底部设有隔板(11)，隔板(11)上开设有第二通孔(12)，并且隔板(11)的下方设有喷淋层(8)，喷淋层(8)的下方设有集液室(9)，所述集液室(9)内设有进气孔(14)与挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种高炉用热风冷却装置，其特征在于，所述水泵(4)的一端连接有进水管，进水管的另一端延伸至所述集液室(9)内，且所述水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹喜军，杨海西，马建军，史彦文，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13