一种玻璃切割机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割机上料机构，包括：轨道、固定块、导杆、立柱、条形块、滑座、限位块、气缸一、安装板、真空吸盘、气缸二、加强块，轨道内外两端分别固接一块固定块，两个固定块之间水平固接一根导杆，立柱通过凹槽与轨道滑动连接，导杆穿过立柱，立柱右端面顶端水平固接一个条形块，滑座上开有与条形块相匹配的矩形槽，滑座通过矩形槽与条形块滑动连接，条形块右端固接一个限位块，气缸一活塞杆末端固接一块安装板，且安装板下端面内外两侧分别安装一个真空吸盘，气缸二活塞杆穿过立柱后末端与滑座左端面连接，加强块为两块分别固接条形块下端面左端内外两侧。本实用新型专利技术具有省时省力、效率高效的优点。

A Feeding Mechanism of Glass Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割机上料机构
本技术涉及一种玻璃切割机上料机构，应用于玻璃切割

技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃加工过程中，需要将玻璃切割成不同规格尺寸，以方便后期安装，现有市场上一般通过玻璃切割机对玻璃进行切割，在加工时，需要将玻璃原料放置在切割机上，但目前市场上一般通过人工上料，由于切割机具有一定高度，因此需耗费大量的人力与时间，从而导致切割效率变低，且玻璃属于易碎品，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种玻璃切割机上料机构，具有省时省力、效率高效的优点。本技术公开了一种玻璃切割机上料机构，包括：轨道、固定块、导杆、立柱、条形块、滑座、限位块、气缸一、安装板、真空吸盘、气缸二、加强块，所述轨道由外向内纵向延伸，且轨道内外两端分别固接一块固定块，两个固定块之间水平固接一根导杆，所述导杆置于轨道正上方，所述立柱下端面上开有与轨道相匹配的凹槽，所述立柱通过凹槽与轨道滑动连接，所述导杆穿过立柱，所述立柱右端面顶端水平固接一个条形块，所述滑座上开有与条形块相匹配的矩形槽，所述滑座通过矩形槽与条形块滑动连接，所述条形块右端固接一个限位块，所述气缸一安装在滑座外端面上，所述气缸一活塞杆末端固接一块安装板，且安装板下端面左右两侧分别安装一个真空吸盘，所述真空吸盘通过软管与外接真空发生器连接，所述气缸二安装在立柱左端面上部，所述气缸二活塞杆穿过立柱后末端与滑座左端面连接，所述加强块为两块分别固接条形块下端面左端内外两侧。所述立柱下部开有供导杆穿过的通孔。内侧固定块上固接有驱动立柱滑动的驱动机构，该驱动机构为气缸，该驱动机构的活塞杆穿过固定块后与立柱内端面连接。所述加强块为直角三角形结构，其中一条直角边与条形块下端面固接，另一条直角边与立柱右端面固接。采用本技术方案，具有以下优点：1、省时省力；2、效率高效，省去人工上料，可节约人力与时间，提高加工效率，且真空吸盘可在三维空间内运动，上料更为方便。附图说明图1是本技术一种玻璃切割机上料机构的主视结构示意图；图2是本技术中轨道处的左视结构示意图。其中：1-轨道；2-固定块；3-导杆；4-立柱；5-条形块；6-滑座；7-限位块；8-气缸一；9-安装板；10-真空吸盘；11-气缸二；12-加强块；21-驱动机构。具体实施方式如图1、2所示，本技术公开了一种玻璃切割机上料机构，包括：轨道1、固定块2、导杆3、立柱4、条形块5、滑座6、限位块7、气缸一8、安装板9、真空吸盘10、气缸二11、加强块12，所述轨道1由外向内纵向延伸，且轨道1内外两端分别固接一块固定块2，两个固定块2之间水平固接一根导杆3，所述导杆3置于轨道1正上方，所述立柱4下端面上开有与轨道1相匹配的凹槽，所述立柱4通过凹槽与轨道1滑动连接，所述导杆3穿过立柱4，所述立柱4右端面顶端水平固接一个条形块5，所述滑座6上开有与条形块5相匹配的矩形槽，所述滑座6通过矩形槽与条形块5滑动连接，所述条形块5右端固接一个限位块7，所述气缸一8安装在滑座6外端面上，所述气缸一8活塞杆末端固接一块安装板9，且安装板9下端面左右两侧分别安装一个真空吸盘10，所述真空吸盘10通过软管与外接真空发生器连接，所述气缸二11安装在立柱4左端面上部，所述气缸二11活塞杆穿过立柱4后末端与滑座6左端面连接，所述加强块12为两块分别固接条形块5下端面左端内外两侧。所述立柱4下部开有供导杆3穿过的通孔。内侧固定块2上固接有驱动立柱4滑动的驱动机构21，该驱动机构21为气缸，该驱动机构21的活塞杆穿过固定块2后与立柱4内端面连接。所述加强块11为直角三角形结构，其中一条直角边与条形块5下端面固接，另一条直角边与立柱4右端面固接。本技术是这样实施的：在上料时，驱动机构21可带动立柱4沿着轨道1内外行走，立柱4同步带动条形块5及安装板9内外行走，从而可带动真空吸盘10内外行走，气缸一8可带动真空吸盘10在上下方向上来回行走，气缸二11带动滑座6左右行走，滑座6同步带动真空吸盘10左右行走，综合上述，可带动真空吸盘10在三维空间内运动，从而可带动真空吸盘10先与待加工的玻璃接触，吸紧后再将玻璃运输至玻璃切割机上，大大节约了人力，提高了加工效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃切割机上料机构，包括：轨道、固定块、导杆、立柱、条形块、滑座、限位块、气缸一、安装板、真空吸盘、气缸二、加强块，所述轨道由外向内纵向延伸，且轨道内外两端分别固接一块固定块，两个固定块之间水平固接一根导杆，所述导杆置于轨道正上方，其特征在于：所述立柱下端面上开有与轨道相匹配的凹槽，所述立柱通过凹槽与轨道滑动连接，所述导杆穿过立柱，所述立柱右端面顶端水平固接一个条形块，所述滑座上开有与条形块相匹配的矩形槽，所述滑座通过矩形槽与条形块滑动连接，所述条形块右端固接一个限位块，所述气缸一安装在滑座外端面上，所述气缸一活塞杆末端固接一块安装板，且安装板下端面左右两侧分别安装一个真空吸盘，所述真空吸盘通过软管与外接真空发生器连接，所述气缸二安装在立柱左端面上部，所述气缸二活塞杆穿过立柱后末端与滑座左端面连接，所述加强块为两块分别固接条形块下端面左端内外两侧。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割机上料机构，包括：轨道、固定块、导杆、立柱、条形块、滑座、限位块、气缸一、安装板、真空吸盘、气缸二、加强块，所述轨道由外向内纵向延伸，且轨道内外两端分别固接一块固定块，两个固定块之间水平固接一根导杆，所述导杆置于轨道正上方，其特征在于：所述立柱下端面上开有与轨道相匹配的凹槽，所述立柱通过凹槽与轨道滑动连接，所述导杆穿过立柱，所述立柱右端面顶端水平固接一个条形块，所述滑座上开有与条形块相匹配的矩形槽，所述滑座通过矩形槽与条形块滑动连接，所述条形块右端固接一个限位块，所述气缸一安装在滑座外端面上，所述气缸一活塞杆末端固接一块安装板，且安装板下端面左右两侧分别安装一个真空吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷勇，
申请(专利权)人：杭州蓝天安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33