一种PVC膜的加热辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC膜的加热辊筒，包括上辊筒，所述上辊筒的后端固定连接有触头，所述触头的后端接触连接有触板，所述触板的后端通过弹簧弹性连接有第二电机，所述第二电机的前端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的前端穿过第一穿孔固定连接有上辊筒，所述第二电机的下端固定连接有操作台，所述操作台的上端通过轨道槽固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面转动连接有下辊筒。该PVC膜的加热辊筒通过热阻丝和触头等部件的共同作用对辊筒进行加热，实现了加热挤压PVC膜，使得PVC膜快速变薄，提高工作效率，通过转盘和印花层等部件的共同作用实现了在辊筒旁设置印花装置，通过余热对PVC膜进行印花处理。

A heating roller for PVC film

【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜的加热辊筒
本技术涉及辊筒
，具体为一种PVC膜的加热辊筒。
技术介绍
随着社会的发展，人们对于材料的不断认识，创造出了PVC膜，PVC膜的用途广泛，辊筒是对PVC膜进行碾压，使得PVC膜变得更薄的装置。目前，我国使用的PVC膜的辊筒，单单对PVC膜进行碾压，工作效率低，且辊筒旁没有设置印花装置，对PVC膜进行进一步加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC膜的加热辊筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC膜的加热辊筒，包括上辊筒，所述上辊筒的后端固定连接有触头，所述触头的后端接触连接有触板，所述触板的后端通过弹簧弹性连接有第二电机，所述第二电机的前端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的前端穿过第一穿孔固定连接有上辊筒；所述第二电机的下端固定连接有操作台，所述操作台的上端通过轨道槽固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面转动连接有下辊筒；所述操作台的左上端固定连接有立板，所述立板的上部前端固定连接有第一电机，所述第一电机的前端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有转盘，所述转盘的前端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的外表面通过第二穿孔滑动连接有传动杆，所述传动杆的下端通过第三穿孔滑动连接有把手，所述把手的下端固定连接有传动块，所述传动块的后端通过导向槽部分卡接在第一固定块上，所述第一固定块的后端固定连接有立板。优选的，所述触板的上端固定连接有电线。优选的，所述上辊筒的内部固定连接有热阻丝，所述热阻丝的后端固定连接有触头。优选的，所述操作台的上端接触连接有PVC膜。优选的，所述传动块的下端固定连接有印花层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PVC膜的加热辊筒通过热阻丝和触头等部件的共同作用对辊筒进行加热，实现了加热挤压PVC膜，使得PVC膜快速变薄，提高工作效率，通过转盘和印花层等部件的共同作用实现了在辊筒旁设置印花装置，通过余热对PVC膜进行印花处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的上辊筒结构示意图；图3为本技术的A处放大图。图中：1立板、2第一固定块、3导向槽、4传动块、5印花层、6操作台、7转盘、8第一转轴、9第一电机、10上辊筒、11第二转轴、12第二电机、13下辊筒、14PVC膜、15第三转轴、16轨道槽、17触头、18触板、19电线、20热阻丝、21第一穿孔、22弹簧、23第二穿孔、24传动杆、25第三穿孔、26第二固定块、27把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PVC膜的加热辊筒，包括上辊筒10，上辊筒10的后端固定连接有触头17，触头17为导电材质，触头17的后端接触连接有触板18，触板18为导电材质，触板18的后端通过弹簧22弹性连接有第二电机12，触板18与弹簧22固定焊接在一起，弹簧22与第二电机12固定焊接在一起，保证上辊筒10转动时，触板18不会跟随转动，第二电机12的型号为Y280s-8，第二电机12与电源串联，第二电机12的前端转动连接有第二转轴11，第二转轴11的前端穿过第一穿孔21固定连接有上辊筒10，打开第二电机12的电源，第二电机12通过第二转轴11带动上辊筒10转动；第二电机12的下端固定连接有操作台6，操作台6的上端通过轨道槽16固定连接有第三转轴15，第三转轴15的外表面转动连接有下辊筒13，当PVC膜14从右向左移动时，上辊筒10和下辊筒13对PVC膜14进行挤压；操作台6的左上端固定连接有立板1，立板1的上部前端固定连接有第一电机9，第一电机9的型号为Y280s-8，第一电机9与电源串联，第一电机9的前端转动连接有第一转轴8，第一转轴8的外表面固定连接有转盘7，打开第一电机9的电源，第一电机9通过第一转轴8带动转盘7转动，转盘7的前端固定连接有第二固定块26，第二固定块26的外表面通过第二穿孔23滑动连接有传动杆24，传动杆24的下端通过第三穿孔25滑动连接有把手27，把手27的下端固定连接有传动块4，传动块4的后端通过导向槽3部分卡接在第一固定块2上，第一固定块2的后端固定连接有立板1，当转盘7转动时，带动第二固定块26在转盘7的表面做圆周运动，传动杆24将力向上或者向下传递，通过导向槽3的限位作用，使得传动块4进行上下移动。触板18的上端固定连接有电线19，触板18的前端与触头17接触，触头17的前端与热阻丝相连，电线19的上端与电源串联，形成闭合回路。上辊筒10的内部固定连接有热阻丝20，热阻丝20的型号为FJS-33，热阻丝20用于加热上辊筒10，热阻丝20的后端固定连接有触头17。操作台6的上端接触连接有PVC膜14，此时PVC膜14未进行挤压处理。传动块4的下端固定连接有印花层5，印花层5对PVC膜14进行印花。本技术在具体实施时：在使用时，将电线19与电源串联，通过弹簧22回位的趋势，使得触板18对触头17进行挤压，从而形成闭合回路，对热阻丝20进行加热，打开第二电机12的电源，第二电机12通过第二转轴11带动上辊筒10转动，当PVC膜14从右向左移动时，上辊筒10和下辊筒13对PVC膜14进行加热挤压，通过加热挤压PVC膜14，使得PVC膜14快速变薄，经过加热挤压处理后的PVC膜14置于操作台6的左上方，打开第一电机9的电源，第一电机9通过第一转轴8带动转盘7转动，当转盘7转动时，带动第二固定块26在转盘7的表面做圆周运动，传动杆24将力向上或者向下传递，通过导向槽3的限位作用，使得传动块4进行上下移动，当传动块4向下移动时，带动印花层5向下接触PVC膜14，对PVC膜14进行印花处理，这种做法实现了在辊筒滚压装置中安装印花装置，进一步对PVC膜14进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC膜的加热辊筒，包括上辊筒（10），其特征在于：所述上辊筒（10）的后端固定连接有触头（17），所述触头（17）的后端接触连接有触板（18），所述触板（18）的后端通过弹簧（22）弹性连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的前端转动连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的前端穿过第一穿孔（21）固定连接有上辊筒（10）；所述第二电机（12）的下端固定连接有操作台（6），所述操作台（6）的上端通过轨道槽（16）固定连接有第三转轴（15），所述第三转轴（15）的外表面转动连接有下辊筒（13）；所述操作台（6）的左上端固定连接有立板（1），所述立板（1）的上部前端固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的前端转动连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的外表面固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的前端固定连接有第二固定块（26），所述第二固定块（26）的外表面通过第二穿孔（23）滑动连接有传动杆（24），所述传动杆（24）的下端通过第三穿孔（25）滑动连接有把手（27），所述把手（27）的下端固定连接有传动块（4），所述传动块（4）的后端通过导向槽（3）部分卡接在第一固定块（2）上，所述第一固定块（2）的后端固定连接有立板（1）。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜的加热辊筒，包括上辊筒（10），其特征在于：所述上辊筒（10）的后端固定连接有触头（17），所述触头（17）的后端接触连接有触板（18），所述触板（18）的后端通过弹簧（22）弹性连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的前端转动连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的前端穿过第一穿孔（21）固定连接有上辊筒（10）；所述第二电机（12）的下端固定连接有操作台（6），所述操作台（6）的上端通过轨道槽（16）固定连接有第三转轴（15），所述第三转轴（15）的外表面转动连接有下辊筒（13）；所述操作台（6）的左上端固定连接有立板（1），所述立板（1）的上部前端固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的前端转动连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的外表面固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的前端固定连接有第二固定块（26），所述第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：项春光，
申请(专利权)人：瑞安市奥华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33