一种塑料颗粒生产用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产用自动上料装置，包括原料箱、上料管和投料斗，所述原料箱的底部固定有支脚，所述原料箱的下方设置有电机，所述电机的底部固定有支板，所述支板的底部一侧通过转轴和活塞杆连接有气缸，所述支板的底部另一侧通过连接杆和铰接轴连接有支撑杆，该种塑料颗粒生产用自动上料装置，设置有支板、气缸、活塞杆、转转、铰接轴、连接杆、支撑杆、旋转轴，且旋转轴和电机的输出端拆卸设置，当需要调节上料管的高度时，工作人员可以根据需要倾斜的角度使上料管贯穿原料箱，并通过气缸驱动活塞杆调节支板的倾斜角度，从而调节电机的倾角，来达到改变旋转轴、螺旋翅片和上料管倾角的目的。

An Automatic Feeding Device for Plastic Particle Production

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用自动上料装置
本技术涉及塑料颗粒自动上料
，具体为一种塑料颗粒生产用自动上料装置。
技术介绍
塑料颗粒在加工时都是将原料投入到挤出机的加工料舱，然后进行加工。为了便于原料能够混合均匀并从挤出机中挤出，加工料舱都具有一定的高度。现有的塑料颗粒生产用自动上料装置，上料管的倾斜角度大多是固定的，只能对同一高度的挤出机进行供料，适用性差，且现有的原料中含有很多杂质，目前是通过鼓风机在落料的过程中将杂质吹出，但原料中含有的铁质杂质无法去除，影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒生产用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出上料管倾斜角度固定，只能对同一高度挤出机进行供料和原料中含有很多铁质杂质无法去除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用自动上料装置，包括原料箱、上料管和投料斗，所述原料箱的底部固定有支脚，所述原料箱的下方设置有电机，所述电机的底部固定有支板，所述支板的底部一侧通过转轴和活塞杆连接有气缸，所述支板的底部另一侧通过连接杆和铰接轴连接有支撑杆，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有螺旋翅片，所述原料箱的一侧贯穿有上料管，且所述旋转轴和螺旋翅片位于上料管的内部，所述上料管的顶部贯穿有通孔，所述上料管的外表面通过锁紧片固定有投料斗，所述投料斗的内部下方横向固定有电磁铁网。优选地，所述支板的底部一侧通过连接杆、铰接轴和支撑杆转动连接，所述支板的底部另一侧通过转轴与活塞杆转动连接。优选地，所述电机的输出端与旋转轴拆卸连接，且所述旋转轴与螺旋翅片焊接。优选地，所述上料管沿原料箱的方向向下倾斜，且所述通孔位于原料箱的内部。优选地，所述投料斗的顶部一侧固定有鼓风机，所述鼓风机的一侧连接有出风口。优选地，所述原料箱的底部沿上料管的方向向下倾斜，且其底部光滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种塑料颗粒生产用自动上料装置，设置有支板、气缸、活塞杆、转转、铰接轴、连接杆、支撑杆、旋转轴，且旋转轴和电机的输出端拆卸设置，当需要调节上料管的高度时，工作人员可以根据需要倾斜的角度使上料管贯穿原料箱，并通过气缸驱动活塞杆调节支板的倾斜角度，从而调节电机的倾角，来达到改变旋转轴、螺旋翅片和上料管倾角的目的，设置有投料斗、电磁铁网，当原料通过上料管落进投料斗后，原料会通过电磁铁网筛分，电磁铁网通电后产生磁力，将原料中的铁质杂质吸附，减少原料中的杂质，解决了上料管倾斜角度固定，只能对同一高度挤出机进行供料和原料中含有很多铁质杂质无法去除的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上料管内部结构示意图；图3为本技术支撑杆局部结构示意图；图4为本技术鼓风机局部结构示意图。图中：1、原料箱；2、支脚；3、气缸；4、活塞杆；5、转轴；6、支撑杆；7、支板；8、电机；9、上料管；10、通孔；11、锁紧片；12、投料斗；13、电磁铁网；14、螺旋翅片；15、旋转轴；16、铰接轴；17、连接杆；18、鼓风机；19、出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用自动上料装置，包括原料箱1、支脚2、气缸3、活塞杆4、转轴5、支撑杆6、支板7、电机8、上料管9、通孔10、锁紧片11、投料斗12、电磁铁网13、螺旋翅片14、旋转轴15、铰接轴16、连接杆17、鼓风机18和出风口19，所述原料箱1的底部固定有支脚2，所述原料箱1的下方设置有电机8，所述电机8的底部固定有支板7，所述支板7的底部一侧通过转轴5和活塞杆4连接有气缸3，所述支板7的底部另一侧通过连接杆17和铰接轴16连接有支撑杆6，所述电机8的输出端连接有旋转轴15，所述旋转轴15的外表面固定有螺旋翅片14，所述原料箱1的一侧贯穿有上料管9，且所述旋转轴15和螺旋翅片14位于上料管9的内部，所述上料管9的顶部贯穿有通孔10，所述上料管9的外表面通过锁紧片11固定有投料斗12，所述投料斗12的内部下方横向固定有电磁铁网13，电磁铁网13通电后产生磁力，将原料中的铁质杂质吸附，减少原料中的杂质，提高原料的质量。请参阅图1-2，所述支板7的底部一侧通过连接杆17、铰接轴16和支撑杆6转动连接，所述支板7的底部另一侧通过转轴5与活塞杆4转动连接，方便工作人员调节支板7的倾斜角度，从而调节电机8的倾角，所述电机8的输出端与旋转轴15拆卸连接，且所述旋转轴15与螺旋翅片14焊接，提高了塑料颗粒上料的稳定性，方便改变上料管9的倾角。请参阅图1，所述上料管9沿原料箱1的方向向下倾斜，且所述通孔10位于原料箱1的内部，方便塑料颗粒通过通孔10进入上料管9内，所述投料斗12的顶部一侧固定有鼓风机18，所述鼓风机18的一侧连接有出风口19，可以在落料过程中将原料中的杂质吹出，提高原料的纯净性。请参阅图1所述原料箱1的底部沿上料管9的方向向下倾斜，且其底部光滑，防止原料堆积，使原料能够完全通过上料管9进入投料斗12内。工作原理：首先将该装置安装在工厂内，使投料斗12安装在挤出机进料口处，然后接通电源，向原料箱1内放入原料，然后打开电机8，电机8驱动旋转轴15和螺旋翅片14进行旋转，将塑料颗粒进行上料，当需要调节上料管9的高度时，工作人员可以根据需要倾斜的角度使上料管9贯穿原料箱1，并通过气缸3驱动活塞杆4调节支板7的倾斜角度，从而调节电机8的倾角，来达到改变旋转轴15、螺旋翅片14和上料管9倾角的目的，当原料通过上料管9上料进入投料斗12后，打开鼓风机18，在落料的过程中，出风口19将风力导向原料，将其内部的杂质吹出，然后原料会通过电磁铁网13筛分，电磁铁网13通电后产生磁力，将原料中的铁质杂质吸附，最终落入挤出机中进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒生产用自动上料装置，包括原料箱(1)、上料管(9)和投料斗(12)，其特征在于：所述原料箱(1)的底部固定有支脚(2)，所述原料箱(1)的下方设置有电机(8)，所述电机(8)的底部固定有支板(7)，所述支板(7)的底部一侧通过转轴(5)和活塞杆(4)连接有气缸(3)，所述支板(7)的底部另一侧通过连接杆(17)和铰接轴(16)连接有支撑杆(6)，所述电机(8)的输出端连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外表面固定有螺旋翅片(14)，所述原料箱(1)的一侧贯穿有上料管(9)，且所述旋转轴(15)和螺旋翅片(14)位于上料管(9)的内部，所述上料管(9)的顶部贯穿有通孔(10)，所述上料管(9)的外表面通过锁紧片(11)固定有投料斗(12)，所述投料斗(12)的内部下方横向固定有电磁铁网(13)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用自动上料装置，包括原料箱(1)、上料管(9)和投料斗(12)，其特征在于：所述原料箱(1)的底部固定有支脚(2)，所述原料箱(1)的下方设置有电机(8)，所述电机(8)的底部固定有支板(7)，所述支板(7)的底部一侧通过转轴(5)和活塞杆(4)连接有气缸(3)，所述支板(7)的底部另一侧通过连接杆(17)和铰接轴(16)连接有支撑杆(6)，所述电机(8)的输出端连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外表面固定有螺旋翅片(14)，所述原料箱(1)的一侧贯穿有上料管(9)，且所述旋转轴(15)和螺旋翅片(14)位于上料管(9)的内部，所述上料管(9)的顶部贯穿有通孔(10)，所述上料管(9)的外表面通过锁紧片(11)固定有投料斗(12)，所述投料斗(12)的内部下方横向固定有电磁铁网(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用自动上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌琪，顾健，苏振锋，
申请(专利权)人：苏州华盈塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32