一种塑料制品耐用塑料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，更具体地说涉及一种塑料制品耐用塑料模具，包括上模和下模，所述上模底部拼接有下模，所述下模一端固定设有一号成型块，所述一号成型块一端拼接有二号成型块，且下模由一号成型块和二号成型块组成，所述一号成型块和二号成型块一端均活动插接有螺丝杆。下模是由两端各半的一号成型块和二号成型块组成，一号成型块和二号成型块两端的螺丝杆在电机的转动下将向着电机一端退后，带动一号成型块和二号成型块后退，使下模内腔的成型物件自动脱离掉落下来，这样避免垂直脱模时物件与下模内腔壁的摩擦力使长期以来即磨损了下模的内腔壁，降低使用寿命，又磨损了物件表面，降低了表面光滑度。

A Durable Plastic Mould for Plastic Products

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品耐用塑料模具
本技术涉及一种塑料膜具，特指一种塑料制品耐用塑料模具，属于塑料模具

技术介绍
着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、传播和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高，塑料模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法。但是传统的塑料制品注塑到模具内腔成型后进行脱模的时候要么通过人工进行脱模要么通过外力自动脱模，但均存在成型物件从模具内腔拉出的时候与模具内腔壁产生摩擦力，使模具内腔壁长期受摩擦降低了使用寿命，而且物价表面也造成磨损，影响表面光滑度，因此设计一种塑料制品耐用塑料模具很有必要。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种塑料制品耐用塑料模具，下模是由两端各半的一号成型块和二号成型块组成，一号成型块和二号成型块两端的螺丝杆在电机的转动下将向着电机一端退后，带动一号成型块和二号成型块后退，使下模内腔的成型物件自动脱离掉落下来，这样避免垂直脱模时物件与下模内腔壁的摩擦力使长期以来即磨损了下模的内腔壁，降低使用寿命，又磨损了物件表面，降低了表面光滑度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑料制品耐用塑料模具，包括上模、下模、一号成型块、二号成型块、滑轨、固定板、螺丝杆、滑槽、陶瓷层、注塑口、成型槽、电机和固定台。一种塑料制品耐用塑料模具，包括上模和下模，所述上模底部拼接有下模，所述下模一端固定设有一号成型块，所述一号成型块一端拼接有二号成型块，且下模由一号成型块和二号成型块组成，所述一号成型块和二号成型块一端均活动插接有螺丝杆，所述螺丝杆一端贯穿安装有固定板，所述上模底部表面和下模内腔壁表面均粘连有陶瓷层。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种塑料制品耐用塑料模具所述固定板底部焊接有固定台，所述螺丝杆另一端插接有电机。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种塑料制品耐用塑料模具所述上模与下模之间固定设有成型槽，所述上模顶部表面开设有注塑口，且注塑口位于成型槽顶部。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种塑料制品耐用塑料模具所述固定板底部一侧焊接有轨道，且轨道一端延伸至下模底部表面，所述一号成型块和二号成型块底部表面开设有滑槽，且滑轨一端位于滑槽内腔。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.下模是由两端各半的一号成型块和二号成型块组成，一号成型块和二号成型块两端的螺丝杆在电机的转动下将向着电机一端退后，带动一号成型块和二号成型块后退，而且一号成型块和二号成型块的底部表面开设有滑槽，滑槽滑动安装于底部的滑轨之上，滑轨另一端焊接于固定板一侧底部，所以当螺丝杆在固定板内侧转动带着一号成型块和二号成型块向后退的时候使滑槽沿着滑轨滑动进行分开，这样可以使下模内腔的成型物件自动脱离下模内腔当中，这样避免垂直脱模时物件与下模内腔壁的摩擦力磨损了下模的内腔壁，降低使用寿命，又磨损了物件表面，降低了表面光滑度，2.在上模底部表面和下模内腔壁均粘连有陶瓷层，陶瓷具有高效的耐磨、耐高温特点，进一步降低了上模和下模之间的摩擦损坏度，电机反转则将一号成型块和二号成型块前进推送使其拼接在一块继续进行成型。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术一种塑料制品耐用塑料模具的整体结构示意图。附图2为本技术一种塑料制品耐用塑料模具的陶瓷层结构示意图。其中：上模1、下模2、一号成型块3、二号成型块4、滑轨5、固定板6、螺丝杆7、滑槽8、陶瓷层9、注塑口10、成型槽11、电机12、固定台13。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-2所示的本技术所述的一种塑料制品耐用塑料模具，包括：上模1、下模2、一号成型块3、二号成型块4、滑轨5、固定板6、螺丝杆7、滑槽8、陶瓷层9、注塑口10、成型槽11、电机12和固定台13。一种塑料制品耐用塑料模具，包括上模1和下模2，所述上模1底部拼接有下模2，所述下模2一端固定设有一号成型块3，所述一号成型块3一端拼接有二号成型块4，且下模2由一号成型块3和二号成型块4组成，所述一号成型块3和二号成型块4一端均活动插接有螺丝杆7，所述螺丝杆7一端贯穿安装有固定板6，所述上模1底部表面和下模2内腔壁表面均粘连有陶瓷层9，作为本技术方案的进一步优化，本技术一种塑料制品耐用塑料模具所述固定板6底部焊接有固定台13，所述螺丝杆7另一端插接有电机12，作为本技术方案的进一步优化，本技术一种塑料制品耐用塑料模具所述上模1与下模2之间固定设有成型槽11，所述上模1顶部表面开设有注塑口10，且注塑口10位于成型槽11顶部，作为本技术方案的进一步优化，本技术一种塑料制品耐用塑料模具所述固定板6底部一侧焊接有轨道5，且轨道5一端延伸至下模2底部表面，所述一号成型块3和二号成型块4底部表面开设有滑槽8，且滑轨5一端位于滑槽8内腔。在上模1和下模2合拼状态下从注塑口10向上模1和下模2之间的成型槽11内腔灌入熔浆，等溶浆冷却成型后上模1在外力的拉伸作用下离开下模2，下模2是由两端各半的一号成型块3和二号成型块4组成，一号成型块3和二号成型块4两端的螺丝杆7在电机12的转动下将向着电机12一端退后，带动一号成型块3和二号成型块4后退，而且一号成型块3和二号成型块4的底部表面开设有滑槽8，滑槽8滑动安装于底部的滑轨5之上，滑轨5另一端焊接于固定板6一侧底部，所以当螺丝杆7在固定板6内侧转动带着一号成型块3和二号成型块4向后退的时候使滑槽8沿着滑轨5滑动进行分开，这样可以使下模2内腔的成型物件自动脱离下模2内腔当中，这样避免垂直脱模时物件与下模2内腔壁的摩擦力，从而长期以来即磨损了下模2的内腔壁，降低使用寿命，又磨损了物件表面，降低了表面光滑度，而且在上模1底部表面和下模2内腔壁均粘连有陶瓷层9，陶瓷具有高效的耐磨、耐高温特点，进一步降低了上模1和下模2之间的摩擦损坏度，电机12反转则将一号成型块3和二号成型块4前进推送使其拼接在一块继续进行成型，下模2的分开设置及减低磨损度提高耐用性又具有高效的脱模效果。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品耐用塑料模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)底部拼接有下模(2)，其特征在于：所述下模(2)一端固定设有一号成型块(3)，所述一号成型块(3)一端拼接有二号成型块(4)，且下模(2)由一号成型块(3)和二号成型块(4)组成，所述一号成型块(3)和二号成型块(4)一端均活动插接有螺丝杆(7)，所述螺丝杆(7)一端贯穿安装有固定板(6)，所述上模(1)底部表面和下模(2)内腔壁表面均粘连有陶瓷层(9)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品耐用塑料模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)底部拼接有下模(2)，其特征在于：所述下模(2)一端固定设有一号成型块(3)，所述一号成型块(3)一端拼接有二号成型块(4)，且下模(2)由一号成型块(3)和二号成型块(4)组成，所述一号成型块(3)和二号成型块(4)一端均活动插接有螺丝杆(7)，所述螺丝杆(7)一端贯穿安装有固定板(6)，所述上模(1)底部表面和下模(2)内腔壁表面均粘连有陶瓷层(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品耐用塑料模具，其特征在于：所述固定板(6)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙大洋，
申请(专利权)人：常州技研电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32