一种新型的液态硅胶成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的液态硅胶成型设备，包括液态硅胶供料机以及用于对模具注射用的一个以上的注射系统，液态硅胶供料机将双组份的液态硅胶原料按1∶1的比例泵至注射系统的进料阀入口处，每个注射系统配备色桨泵以及色桨计量阀，色桨泵将色桨泵至色桨计量阀入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀用来控制色桨的添加量和添加频率；本实用新型专利技术将双组份的液态硅胶原料供给此注射系统，注射系统把A胶、B胶和第三剂(色桨)混合后，注射到硫化机上的模具内加热硫化成型，使只能硫化成型的平板硫化机可用于液态硅胶注射成型。

A New Type of Molding Equipment for Liquid Silica Gel

【技术实现步骤摘要】
一种新型的液态硅胶成型设备
本技术涉及一种成型设备，特别涉及一种新型的液态硅胶成型设备。
技术介绍
传统硫化成型固态硅胶橡制品的生产厂家，只需配以液态硅胶供料机和专门研制的注射系统，就可以利用已有的平板硫化机来生产液态硅胶制品。多元化利用平板硫化机。极大的降低了生产液态硅胶制品的投资成本，而且成型效率高于模压成型和液态硅胶注射成型机注射成型。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的液态硅胶成型设备，将双组份的液态硅胶原料供给此注射系统，注射系统把A胶、B胶和第三剂(色桨)混合后，注射到硫化机上的模具内加热硫化成型，使只能硫化成型的平板硫化机可用于液态硅胶注射成型。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种新型的液态硅胶成型设备，包括液态硅胶供料机以及用于对模具注射用的一个以上的注射系统，液态硅胶供料机将双组份的液态硅胶原料按1∶1的比例泵至注射系统的进料阀入口处，每个注射系统配备色桨泵以及色桨计量阀，色桨泵将色桨泵至色桨计量阀入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀用来控制色桨的添加量和添加频率；所述注射系统还包括静态混合管、进料单向阀、柱塞射出口、高压管树脂管、柱塞、柱塞料管、射出油缸、油泵、油箱、电液比例电磁阀，柱塞射出口通过高压管树脂管连接模具，柱塞使用位置尺计量，当柱塞被推到设定的储料位置时供料机停止，注射系统的油缸推动柱塞将柱塞料管内储存的原料射出，静态混合管的输入端安装一进料阀，进料单向阀安装于静态混合管的输出端，油泵设置于油箱内，电机安装于油箱顶部，电液比例电磁阀安装于油箱的顶部。作为优选的技术方案，柱塞射出口安装高压气动球阀，射出时球阀打开。作为优选的技术方案，高压管树脂管与模具连接处安装有气动针阀射嘴，所述气动针阀射嘴设置有水冷却和铁氟龙隔热垫。作为优选的技术方案，每个注射系统配备色桨泵以及色桨计量阀，并调控色桨的添加比例。本技术的有益效果是：本技术将双组份的液态硅胶原料供给此注射系统，注射系统把A胶、B胶和第三剂(色桨)混合后，注射到硫化机上的模具内加热硫化成型，使只能硫化成型的平板硫化机可用于液态硅胶注射成型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体组合使用结构示意图；图2是本技术的注射系统的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，包括液态硅胶供料机1以及用于对液态硅胶供料机1注射用的一个以上的注射系统2，液态硅胶供料机3将双组份的液态硅胶原料按1∶1的比例泵至注射系统2的进料阀入口4处，每个注射系统配备色桨泵5以及色桨计量阀6，色桨泵5将色桨泵至色桨计量阀6入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀6用来控制色桨的添加量和添加频率；注射系统2还包括静态混合管7、柱塞料管21、进料单向阀8、柱塞射出口、高压管树脂管9、柱塞11、射出油缸12、油泵13、油箱14、电液比例电磁阀15，柱塞射出口通过高压管树脂管连接模具，柱塞11使用位置尺计量，当柱塞被推到设定的储料位置时供料机停止，注射系统2的油缸推动柱塞将柱塞料管内储存的原料射出，静态混合管的输入端安装一进料阀，进料单向阀8安装于静态混合管的输出端，油泵设置于油箱内，电机16安装于油箱14顶部，电液比例电磁阀15安装于油箱14的顶部。其中，柱塞射出口安装高压气动球阀17，射出时球阀打开，高压管树脂管与模具连接处安装有气动针阀射嘴，气动针阀射嘴设置有水冷却和铁氟龙隔热垫，进料阀的输出端设置有A、B胶接口19。工作原理：每个注射系统配备色桨泵和色桨计量阀，色桨泵将色桨泵至色桨计量阀入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀用来控制色桨的添加量和添加频率；每次注射完成注射系统发出储料信号为第下次注射储料，发出储料信号进料阀打开，同时供料机泵料保证A胶、B胶以恒定的压力进入静态混合管。同时色桨计量阀打开，色桨也按设定的量和频率进入静态混合管，色桨泵在气压作用下自动供应色桨保证色桨压力恒定。泵入的A胶、B胶与色桨在静态混合管内流动，静态混合管内的叶片会使原料不断的换向、分流、翻滚，充分混合。混合好的原料经过单向阀进入柱塞料管21，原料推动柱塞后退，柱塞使用位置尺计量，当柱塞被推到设定的储料位置时，供料机停止，进料阀关闭A胶、B胶与色桨不会再进入料管，色桨泵也会自动停止，当次储料完成。平板硫化机合模完成，发出信号给注射系统，注射系统的油缸推动柱塞将柱塞料管21内储存的原料射出，柱塞射出口通过高压管树脂管与模具连接。1.柱塞射出口安装高压气动球阀，射出时球阀打开，射出完成球阀关闭切断料压；2.与模具连接处设计气动针阀射嘴，射出时针阀射嘴的打开，射出完成针阀射嘴封闭，保证高压管树脂管内的原料不流出，针阀射嘴设计水冷却和铁氟龙隔热垫，阻隔、防止未进入模具内的原料固化；3.柱塞式料管易清洗，射出时无回流返胶；4.配以电子尺计量精准、射出位置精准；5.采用比例阀和电液比例电磁阀可多段调整注射及保压的压力、速度，射出采用时间控制和位置控制相结合的方式，注射精度高于液态注射成型机。原料注射到硫化机上的高压闭合的模具内，模具是高温加热的，混合好的液态硅胶经过高温会硫化定型，硫化机硫化计时结束，硫化机将模具打开、滑出，取出液态硅胶制品，即一次生产周期完成，注射完成、开始硫化定型的同时供料机和注射系统进行下次储料，等待下次注射。本技术的有益效果是：本技术将双组份的液态硅胶原料供给此注射系统，注射系统把A胶、B胶和第三剂(色桨)混合后，注射到硫化机上的模具内加热硫化成型，使只能硫化成型的平板硫化机可用于液态硅胶注射成型。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的液态硅胶成型设备，其特征在于：包括液态硅胶供料机以及用于对模具注射用的一个以上的注射系统，液态硅胶供料机将双组份的液态硅胶原料按1∶1的比例泵至注射系统的进料阀入口处，每个注射系统配备色桨泵以及色桨计量阀，色桨泵将色桨泵至色桨计量阀入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀用来控制色桨的添加量和添加频率；所述注射系统还包括静态混合管、进料单向阀、柱塞射出口、高压管树脂管、柱塞、柱塞料管、射出油缸、油泵、油箱、电液比例电磁阀，柱塞射出口通过高压管树脂管连接模具，柱塞使用位置尺计量，当柱塞被推到设定的储料位置时供料机停止，注射系统的油缸推动柱塞将柱塞料管内储存的原料射出，静态混合管的输入端安装一进料阀，进料单向阀安装于静态混合管的输出端，油泵设置于油箱内，电机安装于油箱顶部，电液比例电磁阀安装于油箱的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种新型的液态硅胶成型设备，其特征在于：包括液态硅胶供料机以及用于对模具注射用的一个以上的注射系统，液态硅胶供料机将双组份的液态硅胶原料按1∶1的比例泵至注射系统的进料阀入口处，每个注射系统配备色桨泵以及色桨计量阀，色桨泵将色桨泵至色桨计量阀入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀用来控制色桨的添加量和添加频率；所述注射系统还包括静态混合管、进料单向阀、柱塞射出口、高压管树脂管、柱塞、柱塞料管、射出油缸、油泵、油箱、电液比例电磁阀，柱塞射出口通过高压管树脂管连接模具，柱塞使用位置尺计量，当柱塞被推到设定的储料位置时供料机停止，注射系统的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冠雄，罗添力，胡戊生，饶顺利，
申请(专利权)人：东莞市广庆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44