一种加热快的铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热快的铸造设备，包括炉体和炉胆，炉胆的顶部与炉体顶端的中部螺纹连接，炉体的一侧设有循环风机，循环风机的出风端通过输风管与炉体一侧底部连通，炉体外侧的顶部等间距固定设有三个环形管，三个环形管的一侧均通过连接管与燃气管连通，燃气管的外部套设第一螺旋水冷管，炉体顶端的一侧穿插连接有排烟管，排烟管的外侧套设有第二螺旋水冷管，炉体内壁的底部为燃烧腔，本实用新型专利技术一种加热快的铸造设备，通过使用高速烧嘴和循环风机可使整个炉体内的燃烧气体分布均匀，对流增强，对流增强可提高炉料的热传导和改进炉体内温度分布的均匀性，从而可缩短加热时间、提高生产率、改进加热质量。

A Fast Heating Casting Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种加热快的铸造设备
本技术涉及铸造设备
，特别涉及一种加热快的铸造设备。
技术介绍
铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。目前市场上现有的铸造设备，包括设有炉腔和排烟口的炉体，炉腔内设有加热装置及炉胆，现有的铸造设备加热慢，从而降低了铸造设备的工作效率，现有的铸造设备在加热过程中受热不均匀，影响熔化效率，且热量损失较多，无法进行回收利用，造成浪费，不能给客户带来很好的产品体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热快的铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸造设备加热慢以及热量损失较多无法进行回收利用，的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热快的铸造设备，包括炉体和炉胆，所述炉胆的顶部与炉体顶端的中部螺纹连接，所述炉体的一侧设有循环风机，所述循环风机的出风端通过输风管与炉体一侧底部连通，所述炉体外侧的顶部等间距固定设有三个环形管，三个所述环形管的一侧均通过连接管与燃气管连通，所述燃气管的外部套设第一螺旋水冷管，所述炉体顶端的一侧穿插连接有排烟管，所述排烟管的外侧套设有第二螺旋水冷管，所述炉体内壁的底部为燃烧腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺旋水冷管的一端通过第一输水管与第二螺旋水冷管的一端固定连接，所述第一螺旋水冷管的另一端通过第二输水管与第二螺旋水冷管的另一端固定连接，所述第二输水管的中部安装有水泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体边侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有循环风机控制开关和水泵控制开关，所述循环风机和水泵分别通过循环风机控制开关和水泵控制开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的内壁固定设有隔热层。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述环形管的内侧均设有若干个高速烧嘴，且若干个所述高速烧嘴均置于炉体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种加热快的铸造设备，通过使用高速烧嘴和循环风机可使整个炉体内的燃烧气体分布均匀，对流增强，对流增强可提高炉料的热传导和改进炉体内温度分布的均匀性，从而可缩短加热时间、提高生产率、改进加热质量，并减少单位产量的热量需求，通过水泵使水体在第一螺旋水冷管与第二螺旋水冷管之间循环流动，水体在第二螺旋水冷管与高温烟气换热，再进入第一螺旋水冷管对燃气进行预热，提高了能源效率，避免造成浪费。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图。图中：1、炉体；2、炉胆；3、循环风机；4、输风管；5、开关面板；6、环形管；7、连接管；8、燃气管；9、第一螺旋水冷管；10、排烟管；11、第二螺旋水冷管；12、第一输水管；13、第二输水管；14、水泵；15、高速烧嘴；16、隔热层；17、燃烧腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种加热快的铸造设备，包括炉体1和炉胆2，炉胆2的顶部与炉体1顶端的中部螺纹连接，炉体1的一侧设有循环风机3，循环风机3的出风端通过输风管4与炉体1一侧底部连通，炉体1外侧的顶部等间距固定设有三个环形管6，三个环形管6的一侧均通过连接管7与燃气管8连通，燃气管8的外部套设第一螺旋水冷管9，炉体1顶端的一侧穿插连接有排烟管10，排烟管10的外侧套设有第二螺旋水冷管11，炉体1内壁的底部为燃烧腔17。优选的，第一螺旋水冷管9的一端通过第一输水管12与第二螺旋水冷管11的一端固定连接，第一螺旋水冷管9的另一端通过第二输水管13与第二螺旋水冷管11的另一端固定连接，第二输水管13的中部安装有水泵14，通过水泵14为水体提供循环流动的动力，使水体在第一螺旋水冷管9与第二螺旋水冷管11之间循环流动。优选的，炉体1边侧的底部固定设有开关面板5，开关面板5的表面分别设有循环风机控制开关和水泵控制开关，循环风机3和水泵14分别通过循环风机控制开关和水泵控制开关与电源电性连接，通过开关面板5可以控制铸造设备，操作简便。优选的，炉体1的内壁固定设有隔热层16，通过隔热层16可以避免热量通过炉体1散发，起到保温的作用，避免热量损失。优选的，每个环形管6的内侧均设有若干个高速烧嘴15，且若干个高速烧嘴15均置于炉体1的内部，通过若干个高速烧嘴15可以对炉胆2不同的位置进行加热，使炉胆2受热更加均匀，提高熔化效率，缩短加热时间。具体使用时，本技术一种加热快的铸造设备，首先通过炉体1本身的燃烧腔17对炉胆2进行加热，然后通过开关面板5打开循环风机3和水泵14，同时通过燃气管8向环形管6的内部通入燃气，燃气再通过高速烧嘴15对炉胆2进行加热，通过使用高速烧嘴15和循环风机3可使整个炉体1内的燃烧气体分布均匀，对流增强，对流增强可提高炉料的热传导和改进炉体1内温度分布的均匀性，从而可缩短加热时间、提高熔化效率和生产率、改进加热质量，并减少单位产量的热量需求，且水泵14使水体通过第一输水管12与第二输水管13在第一螺旋水冷管9与第二螺旋水冷管11之间循环流动，水体在第二螺旋水冷管11与排烟管10内部的高温烟气换热，热水再进入第一螺旋水冷管9对燃气进行预热，冷却后的水体再进入第二螺旋水冷管11的内部进行换热，实现水体的循环流动，提高了能源效率，避免造成浪费，且节约了水资源，铸造设备长时间使用后炉胆2的外侧或许会残留烟尘颗粒，由于炉体1与炉胆2螺纹连接，便于炉胆2的安装和拆卸，继而便于对炉胆2的外侧进行清洁，保证加热效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热快的铸造设备，包括炉体(1)和炉胆(2)，其特征在于，所述炉胆(2)的顶部与炉体(1)顶端的中部螺纹连接，所述炉体(1)的一侧设有循环风机(3)，所述循环风机(3)的出风端通过输风管(4)与炉体(1)一侧底部连通，所述炉体(1)外侧的顶部等间距固定设有三个环形管(6)，三个所述环形管(6)的一侧均通过连接管(7)与燃气管(8)连通，所述燃气管(8)的外部套设第一螺旋水冷管(9)，所述炉体(1)顶端的一侧穿插连接有排烟管(10)，所述排烟管(10)的外侧套设有第二螺旋水冷管(11)，所述炉体(1)内壁的底部为燃烧腔(17)。

【技术特征摘要】
1.一种加热快的铸造设备，包括炉体(1)和炉胆(2)，其特征在于，所述炉胆(2)的顶部与炉体(1)顶端的中部螺纹连接，所述炉体(1)的一侧设有循环风机(3)，所述循环风机(3)的出风端通过输风管(4)与炉体(1)一侧底部连通，所述炉体(1)外侧的顶部等间距固定设有三个环形管(6)，三个所述环形管(6)的一侧均通过连接管(7)与燃气管(8)连通，所述燃气管(8)的外部套设第一螺旋水冷管(9)，所述炉体(1)顶端的一侧穿插连接有排烟管(10)，所述排烟管(10)的外侧套设有第二螺旋水冷管(11)，所述炉体(1)内壁的底部为燃烧腔(17)。2.根据权利要求1所述的一种加热快的铸造设备，其特征在于：所述第一螺旋水冷管(9)的一端通过第一输水管(12)与第二螺旋水冷管(11)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志林，
申请(专利权)人：甘肃志林商贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62