一种折弯机辅助上料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机辅助上料工装，包括对应折弯机设置的横向导轨，所述横向导轨上设置有支撑组件、以及用于调节所述支撑组件的位置状态的调节组件；所述支撑组件包括固定板及L型板，所述固定板的一侧面滑动连接所述横向导轨，所述L型板设置在所述固定板的另一侧面上；所述L型板包括第一板杆及第二板杆，所述第一板杆垂直所述横向导轨并可上下滑动地设置在所述固定板上，所述第二板杆设置在所述第一板杆的顶端，所述第二板杆上设置与所述第二板杆平行设置的凹槽板。本实用新型专利技术结构简单合理，便于加工板材的放置，并可调节上下左右的距离，减缓作业员工的工作疲劳，提高生产效率。

A Kind of Supplementary Feeding Tool for Bending Machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机辅助上料工装
本技术属于钣金加工设备
，具体涉及一种折弯机辅助上料工装。
技术介绍
对于制造型企业来说，精益求精、不断地追求企业的生产效率，以及减少生产过程对能源资源的浪费，是企业不断追求的目标。其中的折弯机加工，是钣金加工必不可少的加工工艺，现有技术上，在进行折弯机加工的过程中，需要将工件一件一件地拿到折弯机上加工，并且板材的大小不尽相同，安装起来耗时耗力。为解决上述问题，有必要投入一款可移动调节上下、左右距离的辅助上料工装。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种折弯机辅助上料工装，结构简单合理，便于加工板材的放置，并可调节上下左右的距离，减缓作业员工的工作疲劳，提高生产效率。为实现上述目的，本技术按以下技术方案予以实现：一种折弯机辅助上料工装，包括对应折弯机设置的横向导轨，所述横向导轨上设置有支撑组件、以及用于调节所述支撑组件的位置状态的调节组件；所述支撑组件包括固定板及L型板，所述固定板的一侧面滑动连接所述横向导轨，所述L型板设置在所述固定板的另一侧面上；所述L型板包括第一板杆及第二板杆，所述第一板杆垂直所述横向导轨并可上下滑动地设置在所述固定板上，所述第二板杆设置在所述第一板杆的顶端，所述第二板杆上设置与所述第二板杆平行设置的凹槽板。作为优选，所述调节组件包括用于调节所述固定板与所述横向导轨间相对位置的第一把手；所述横向导轨上设置有若干第一定位孔，所述固定板上对应所述第一定位孔设置有第一通孔，所述第一把手穿过所述第一通孔螺纹连接所述第一定位孔。作为优选，所述调节组件包括用于调节所述固定板与所述第一板杆间相对位置的第二把手；所述固定板上对应所述第一板杆设置有若干第二定位孔，所述第一板杆上对应所述第二定位孔设置有通槽，所述第二把手穿过所述通槽螺纹连接所述第二定位孔。作为优选，所述固定板上对应所述第一板杆设置有凹槽，所述第一板杆可滑动地嵌套设置在所述凹槽内。作为优选，所述调节组件包括用于调节所述凹槽板与所述第二板杆间相对位置的挡板螺栓；所述第二板杆上设置有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔的两端均设置有所述挡板螺栓，所述挡板螺栓的帽端可抵接所述凹槽板。作为优选，所述螺纹通孔设置有两个并分别设置在所述所述第二板杆的两端。作为优选，所述固定板与所述横向导轨之间设置有连接块，所述连接块可滑动地卡设在所述横向导轨上，所述固定板通过连接所述连接块连接所述横向导轨。作为优选，所述连接块上设置有第二通孔，所述第一把手依次穿过所述第一通孔、第二通孔后螺纹连接所述第一定位孔。作为优选，所述固定板的侧面上设置有贯穿所述凹槽的螺纹孔，用于设置紧固件从侧面压紧所述第一板杆。作为优选，所述支撑组件设置有至少两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种辅助上料工装，固定板滑动连接横向导轨并设置有第一把手，通过调整第一把手即可快捷实现固定板在横向导轨上的定位；同时，在固定板上滑动设置有L型板及第二把手，通过调节第二把手即可调整L型板的位置高度；以实现对凹槽板方便快捷的调整，扩大了对不同尺寸板材的适用性，并且整个工装设置简单、安全实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术辅助上料工装的结构示意图。图2为本技术辅助上料工装的侧视结构示意图。图3为本技术固定板的结构示意图。图4为本技术L型板的结构示意图。图5为本技术连接块的结构示意图。其中：1-横向导轨，11-第一定位孔，12-连接块，121-第二通孔；21-固定板，211-第一通孔，212-第二定位孔，213-凹槽，2131-螺纹孔，22-L型板，221-第一板杆，2211-通槽，222-第二板杆，2221-螺纹通孔；31-第一把手，32-第二把手，33-挡板螺栓；4-凹槽板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1如图1-5所示，本实施例中提供一种折弯机辅助上料工装，包括对应折弯机设置的横向导轨1，所述横向导轨1上设置有支撑组件、以及用于调节所述支撑组件的位置状态的调节组件。所述横向导轨1设置在折弯机上，所述横向导轨1的上下两侧均设置有内凹的滑槽，以便于所述支撑组件与所述横向导轨1的卡设连接。本实施例中，所述支撑组件包括固定板21及L型板22，所述固定板21设置为一矩形板，所述固定板21的一侧面滑动连接所述横向导轨1，所述固定板21的另一侧面上设置有所述L型板22。所述L型板22包括相互垂直设置以呈“L”字型的第一板杆221及第二板杆222，所述第一板杆221垂直所述横向导轨1并可上下滑动地设置在所述固定板21上，所述第二板杆222设置在所述第一板杆221的顶端，所述第二板杆222上设置有与所述第二板杆222平行设置的凹槽板4，以便于凹槽板4对应折弯机的压头。所述调节组件包括用于调节所述固定板21与所述横向导轨1间相对位置的第一把手31、用于调节所述固定板21与所述第一板杆221间相对位置的第二把手222、以及用于调节所述凹槽板4与所述第二板杆222间相对位置的挡板螺栓33。更具体地，所述横向导轨1上横向设置有若干第一定位孔11，所述固定板21上对应所述第一定位孔11设置有第一通孔211，所述固定板21与所述横向导轨1之间设置有连接块12，所述连接块12可滑动地卡设在所述横向导轨1上；所述固定板21通过连接所述连接块12滑动连接所述横向导轨1，所述连接块12上设置有第二通孔121，所述第一把手31依次穿过所述第一通孔211、第二通孔121后螺纹连接所述第一定位孔11。所述固定板21上对应所述第一板杆221设置有若干第二定位孔212，所述第一板杆221上对应所述第二定位孔212设置有通槽2211，所述第二把手32穿过所述通槽2211螺纹连接所述第二定位孔212。作为一种优选的方案，所述固定板21上对应所述第一板杆221设置有凹槽213，所述第一板杆221可滑动地嵌套设置在所述凹槽213内，所述固定板21的侧面上设置有贯穿所述凹槽213的螺纹孔2131，用于设置紧固件从侧面压紧所述第一板杆221。所述第二板杆222上设置有若干螺纹通孔2221，所述螺纹通孔2221的两端均设置有所述挡板螺栓33，所述挡板螺栓33的帽端可抵接所述凹槽板4。进一步地，所述螺纹通孔2221设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机辅助上料工装，包括对应折弯机设置的横向导轨，其特征在于，所述横向导轨上设置有支撑组件、以及用于调节所述支撑组件的位置状态的调节组件；所述支撑组件包括固定板及L型板，所述固定板的一侧面滑动连接所述横向导轨，所述L型板设置在所述固定板的另一侧面上；所述L型板包括第一板杆及第二板杆，所述第一板杆垂直所述横向导轨并可上下滑动地设置在所述固定板上，所述第二板杆设置在所述第一板杆的顶端，所述第二板杆上设置与所述第二板杆平行设置的凹槽板。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机辅助上料工装，包括对应折弯机设置的横向导轨，其特征在于，所述横向导轨上设置有支撑组件、以及用于调节所述支撑组件的位置状态的调节组件；所述支撑组件包括固定板及L型板，所述固定板的一侧面滑动连接所述横向导轨，所述L型板设置在所述固定板的另一侧面上；所述L型板包括第一板杆及第二板杆，所述第一板杆垂直所述横向导轨并可上下滑动地设置在所述固定板上，所述第二板杆设置在所述第一板杆的顶端，所述第二板杆上设置与所述第二板杆平行设置的凹槽板。2.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助上料工装，其特征在于，所述调节组件包括用于调节所述固定板与所述横向导轨间相对位置的第一把手；所述横向导轨上设置有若干第一定位孔，所述固定板上对应所述第一定位孔设置有第一通孔，所述第一把手穿过所述第一通孔螺纹连接所述第一定位孔。3.根据权利要求1或2所述的一种折弯机辅助上料工装，其特征在于，所述调节组件包括用于调节所述固定板与所述第一板杆间相对位置的第二把手；所述固定板上对应所述第一板杆设置有若干第二定位孔，所述第一板杆上对应所述第二定位孔设置有通槽，所述第二把手穿过所述通槽螺纹连接所述第二定位孔。4.根据权利要求3所述的一种折弯机辅助上料工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振运，李晓杰，何少锋，黄进，
申请(专利权)人：广州广日电梯工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44