一种模具生产搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产搬运装置,解决了现有五金冲压模具生产过程中搬运不便的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部内侧焊接有竖直向上设置的套杆，所述套杆的内部套接有支杆，装置底座通过支杆固定安装有放置板，所述放置板的顶部活动安装有放置架，所述放置架的两侧分别连接有连接环和固定杆，装置底座的一端顶部设有支座，所述支座通过轴承连接有电动伸缩杆，该模具生产搬运装置结构简单，操作方便，可通过安装遥控模块，利用遥控和PLC实现对电动伸缩杆和步进电机的实时控制，利用钢索末端的挂钩起吊模具，并放入放置架内，再通过设置缓冲弹簧，实现运输过程中的缓冲保护，适用性强。

A Mould Production Handling Device

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产搬运装置
本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种模具生产搬运装置。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，一般五金冲压模具质量很大，一般难以进行搬运，搬运是指承受负载并运送到另一个地方，通过一段较长距离将货物从一地运送到另一地，可用以人工搬运或者机器搬运，但是现有的搬运装置在五金冲压模具的搬运过程中不能很好的进行缓冲，容易在运输过程中造成五金冲压模具的损坏，且搬运较大的模具时需要多人进行，非常不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有五金冲压模具生产过程中搬运不便的缺点，而提出的一种模具生产搬运装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具生产搬运装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部内侧焊接有竖直向上设置的套杆，所述套杆的内部套接有支杆，装置底座通过支杆固定安装有放置板，所述放置板的顶部活动安装有放置架，所述放置架的两侧分别连接有连接环和固定杆，装置底座的一端顶部设有支座，所述支座通过轴承连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过螺栓固定有起吊平台，所述起吊平台的顶部通过螺栓固定有支板，所述支板的内部通过转轴连接有收卷导轮，所述收卷导轮的外侧绕设有钢索，起吊平台的顶部还通过螺栓固定有步进电机。优选的，所述固定杆的表面设有螺纹，所述连接环的内部开设有与固定杆表面螺纹对应的螺纹槽。优选的，所述套杆的内部放置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与套杆底部内侧接触，缓冲弹簧的顶端与支杆的底端接触。优选的，所述放置板的表面开设有滑轨，所述放置架的底部焊接有与滑轨对应的滑块。优选的，所述步进电机的输出端和收卷导轮的转轴外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。优选的，所述起吊平台的一侧内部通过转轴连接有导向轮，所述钢索的一端绕过导向轮，且钢索的一端延伸至起吊平台的底部，钢索的末端还固定有挂钩。本技术的有益效果是：1、通过压缩缓冲弹簧产生的反作用力推动支杆顶部的放置板实现对模具进行缓冲，有效的减少模具在运输过程中震动导致磕碰的情况。2、在放置板的表面开设滑轨，通过滑轨可向放置板顶部放置带有滑块的放置架，并利用放置架两侧的连接环和固定杆实现拆装，方便搬运模具。3、通过控制电动伸缩杆伸缩带动起吊平台升降，并控制步进电机正转、反转和停止，带动收卷导轮收放钢索，钢索通过挂钩实现对模具进行起吊，并放入放置架内，一个人即可实现对多个模具的搬运，适用性强。综上所述，该模具生产搬运装置结构简单，操作方便，可通过安装遥控模块，利用遥控和PLC实现对电动伸缩杆和步进电机的实时控制，利用钢索末端的挂钩起吊模具，并放入放置架内，再通过设置缓冲弹簧，实现运输过程中的缓冲保护，适用性强。附图说明图1为本技术提出的一种模具生产搬运装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种模具生产搬运装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种模具生产搬运装置的A处结构示意图。图中：1装置底座、2放置板、3滑块、4放置架、5连接环、6固定杆、7支座、8电动伸缩杆、9起吊平台、10支板、11收卷导轮、12钢索、13步进电机、14导向轮、15挂钩、16滑轨、17套杆、18支杆、19缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种模具生产搬运装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部内侧焊接有竖直向上设置的套杆17，套杆17的内部套接有支杆18，装置底座1通过支杆18固定安装有放置板2，放置板2的顶部活动安装有放置架4，放置架4的两侧分别连接有连接环5和固定杆6，装置底座1的一端顶部设有支座7，支座7通过轴承连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端通过螺栓固定有起吊平台9，起吊平台9的顶部通过螺栓固定有支板10，支板10的内部通过转轴连接有收卷导轮11，收卷导轮11的外侧绕设有钢索12，起吊平台9的顶部还通过螺栓固定有步进电机13；固定杆6的表面设有螺纹，连接环5的内部开设有与固定杆6表面螺纹对应的螺纹槽，套杆17的内部放置有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的底端与套杆17底部内侧接触，缓冲弹簧19的顶端与支杆18的底端接触，放置板2的表面开设有滑轨16，放置架4的底部焊接有与滑轨16对应的滑块3，步进电机13的输出端和收卷导轮11的转轴外侧均套设有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带，起吊平台9的一侧内部通过转轴连接有导向轮14，钢索12的一端绕过导向轮14，且钢索12的一端延伸至起吊平台9的底部，钢索12的末端还固定有挂钩15。本实施例中，在装置底座1的顶部焊接套杆17，并在套杆17的内部放置缓冲弹簧19，通过压缩缓冲弹簧19产生的反作用力推动支杆18顶部的放置板2实现对模具进行缓冲，有效的减少模具在运输过程中震动导致磕碰的情况。进一步的，在放置板2的表面开设滑轨16，通过滑轨16可向放置板2顶部放置带有滑块3的放置架4，并利用放置架4两侧的连接环5和固定杆6实现拆装，方便搬运模具。进一步的，在装置底座1的一端顶部安装支座7，并通过轴承连接电动伸缩杆8，在电动伸缩杆8的顶部固定起吊平台9，并在起吊平台9的顶部安装步进电机13，通过控制电动伸缩杆8伸缩带动起吊平台9升降，并控制步进电机13正转、反转和停止，带动收卷导轮11收放钢索12，钢索12通过挂钩15实现对模具进行起吊，并放入放置架4内，一个人即可实现对多个模具的搬运，适用性强。综上所述，该模具生产搬运装置结构简单，操作方便，可通过安装遥控模块，利用遥控和PLC实现对电动伸缩杆8和步进电机13的实时控制，利用钢索12末端的挂钩15起吊模具，并放入放置架4内，再通过设置缓冲弹簧19，实现运输过程中的缓冲保护，适用性强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产搬运装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶部内侧焊接有竖直向上设置的套杆(17)，所述套杆(17)的内部套接有支杆(18)，装置底座(1)通过支杆(18)固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)的顶部活动安装有放置架(4)，所述放置架(4)的两侧分别连接有连接环(5)和固定杆(6)，装置底座(1)的一端顶部设有支座(7)，所述支座(7)通过轴承连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端通过螺栓固定有起吊平台(9)，所述起吊平台(9)的顶部通过螺栓固定有支板(10)，所述支板(10)的内部通过转轴连接有收卷导轮(11)，所述收卷导轮(11)的外侧绕设有钢索(12)，起吊平台(9)的顶部还通过螺栓固定有步进电机(13)。

【技术特征摘要】
1.一种模具生产搬运装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶部内侧焊接有竖直向上设置的套杆(17)，所述套杆(17)的内部套接有支杆(18)，装置底座(1)通过支杆(18)固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)的顶部活动安装有放置架(4)，所述放置架(4)的两侧分别连接有连接环(5)和固定杆(6)，装置底座(1)的一端顶部设有支座(7)，所述支座(7)通过轴承连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端通过螺栓固定有起吊平台(9)，所述起吊平台(9)的顶部通过螺栓固定有支板(10)，所述支板(10)的内部通过转轴连接有收卷导轮(11)，所述收卷导轮(11)的外侧绕设有钢索(12)，起吊平台(9)的顶部还通过螺栓固定有步进电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产搬运装置，其特征在于，所述固定杆(6)的表面设有螺纹，所述连接环(5)的内部开设有与固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，汪园，徐成，
申请(专利权)人：昆山道功精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32