分离罐制造技术

分离罐，包括罐体、罐盖、连通在罐盖上进料管、安装在罐盖上的轴座、插入在轴座内的转轴、可分离式安装在进料管上的盖帽、安装在转轴下端的搅拌桨和安装在转轴上端的扭力传递部，在转轴位于罐体内的一端安装有分离装置；所述分离装置包括套在转轴外的上压板、下压板和多个用来放置透析袋的镂空管，镂空管被夹紧在上压板，上压板和下压板通过多根连杆连接，在连杆的两端还设有用来驱动上压板和下压板相互靠近的驱动部，在上压板上设有多个与各镂空管相对应的料孔，在料孔内安装由可将料孔封闭的顶压阀门，各个顶压阀门可运动到进料管下方。本实用新型专利技术可以不用将透析袋拿出罐体外就能够吸取或者灌入树脂，减少了杂菌进入到发酵液中的几率。

Separation tank

【技术实现步骤摘要】
分离罐
本技术涉及分离罐。
技术介绍
间苯三酚，俗称根皮苷酚，间苯三酚及其衍生物在自然界中广泛分布于陆生植物和海藻中，是一种重要的医药中间体。作为一种亲肌性非阿托品非罂粟碱类平滑肌解痉药，主要用于治疗多种急性痉挛性疼痛。目前间苯三酚的生产方法需要经过发酵和后处理，在发酵分离过程中，需要将大孔树脂装入到透析管中，然后使用透析夹将透析管两端夹紧密封，在放入到发酵液中进行吸附，在此过程中需要由于频繁将吸饱的透析袋拿出发酵罐，对发酵液菌体影响较大；由于需要频繁将发酵罐的罐盖整体打开，因此杂菌容易进入到发酵罐内；在提取树脂需要将夹子打开，所以操作不是很方便。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供分离罐，可以不用将透析袋拿出罐体外就能够吸取或者灌入树脂，减少了杂菌进入到发酵液中的几率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：分离罐，包括罐体、罐盖、连通在罐盖上进料管、安装在罐盖上的轴座、插入在轴座内的转轴、可分离式安装在进料管上的盖帽、安装在转轴下端的搅拌桨和安装在转轴上端的扭力传递部，在转轴位于罐体内的一端安装有分离装置；所述分离装置包括套在转轴外的上压板、下压板和多个用来放置透析袋的镂空管，镂空管被夹紧在上压板和下压板之间，上压板和下压板通过多根连杆连接，在连杆的两端还设有用来驱动上压板和下压板相互靠近的驱动部，在上压板上设有多个与各镂空管相对应的料孔，在料孔内安装由可将料孔封闭的顶压阀门，各个顶压阀门可运动到进料管下方。所述顶压阀门包括开设在上压板内的导向空腔，料孔相交在导向空腔中部，在料孔两侧的导向空腔内对称开有多个销孔，在销孔远离料孔的一端安装有顶丝，在销孔内设有弹簧和移动顶销，弹簧两端分别抵靠在顶销和顶丝上，在导向空腔内还设有两块可移动的滑板，两块滑板相互远离的一端分别连接在料孔两侧顶销上，在两块滑板相对的一端分别固定有一块斜板，由两块斜板构成一个V形结构，常态时，弹簧通过顶销推动两块滑板的一端相接触，以将所述料孔封闭。所述驱动部包括螺丝和开设在上压板和下压板端面上的阶梯通孔，连杆插入在阶梯通孔内，螺丝穿过阶梯通孔螺纹连接在连杆端面上。在上压板也下压板相对端面上开设有多个第一沉孔，各第一沉孔与各镂空管相互对应，在第一沉孔内设有橡胶垫圈，镂空管管口压紧在橡胶垫圈上。所述盖帽包括盖帽本体和固定在盖膜下端面上的塞柱，盖帽下端面边缘具有一圈向下延伸立边，在塞柱上由上到下依次设有多圈柔性飞边，在盖帽安装到进料管上后，塞柱插入在进料管内，各圈飞边贴紧在进料管内壁面上，立边盖在进料管外。所述上压板是由能被磁铁所吸引的金属材料制成。所述轴座包括壳体、轴套、基台、第一平面轴承和第二平面轴承；壳体固定连接罐盖上，在壳体内设有一竖直通道，在通道内壁面上设有一圈环形空腔，第二平面轴承安装在环形空腔内；轴套插入通道内，在轴套外设有一圈向外延伸凸缘，所述凸缘位于或者环形空腔内，并压在第二平面轴承端面上，在轴套内设有多个第一通孔，在各第一通孔内均固定安装有一个电磁铁，并且电磁铁的磁吸端露出通孔位于罐体内；基台固定安装在轴套上端，在基台内设有一个与轴套内孔同轴的第二通孔，在基台上端面设有与第二通孔同轴的第二沉孔，第一平面轴承安装在第二沉孔内；由第一平面轴承内孔、基台第二通孔和轴套内孔构成一个滑移通孔，转轴位于滑移通孔内，并可在滑移通孔内上下移动，在转轴上端固定有第一圆盘，常态时，第一圆盘放置在第一平面轴承端面上。在转轴下端安装有第二圆盘，在第二圆盘上固定有第三平面轴承，在转轴外套有橡胶环套，所述橡胶环套连接在第三平面轴承上。本技术的有益效果为：将抽液管道由进料管插入到罐体内，再用进料管将顶压阀门顶开，伸入到镂空管中的透析袋中，对透析袋中的树脂进行抽取或者灌入，进而无须将罐盖整体打开就能够完成树脂的抽取或者灌入，减少了杂菌进入到发酵液中的几率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的剖面结构示意图，图2为本技术关于轴座的剖面结构示意图，图3为本技术关于分离装置的剖面结构示意图，图4为本技术关于分离装置的俯视结构示意图，图5为图3中A-A处的剖面结构示意图，图6为图3中B处的局部放大示意图，图7为图6中C-C处的剖面结构示意图，图8为抽液管道顶开顶压阀门时的剖面结构示意图，图9为本技术在使用时的剖面结构示意图，图10为本技术在使用时的剖面结构示意图，图11为本技术关于罐盖的剖面结构示意图。图中：罐体1、罐盖2、轴座3、分离装置4、转轴5、搅拌桨6、进料管7、盖帽8、扭力传递部9、第一圆盘10、第二圆盘11、插杆12、第三平面轴承13、橡胶环套14、抽液管15、壳体301、轴套302、基台303、凸缘304、第二平面轴承305、环形空腔306、第一轴封圈307、第一平面轴承308、第二轴封圈309、插孔310、第一通孔311、密封垫312、电磁铁313、滑移通孔314、上压板401、下压板402、连杆403、阶梯通孔404、螺丝405、铜套406、镂空管407、橡胶垫圈408、第一沉孔409、滑板410、斜板411、料孔413、导向空腔414、顶销415、弹簧416、顶丝417、销孔418、塞柱801、飞边802、立边803。具体实施方式如图1到3所示，分离罐，包括罐体1、罐盖2、连通在罐盖2上进料管7、安装在罐盖2上的轴座3、插入在轴座3内的转轴5、可分离式安装在进料管7上的盖帽8、安装在转轴5下端的搅拌桨6和安装在转轴5上端的扭力传递部9，在转轴5位于罐体1内的一端安装有分离装置4；扭力传递部9可以是皮带轮，皮带轮与驱动电机传动连接；所述分离装置4包括套在转轴5外的上压板401、下压板402和多个用来放置透析袋的镂空管407，镂空管407可以采用不锈钢或者尼龙材料制成，镂空管407被夹紧在上压板401和下压板402之间，在将镂空管407夹紧在上压板401和下压板402之间后，各个镂空管407是绕着转轴5的轴线均匀分布，上压板401和下压板402通过多根连杆403连接，在连杆403的两端还设有用来驱动上压板401和下压板402相互靠近的驱动部，在上压板401上设有多个与各镂空管407相对应的料孔413，在料孔413内安装由可将料孔413封闭的顶压阀门，各个顶压阀门可运动到进料管7下方。使用时，在罐体1外通过驱动部将上压板401和下压板402分来一段距离，取出镂空管407，将透析袋（透析袋图中未画出）放入到镂空管407中，在透析袋两端的管口翻开后套在镂空管407外，再将各个镂空管407塞入到上压板401和下压板402之间，旋转驱动部将上压板401和下压板402夹紧在镂空管407的两端，这时透析袋两端袋口分别被压紧上压板401与镂空管407和下压板402与镂空管407之间，随后将安装完透析袋的分离装置4安装到罐体1内；取来树脂抽液管15，将抽液管15顺着进料管7插入到罐体1内，用抽液管15管口顶开顶压阀门，插入到镂空管407内后，再将树脂灌入到镂空管407中，在第一个镂空管407树脂灌装完毕后，将抽液管15拔出镂空管407，这时可以通过抽液管15拨动分离装置4旋转一个角度（其中抽液管15的直径小于进料管7的直径，拨动分离装置4旋转时，尽量让抽液管15依靠在上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分离罐，包括罐体（1）、罐盖（2）、连通在罐盖（2）上进料管（7）、安装在罐盖（2）上的轴座（3）、插入在轴座（3）内的转轴（5）、可分离式安装在进料管（7）上的盖帽（8）、安装在转轴（5）下端的搅拌桨和安装在转轴（5）上端的扭力传递部（9），其特征在于：在转轴（5）位于罐体（1）内的一端安装有分离装置（4）；所述分离装置（4）包括套在转轴（5）外的上压板（401）、下压板（402）和多个用来放置透析袋的镂空管（407），镂空管（407）被夹紧在上压板（401）和下压板（402）之间，上压板（401）和下压板（402）通过多根连杆（403）连接，在连杆（403）的两端还设有用来驱动上压板（401）和下压板（402）相互靠近的驱动部，在上压板（401）上设有多个与各镂空管（407）相对应的料孔（413），在料孔（413）内安装由可将料孔（413）封闭的顶压阀门，各个顶压阀门可运动到进料管（7）下方。

【技术特征摘要】
1.分离罐，包括罐体（1）、罐盖（2）、连通在罐盖（2）上进料管（7）、安装在罐盖（2）上的轴座（3）、插入在轴座（3）内的转轴（5）、可分离式安装在进料管（7）上的盖帽（8）、安装在转轴（5）下端的搅拌桨和安装在转轴（5）上端的扭力传递部（9），其特征在于：在转轴（5）位于罐体（1）内的一端安装有分离装置（4）；所述分离装置（4）包括套在转轴（5）外的上压板（401）、下压板（402）和多个用来放置透析袋的镂空管（407），镂空管（407）被夹紧在上压板（401）和下压板（402）之间，上压板（401）和下压板（402）通过多根连杆（403）连接，在连杆（403）的两端还设有用来驱动上压板（401）和下压板（402）相互靠近的驱动部，在上压板（401）上设有多个与各镂空管（407）相对应的料孔（413），在料孔（413）内安装由可将料孔（413）封闭的顶压阀门，各个顶压阀门可运动到进料管（7）下方。2.根据权利要求1所述的分离罐，其特征在于：所述顶压阀门包括开设在上压板（401）内的导向空腔（414），料孔（413）相交在导向空腔（414）中部，在料孔（413）两侧的导向空腔（414）内对称开有多个销孔（418），在销孔（418）远离料孔（413）的一端安装有顶丝（417），在销孔（418）内设有弹簧（416）和移动顶销（415），弹簧（416）两端分别抵靠在顶销（415）和顶丝（417）上，在导向空腔（414）内还设有两块可移动的滑板（410），两块滑板（410）相互远离的一端分别连接在料孔（413）两侧顶销（415）上，在两块滑板（410）相对的一端分别固定有一块斜板（411），由两块斜板（411）构成一个V形结构，常态时，弹簧（416）通过顶销（415）推动两块滑板（410）的一端相接触，以将所述料孔（413）封闭。3.根据权利要求1所述的分离罐，其特征在于：所述驱动部包括螺丝（405）和开设在上压板（401）和下压板（402）端面上的阶梯通孔（404），连杆（403）插入在阶梯通孔（404）内，螺丝（405）穿过阶梯通孔（404）螺纹连接在连杆（403）端面上。4.根据权利要求1所述的分离罐，其特征在于：在上压板（401）也下压板（402）相对端面上开设有多个第一沉孔（409），各第一沉孔（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，胡艳军，
申请(专利权)人：湖北诺维尔化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42