压差真空干燥膨化机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥膨化设备领域，具体地说，涉及一种压差真空干燥膨化机。包括干燥膨化罐和真空罐；所述干燥膨化罐的尾端与真空罐的中部通过连接管道相连接，在该连接管道上安装有真空切换阀；所述干燥膨化罐内设置有盘管式换热装置和物料托架；所述干燥膨化罐的顶部设置有温度传感器、第一压力表、第一排空阀，以及换热介质管道，所述换热介质管道上连接有加热介质控制阀和冷却介质控制阀；所述干燥膨化罐的尾端底部设有排水/疏水装置；所述真空罐的顶部设有第二排空阀、抽气阀和第二压力表，底部设有排污装置。本实用新型专利技术克服了传统真空干燥膨化效率较低、能耗高、安全性低、产品口感性差及产品营养损失大等缺陷，具有良好的应用前景。

Differential Pressure Vacuum Drying Extruder

【技术实现步骤摘要】
压差真空干燥膨化机
本技术涉及干燥膨化设备领域，具体地说，涉及一种压差真空干燥膨化机。
技术介绍
在医药、化工、食品加工等领域，通常需要对物料或产品进行干燥膨化。传统的干燥膨化方法如晒干、煮干、烘干、油炸等，不仅存在时间长、效率低、能耗高等缺陷，而且，干燥膨化后所得的产品一般体积缩小、质地变硬、高脂肪、高热量，甚至有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分有所损失，有些热敏性的物质（如蛋白质、维生素、纤维等）会发生变性，微生物失去生物活力；此外，采用传统方法进行干燥膨化后的物质不易在水中溶解、感官和口感差等，与干燥前相比，产品在性状上有很大区别，如：传统的烘干方法加工的草莓干易出现干缩和褐变，复水性差，且破坏了营养成分，动态的还容易造成物料的高破碎率。而传统的加热和冷却方式都会造成对产品的污染，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种压差真空干燥膨化机，以解决上述的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种压差真空干燥膨化机，其特征在于：包括干燥膨化罐和真空罐；所述干燥膨化罐的尾端与真空罐的中部通过连接管道相连接，在该连接管道上安装有真空切换阀；所述干燥膨化罐内设置有盘管式换热装置和物料托架；所述干燥膨化罐的顶部设置有温度传感器、第一压力表、第一排空阀，以及与盘管式换热装置相连接的换热介质管道，所述换热介质管道上连接有换热介质控制阀组，所述换热介质控制阀组包括加热介质控制阀和冷却介质控制阀；所述干燥膨化罐的尾端底部设有排水/疏水装置；所述真空罐的顶部设有第二排空阀、抽气阀和第二压力表，底部设有排污装置。优选的：所述排水/疏水装置包括与盘管式换热装置相连通的排水/疏水管道，所述排水/疏水管道末端通过三通连接件连接有排水管、疏水管，所述排水管上安装有排水阀，所述疏水管上安装有疏水控制阀、疏水阀。优选的：所述排污装置包括与真空罐的内腔相连通的排污管道和安装在排污管道上的排污阀。优选的：所述干燥膨化罐的罐体壳壁内设有保温层，其尾端顶部安装有温度计，前端设置有透明观察视镜。优选的：所述真空罐的一端设有检查孔，所述检查孔上通过螺栓连接有可拆卸法兰式盲板。有益效果：与现有技术相比，本技术包括干燥膨化罐和真空罐，通过真空管为干燥膨化罐提供真空环境，干燥膨化罐的内部设有均匀排列的盘管式换热装置，大大提高热传导效率，缩短膨化和干燥周期，提高产能；同时，采用冷水间接降温，能够保持罐内干燥，消除二次受潮隐患，全方位冷却，效果更好，速度更快，效率更高。本技术适用于医药、化工、食品加工等领域，克服了传统真空干燥膨化效率较低、能耗高、安全性低、产品口感性差及产品营养损失大等缺陷，具有良好的应用前景。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是本技术中所述干燥膨化罐的截面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例：参照图1、图2，本实施例所述的一种压差真空干燥膨化机，包括干燥膨化罐和真空罐，所述干燥膨化罐的尾端与真空罐的中部通过连接管道相连接，在该连接管道上安装有真空切换阀8。所述干燥膨化罐的罐体壳壁内设有保温层，其尾端顶部安装有温度计7，前端设置有透明观察视镜1。所述干燥膨化罐内设置有盘管式换热装置17和物料托架18；所述干燥膨化罐的顶部设置有温度传感器2、第一压力表5、第一排空阀6，以及与盘管式换热装置17相连接的换热介质管道，所述换热介质管道上连接有换热介质控制阀组，所述换热介质控制阀组包括加热介质控制阀3和冷却介质控制阀4；所述干燥膨化罐的尾端底部设有排水/疏水装置。所述排水/疏水装置包括与盘管式换热装置17相连通的排水/疏水管道，所述排水/疏水管道末端通过三通连接件连接有排水管、疏水管，所述排水管上安装有排水阀16，所述疏水管上安装有疏水控制阀15、疏水阀14。所述真空罐的顶部设有第二排空阀9、抽气阀10和第二压力表11，底部设有排污装置，所述排污装置包括与真空罐的内腔相连通的排污管道和安装在排污管道上的排污阀13。所述真空罐的一端设有检查孔，所述检查孔上通过螺栓连接有可拆卸法兰式盲板12。工作时，抽气阀10通过真空管连接真空泵组，由真空泵组对真空罐抽真空，同时，可以根据实际需要，在真空泵组与真空罐之间加装冷凝器。本实施例的工作过程简述如下：打开干燥膨化罐的罐门后，将物料放在托盘上，再一层一层插入罐内的物料托架18上，然后关闭罐门；打开加热介质控制阀3，同时开启疏水控制阀15，向盘管式换热装置17内通入蒸汽，通过盘管式换热装置17散热，使罐内不间断升温；当温度传感器2监测到罐内达到设定温度后，打开真空切换阀8，并开启与抽气阀10相连接的真空泵，保持较高的真空度，对物料进行真空膨化和干燥处理。不同的物料及状态，真空膨化、干燥的温度和时间也不同。当物料充分膨化及干燥后，关闭加热介质控制阀3，打开冷却介质控制阀4，向盘管式换热装置17内通入冷却介质（同时开启排水阀16），通过盘管式换热装置17对干燥膨化罐内进行冷却处理。冷却时间因物料多少及其颗粒大小而不同。当温度传感器2监测到温度冷却到设定温度时，即可关闭冷却介质控制阀4。加热和冷却过程中，通过透明观察视镜1对干燥膨化罐内的物料进行观察，温度由温度传感器2进行监控，也可通过温度计7进行观察。膨化结束后，打开第一排空阀6及罐门，收集膨化物料，并清除罐内物料碎屑，然后，按照上述程序进行下一次膨化作业。设备长时间不用时，打开第二排空阀9破除真空，并打开排污阀13和可拆卸法兰式盲板12，对真空罐进行内部卫生清理。要定期打开排污阀13对真空罐进行排污处理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和技术优点。本领域技术人员应该了解，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压差真空干燥膨化机，其特征在于：包括干燥膨化罐和真空罐；所述干燥膨化罐的尾端与真空罐的中部通过连接管道相连接，在该连接管道上安装有真空切换阀（8）；所述干燥膨化罐内设置有盘管式换热装置（17）和物料托架（18）；所述干燥膨化罐的顶部设置有温度传感器（2）、第一压力表（5）、第一排空阀（6），以及与盘管式换热装置（17）相连接的换热介质管道，所述换热介质管道上连接有换热介质控制阀组，所述换热介质控制阀组包括加热介质控制阀（3）和冷却介质控制阀（4）；所述干燥膨化罐的尾端底部设有排水/疏水装置；所述真空罐的顶部设有第二排空阀（9）、抽气阀（10）和第二压力表（11），底部设有排污装置。

【技术特征摘要】
1.一种压差真空干燥膨化机，其特征在于：包括干燥膨化罐和真空罐；所述干燥膨化罐的尾端与真空罐的中部通过连接管道相连接，在该连接管道上安装有真空切换阀（8）；所述干燥膨化罐内设置有盘管式换热装置（17）和物料托架（18）；所述干燥膨化罐的顶部设置有温度传感器（2）、第一压力表（5）、第一排空阀（6），以及与盘管式换热装置（17）相连接的换热介质管道，所述换热介质管道上连接有换热介质控制阀组，所述换热介质控制阀组包括加热介质控制阀（3）和冷却介质控制阀（4）；所述干燥膨化罐的尾端底部设有排水/疏水装置；所述真空罐的顶部设有第二排空阀（9）、抽气阀（10）和第二压力表（11），底部设有排污装置。2.根据权利要求1所述的压差真空干燥膨化机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：景海舜，
申请(专利权)人：山东佳一工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37