一种轴向膜片联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种轴向膜片联轴器。由于现有结构的万向联轴器存在着为保证主、从动轴的同步性，万向联轴器实际应用中一般采用双联形式，以及轴承是万向联轴器的易损件等问题；由于现有结构的膜片联轴器不能适应较大的角向位移等问题，直接影响到联轴器的使用性能和使用寿命。为解决这些问题，设计出膜片组沿着联轴器轴向布置的新型膜片联轴器。这种结构的轴向膜片联轴器，兼有膜片联轴器和万向联轴器特有的工作性能，既能补偿较大的角向位移，又能保证主、从动轴的同步性，提升联轴器的承载能力和使用寿命。

An Axial Diaphragm Coupling

【技术实现步骤摘要】
一种轴向膜片联轴器
本专利技术涉及一种机械传动装置的联轴器，是原动机（如电动机、内燃机等）与工作机（如泵、减速机等）之间的运动、动力传递的联接装置，属于机械传动

技术介绍
联轴器广泛应用于旋转机械中，有刚性联轴器、弹性联轴器等类型。膜片联轴器是一种新型联轴器，具有传递较大的转矩，允许较大的位移误差，允许高速旋转，缓和冲击振动，一般不需要润滑，便于安装维修等优点，广泛应用于国防、造船、航空、石油化工、车辆、机械等行业，可以取代齿轮联轴器、弹性套柱销联轴器等联接装置。万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。然而，为保证主、从动轴的同步性，万向联轴器实际应用中均采用双联形式，而且轴承是万向联轴器的易损件。由于现有的膜片联轴器的结构不甚合理，所能补偿的角向位移有时不能满足需要；万向联轴器虽然角向位移补偿能力强，但存在主、从动轴的同步性和轴承易损问题，因此为解决膜片联轴器和万向联轴器存在的问题，有必要专利技术出结构更加合理的膜片联轴器。
技术实现思路
本专利技术为解决以上技术问题而提供一种具有如下结构的轴向膜片联轴器，它由第一半轴节1、第二半轴节2、膜片组连接螺栓螺母3-1、膜片组连接螺栓3-2、膜片组连接螺栓垫片3-3、第一膜片连接板4-1、第二膜片连接板4-2、细万向销5、细万向销弹簧挡圈6、膜片连接板固定螺钉7、膜片组固定套8、第一膜片组9-1、第二膜片组9-2、膜片组固定板固定螺钉10、第一膜片组固定板11-1、第二膜片组固定板11-2、粗万向销12、万向节滑块13组成；其特点是，第一半轴节1、第二半轴节2通过细万向销5、粗万向销12、万向节滑块13构成万向节；第二膜片连接板4-2通过膜片连接板固定螺钉7与第一半轴节1固连；第一膜片连接板4-1通过膜片连接板固定螺钉7与第二半轴节2固连；第一膜片组固定板11-1通过膜片组固定板固定螺钉10与第一半轴节1固连；第二膜片组固定板11-2通过膜片组固定板固定螺钉10与第二半轴节2固连；第一膜片组9-1通过膜片组连接螺栓螺母3-1、膜片组连接螺栓3-2、膜片组连接螺栓垫片3-3及膜片组固定套8，分别与第二膜片连接板4-2、第二膜片组固定板11-2相连；第二膜片组9-2通过膜片组连接螺栓螺母3-1、膜片组连接螺栓3-2、膜片组连接螺栓垫片3-3及膜片组固定套8，分别与第一膜片连接板4-1、第一膜片组固定板11-1相连。第一膜片组9-1、第二膜片组9-2沿着联轴器轴向布置。本技术解决方案一种较好的实施方式是，这种结构的轴向膜片联轴器，兼有膜片联轴器和万向联轴器特有的工作性能，既能补偿较大的角向位移，又能保证主、从动轴的同步性，提升联轴器的承载能力和使用寿命。附图说明图1-一种轴向膜片联轴器结构示意图主视图。图2-一种轴向膜片联轴器结构示意图俯视图。图3-一种轴向膜片联轴器结构示意图右视图。图4-一种轴向膜片联轴器结构示意图C剖视图。图5-一种轴向膜片联轴器结构示意图D剖视图。图6-第一半轴节1结构示意图主视图。图7-第一半轴节1结构示意图俯视图。图8-第一半轴节1结构示意图右视图。图9-第一半轴节1结构示意图左视图。图10-第二半轴节2结构示意图主视图。图11-第二半轴节2结构示意图俯视图。图12-第二半轴节2结构示意图右视图。图13-第二半轴节2结构示意图左视图。图14-第一膜片连接板4-1、第二膜片连接板4-2结构示意图主视图。图15-第一膜片连接板4-1、第二膜片连接板4-2结构示意图俯视图。图16-第一膜片连接板4-1、第二膜片连接板4-2结构示意图右视图。图17-第一膜片连接板4-1、第二膜片连接板4-2结构示意图左视图。图18-细万向销5结构示意图主视图。图19-第一膜片组9-1、第二膜片组9-2的膜片结构示意图。图20-第一膜片组固定板11-1、第二膜片组固定板11-2结构示意图主视图。图21-第一膜片组固定板11-1、第二膜片组固定板11-2结构示意图E剖视图。图22-万向节滑块13结构示意图主视图。图23-万向节滑块13结构示意图俯视图。图24-万向节滑块13结构示意图左视图。具体实施方式下面结合附图给出本专利技术的实施例，用来进一步说明技术解决方案。实施例1，参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24。由附图看出，一种轴向膜片联轴器，它由第一半轴节1、第二半轴节2、膜片组连接螺栓螺母3-1、膜片组连接螺栓3-2、膜片组连接螺栓垫片3-3、第一膜片连接板4-1、第二膜片连接板4-2、细万向销5、细万向销弹簧挡圈6、膜片连接板固定螺钉7、膜片组固定套8、第一膜片组9-1、第二膜片组9-2、膜片组固定板固定螺钉10、第一膜片组固定板11-1、第二膜片组固定板11-2、粗万向销12、万向节滑块13组成；其特点是，第一半轴节1、第二半轴节2通过细万向销5、粗万向销12、万向节滑块13构成万向节；第二膜片连接板4-2通过膜片连接板固定螺钉7与第一半轴节1固连；第一膜片连接板4-1通过膜片连接板固定螺钉7与第二半轴节2固连；第一膜片组固定板11-1通过膜片组固定板固定螺钉10与第一半轴节1固连；第二膜片组固定板11-2通过膜片组固定板固定螺钉10与第二半轴节2固连；第一膜片组9-1通过膜片组连接螺栓螺母3-1、膜片组连接螺栓3-2、膜片组连接螺栓垫片3-3及膜片组固定套8，分别与第二膜片连接板4-2、第二膜片组固定板11-2相连；第二膜片组9-2通过膜片组连接螺栓螺母3-1、膜片组连接螺栓3-2、膜片组连接螺栓垫片3-3及膜片组固定套8，分别与第一膜片连接板4-1、第一膜片组固定板11-1相连。第一膜片组9-1、第二膜片组9-2沿着联轴器轴向布置，也就是膜片方向与联轴器的轴线方向平行；而传统的膜片联轴器膜片组是径向布置的，即膜片的方向与联轴器的轴线垂直；因此本专利技术中，膜片组的力和运动传递有别于传统膜片联轴器。由于本专利技术的特殊结构，布局了4组膜片组，提升了联轴器力和运动的传递能力。为便于安装第一膜片组固定板11-1、第二膜片组固定板11-2，第一半轴节1、第二半轴节2靠近万向节端（远离法兰盘端）轴截面为方形。为便于安装、调试和维护，第一膜片连接板4-1、第二膜片连接板4-2为阶梯形。为节省材料，保证应有的弹性和刚度，便于安装、调试和维护，第一膜片组9-1、第二膜片组9-2为矩形。本专利技术联轴器结构中，有万向联轴器特征：万向节，可以实现大角度位移补偿；有膜片联轴器特征（膜片联轴器属于柔性联轴器的一种），可以缓和冲击震动，补偿附加位移。为保证主、从动轴的同步性，万向联轴器实际应用中均采用双联形式。本专利技术采用轴向布局的膜片组，可以保证第一半轴节1、第二半轴节2之间的动作协调一致，因此保证了主、从动轴的同步性。因轴承（万向节处）是万向联轴器的易损件，在本专利技术结构中，膜片组可以分担一部分载荷，同时由于膜片组具有一定弹性，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向膜片联轴器，由第一半轴节（1）、第二半轴节（2）、膜片组连接螺栓螺母（3‑1）、膜片组连接螺栓（3‑2）、膜片组连接螺栓垫片（3‑3）、第一膜片连接板（4‑1）、第二膜片连接板（4‑2）、细万向销（5）、细万向销弹簧挡圈（6）、膜片连接板固定螺钉（7）、膜片组固定套（8）、第一膜片组（9‑1）、第二膜片组（9‑2）、膜片组固定板固定螺钉（10）、第一膜片组固定板（11‑1）、第二膜片组固定板（11‑2）、粗万向销（12）、万向节滑块（13）组成；其特征是，第一半轴节（1）、第二半轴节（2）通过细万向销（5）、粗万向销（12）、万向节滑块（13）构成万向节；第二膜片连接板（4‑2）通过膜片连接板固定螺钉（7）与第一半轴节（1）固连；第一膜片连接板（4‑1）通过膜片连接板固定螺钉（7）与第二半轴节（2）固连；第一膜片组固定板（11‑1）通过膜片组固定板固定螺钉（10）与第一半轴节（1）固连；第二膜片组固定板（11‑2）通过膜片组固定板固定螺钉（10）与第二半轴节（2）固连；第一膜片组（9‑1）通过膜片组连接螺栓螺母（3‑1）、膜片组连接螺栓（3‑2）、膜片组连接螺栓垫片（3‑3）及膜片组固定套（8），分别与第二膜片连接板（4‑2）、第二膜片组固定板（11‑2）相连；第二膜片组（9‑2）通过膜片组连接螺栓螺母（3‑1）、膜片组连接螺栓（3‑2）、膜片组连接螺栓垫片（3‑3）及膜片组固定套（8），分别与第一膜片连接板（4‑1）、第一膜片组固定板（11‑1）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种轴向膜片联轴器，由第一半轴节（1）、第二半轴节（2）、膜片组连接螺栓螺母（3-1）、膜片组连接螺栓（3-2）、膜片组连接螺栓垫片（3-3）、第一膜片连接板（4-1）、第二膜片连接板（4-2）、细万向销（5）、细万向销弹簧挡圈（6）、膜片连接板固定螺钉（7）、膜片组固定套（8）、第一膜片组（9-1）、第二膜片组（9-2）、膜片组固定板固定螺钉（10）、第一膜片组固定板（11-1）、第二膜片组固定板（11-2）、粗万向销（12）、万向节滑块（13）组成；其特征是，第一半轴节（1）、第二半轴节（2）通过细万向销（5）、粗万向销（12）、万向节滑块（13）构成万向节；第二膜片连接板（4-2）通过膜片连接板固定螺钉（7）与第一半轴节（1）固连；第一膜片连接板（4-1）通过膜片连接板固定螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮申，陈燕，王昕彦，田忠民，王晓晨，
申请(专利权)人：鲁东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37