一种砌块及其制备方法技术

本发明专利技术适用于建筑材料技术领域，提供了一种砌块及其制备方法，该砌块由以下重量百分比的组分制备而成：硅酸盐水泥29.02~35%、活性掺合料35~40%、惰性掺合料6~8%、膨胀剂2~4%、抗裂剂0.8~1.2%、化学外加剂0.2~0.5%、发泡剂0.08~0.1%和水20~22.4%。本发明专利技术的砌块以硅酸盐水泥、活性掺合料为主要原料，并加入合理用量的惰性掺合料、膨胀剂、抗裂剂、化学外加剂、发泡剂，经加水搅拌，浇注成型，脱模养护得到砌块产品，该砌块产品相较于传统的蒸压加气混凝士砌块具有环保、节能、安全、强度高、体积稳定、配合精密、光洁平整、高效优质、节省成本的优点，是国家大力推广的环保健康墙材。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及一种砌块及其制备方法。
技术介绍
目前，普通建筑工程常用的轻质砌块，是以水泥、石灰、矿渣、硅砂、粉煤灰、铝粉等为原料制成。虽然现有的砌块符合《蒸压加气混凝士砌块标准》GB11968-2006要求的轻质多孔硅酸盐制品，其具有质轻、保温、防火、可锯、能刨、加工方便等优点，但是还存在以下问题和缺陷：1.需要高压蒸汽养护，因此需配置蒸压设备，造成设备购置、运行维护、安全环保管理投入大，相对成本高。2.表面强度低，在搬运过程容易缺棱掉角，另外其表面粗糙，故需较厚的抹灰砂浆修补与找平，造成施工现场湿作业多、材料消耗大，人工成本高。3.吸水高、表面强度低、易起粉，易造成砂浆失水快、与砂浆粘结性差，引致抹灰层开裂、空鼓甚至脱落的质量问题，因此对砂浆的保水、粘结、抗裂等性能，以及抹灰施工工艺有很高的要求。4.砌筑结合面无定位榫槽，工人在砌筑时，需花较多时间控制墙体的平直度，人工成本高。由此可见，现有的砌块仍然存在质量不高、施工作业要求高且维护成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种砌块，旨在解决现有的砌块质量不高、施工作业要求高且维护成本高的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种砌块，由以下重量百分比的组分制备而成：硅酸盐水泥29.02～35％、活性掺合料35～40％、惰性掺合料6～8％、膨胀剂2～4％、抗裂剂0.8～1.2％、化学外加剂0.2～0.5％、发泡剂0.08～0.1％和水20～22.4％。本专利技术实施例还提供了一种砌块的制备方法，所述方法包括如下步骤：按照如权利要求1～8任意一项所述的砌块配方称取各原料，备用；将硅酸盐水泥、活性掺合料、惰性掺合料和膨胀剂加入一级搅拌机中搅拌30～60秒，再加入化学外加剂和水，搅拌2～5分钟，得到一级搅拌混合物；将所述一级搅拌混合物转移至二级搅拌机中，加入抗裂剂并搅拌1～2分钟，得到二级搅拌混合物；将所述发泡剂制成泡沫后，加入所述二级搅拌混合物中，搅拌2～5分钟；得到待浇注混合物；将所述待浇注混合物浇注到模具中，静停养护，得到砌块；当检测到所述砌块的抗压强度≥0.5MPA时，将所述砌块从所述模具中挤压脱出，进行后期养护，待所述砌块达到预设的出厂强度后进行检测和包装。本专利技术实施例提供的砌块以硅酸盐水泥、活性掺合料为主要原料，并加入合理用量的惰性掺合料、膨胀剂、抗裂剂、化学外加剂、发泡剂，经加水搅拌，浇注成型，脱模养护得到砌块产品，该砌块产品相较于传统的蒸压加气混凝士砌块，具有环保、节能、安全、强度高、体积稳定、配合精密、光洁平整、高效优质、节省成本的优点，是国家大力推广的环保健康墙材。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供的砌块以硅酸盐水泥、活性掺合料为主要原料，并加入合理用量的惰性掺合料、膨胀剂、抗裂剂、化学外加剂、发泡剂，经加水搅拌，浇注成型，脱模养护得到砌块产品，该砌块产品相较于传统的蒸压加气混凝士砌块，具有环保、节能、安全、强度高、体积稳定、配合精密、光洁平整、高效优质、节省成本的优点，是国家大力推广的环保健康墙材。本专利技术实施例提供了一种砌块，由以下重量百分比的组分制备而成：硅酸盐水泥29.02～35％、活性掺合料35～40％、惰性掺合料6～8％、膨胀剂2～4％、抗裂剂0.8～1.2％、化学外加剂0.2～0.5％、发泡剂0.08～0.1％和水20～22.4％。在本专利技术的一个优选实施例中，砌块由以下重量百分比的组分制备而成：硅酸盐水泥29.64％、活性掺合料37.04％、惰性掺合料7.41％、膨胀剂2.29％、抗裂剂0.91％、化学外加剂0.31％、发泡剂0.09％和水22.31％。优选的，所述活性掺合料为粉煤灰和矿渣粉的混合物。优选的，所述惰性掺合料为陶瓷抛光粉。优选的，所述膨胀剂为无水石膏。优选的，所述抗裂剂为耐碱单丝短玻璃纤维或聚丙烯短纤维。优选的，所述化学外加剂为聚羧酸高性能减水剂。优选的，所述发泡剂为复合型动物蛋白发泡剂。本专利技术实施例还提供了一种砌块的制备方法，包括如下步骤：按照上述的砌块配方称取各原料，备用；将硅酸盐水泥、活性掺合料、惰性掺合料和膨胀剂加入一级搅拌机中搅拌30～60秒，再加入化学外加剂和水，搅拌2～5分钟，得到一级搅拌混合物；将所述一级搅拌混合物转移至二级搅拌机中，加入抗裂剂并搅拌1～2分钟，得到二级搅拌混合物；将所述发泡剂制成泡沫后，加入所述二级搅拌混合物中，搅拌2～5分钟，得到待浇注混合物；将所述待浇注混合物浇注到模具中，静停养护，得到砌块；当检测到所述砌块的抗压强度≥0.5MPA时，将所述砌块从所述模具中挤压脱出，进行后期养护，待所述砌块达到预设的出厂强度后进行检测和包装。在本专利技术实施例中，所述当检测到所述砌块的抗压强度≥0.5MPA时，将所述砌块从所述模具中挤压脱出，进行后期养护的步骤，具体包括：当检测到所述砌块的抗压强度≥0.5MPA时，将所述砌块从所述模具中挤压脱出并放置于恒温恒湿的雾房中，进行后期养护。在本专利技术实施例中，可将挤压脱出的砌块放置在温度不低于22℃，湿度不低于90％的雾房中进行后期养护；或者将砌块放置在不低于22℃的水中以保持其温湿度。以下通过具体的实施例对本专利技术的技术方案和技术效果做进一步的说明。实施例1按照下述配方称取各原料，备用：硅酸盐水泥29.64％、活性掺合料(粉煤灰25.93％+矿渣粉11.11％)37.04％、惰性掺合料(陶瓷抛光粉)7.41％、膨胀剂(无水石膏)2.29％、抗裂剂(聚丙烯短纤维)0.91％、化学外加剂(聚羧酸高性能减水剂)0.31％、发泡剂(复合型动物蛋白发泡剂)0.08％和水22.32％。本实施例的砌块由以下步骤制备而成：将硅酸盐水泥、活性掺合料、惰性掺合料和膨胀剂加入一级搅拌机(中速)中搅拌40秒，再加入化学外加剂和水，搅拌3分钟，得到一级搅拌混合物；待一级搅拌混合物达到合适流动度之后，将一级搅拌混合物转移至二级搅拌机(低速)中，加入抗裂剂并搅拌1分钟，得到二级搅拌混合物；将发泡剂制成泡沫后，加入二级搅拌混合物中，搅拌3分钟，得到待浇注混合物。具体的，利用发泡机将稀释的物理发泡剂制成泡沫，经流量计将其注入二级低速搅拌机的浆料中。将待浇注混合物浇注到模具中，静停养护。具体的，利用转料斗，将二级低速搅拌机中已拌和好的待浇注混合物，浇注到模具中，得到砌块。静停养护：采用自然养护，期间对浇注好浆料的模具做好保湿覆盖处理，并且做好标识，以更好地识别每组模具内浆料的凝结硬化状态，做生产记录。当检测到砌块的抗压强度≥0.5MPA时，将砌块从所述模具中挤压脱出。后期养护：将脱出的砌块放置在恒温恒湿的雾房中，其中雾房的温度控制在22℃，湿度控制在90％。待砌块达到预设的出厂强度后，将砌块制品移出雾房，检查其外观尺寸，并用自动包装机进行包装，并将包装好的砌块制移至存货区码垛。实施例2按照下述配方称取各原料，备用：硅酸盐水泥29.10％、活性掺合料(粉煤灰25.47％+矿渣粉10.91％)36.38％、惰性掺合料(陶瓷抛光粉)7.28％、膨胀剂(无水石膏)3.83％、抗裂剂(耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌块，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：硅酸盐水泥29.02~35%、活性掺合料35~40%、惰性掺合料6~8%、膨胀剂2~4%、抗裂剂0.8~1.2%、化学外加剂0.2~0.5%、发泡剂0.08~0.1%和水20~22.4%。

【技术特征摘要】
1.一种砌块，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：硅酸盐水泥29.02~35%、活性掺合料35~40%、惰性掺合料6~8%、膨胀剂2~4%、抗裂剂0.8~1.2%、化学外加剂0.2~0.5%、发泡剂0.08~0.1%和水20~22.4%。2.如权利要求1所述的砌块，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：硅酸盐水泥29.64%、活性掺合料37.04%、惰性掺合料7.41%、膨胀剂2.29%、抗裂剂0.91%、化学外加剂0.31%、发泡剂0.09%和水22.31%。3.如权利要求1或2所述的砌块，其特征在于，所述活性掺合料为粉煤灰和矿渣粉的混合物。4.如权利要求1或2所述的砌块，其特征在于，所述惰性掺合料为陶瓷抛光粉。5.如权利要求1或2所述的砌块，其特征在于，所述膨胀剂为无水石膏。6.如权利要求1或2所述的砌块，其特征在于，所述抗裂剂为耐碱单丝短玻璃纤维或聚丙烯短纤维。7.如权利要求1或2所述的砌块，其特征在于，所述化学外加剂为聚羧酸高性能减水剂。8.如权利要求1或2所述的砌块，其特征在于，所述发泡剂为复...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀祖，李连均，胡学兵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区伦教港兴建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44