一种BOPP双面热封薄膜及其制备方法技术

一种BOPP双面热封薄膜，包括芯层（1）和外层（3），在芯层和外层之间设置有次表层（2）；其中，次表层的材料为聚丙烯基粘结树脂，芯层的材料为聚丙烯组合物，外层的材料为PETG树脂组合物。本发明专利技术使用BOPP膜作为芯层，PETG树脂为主要材料作为外层，使本发明专利技术的BOPP双面热封薄膜具有耐磨花、制备工艺难度低（生产时横、纵向拉膜性好）的优点。进一步的，本发明专利技术通过在芯层和外层间加入了以聚丙烯基粘结树脂为材料的粘合层（次表层），解决了BOPP膜与PETG膜容易滑动、剥离的缺陷，并且可以通过统一挤出、拉膜的工艺制备，工艺简洁、生产合格率高。相比于使用透明胶水粘合，工艺简洁、环保（透明胶水的溶剂一般是有毒的）、并且剥离力和热封强度良好。

A BOPP double-sided heat sealing film and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP双面热封薄膜及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种BOPP双面热封薄膜及其制备方法。
技术介绍
随着人民生活水平的提高和环保意识的增强，对产品包装的要求越来越高，既希望美观，又能够环保，针对有些包装领域，比如香烟的条盒包装，既能够包装起来透明，不容易磨花，保证其美观性，又能够去掉条包纸盒，起到环保效果，针对这类需求的应用领域，欲开发出一种满足以上需求的新型BOPP热封薄膜。目前大部分BOPP热封薄膜都是通过设置共聚PP作为表层从而具备一定的热封性能，但是由于共聚PP表面硬度较低，在包装及运输过程中容易造成薄膜表面磨损，出现划痕，严重影响包装的美观性，特别是香烟包装领域，因此很多BOPP生产企业都进行了这方面的改性研究，并有相关专利公开：中国专利CN206264524U公开了一种耐磨型高光亮烟膜，其包含3层结构：中间层均聚聚丙烯层，上、下表面的共聚聚丙烯层，共聚聚丙烯层中含有耐磨损的规则不规则球体的有机物填料，以增加耐磨损性能。中国专利CN106315009A公开了一种耐花烟膜，其为3层结构：均聚聚丙烯组成的中间芯层，共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和成核剂组成的上、下表面层。该三层结构薄膜主要是通过表层混有耐摩擦的聚丙烯酸酯增加表层的耐磨损性能，可以通过共挤制备。中国专利CN103252960B公开了一种耐磨香烟包装薄膜，其中具有3层结构：中间层BOPP薄膜层，中间层上、下表面设有聚丙烯酸酯层，聚丙烯酸酯层设有若干填充透明UV固化涂层的凹坑，其中，中间层与聚丙烯酸酯层通过透明胶水粘结。该香烟包装薄膜主要通过耐摩擦的聚丙烯酸酯层增加耐摩擦性能，但是，其制备工艺为在制备好的中间层薄膜上涂覆透明胶水，烘干后在透明胶水上涂覆聚丙烯酸酯溶液，再次烘干固化。其工艺复杂、流水线长，并且涂覆的胶水容易凹凸不平并且溶剂的挥发容易产生气泡(并且造成车间空气污染，需要增加排风、净化空气设备而增加成本)，废品率较高，而且表面的UV层耐摩擦性能不足，不能充分满足香烟包装薄膜的耐摩擦的需求。中国专利CN101362539B公开了一种收缩型香烟包装用聚酯薄膜，其具有三层结构：芯层配方的主要成分为PETG+PET切片，上、下表面层配方的主要成分PETG，三层结构通过直接共挤复合。PETG薄膜具有良好的耐磨损性能，但是，其芯层为PETG+PET切片为主要配方的膜层，制备时拉伸性不好，导致生产时工艺难度较高，并且耐水汽渗透性能也不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种BOPP双面热封薄膜，其具有耐磨花、制备工艺简洁、外层与芯层不容易滑动、剥离的优点。本专利技术的另一目的在于，提供上述BOPP双面热封薄膜的制备方法，制备工艺简洁、环保。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种BOPP双面热封薄膜，包括芯层和外层，在芯层和外层之间设置有次表层；其中，芯层的材料为聚丙烯组合物，次表层的材料为聚丙烯基粘结树脂，外层的材料为PETG树脂组合物。芯层的材料为BOPP膜，其拉伸性能好(可以4×8倍拉伸)、阻隔水汽好，作为外层的PETG树脂组合物耐磨花性能好，因此，两种材料薄膜复合制备成BOPP双面热封薄膜，耐磨花，并且可以使用一次共挤、横纵向拉伸的制备方法来生产，降低生产成难度、提高产量。进一步的，如说明书附图1所示，在在芯层和外层之间设置有次表层(2)，次表层的材料为聚丙烯基粘结树脂。BOPP膜组成的芯层与PETG树脂组合物的外层薄膜的粘结性较低，在使用时各层薄膜之间容易滑动与剥离。因此，进一步的在外层和芯层之间设置由聚丙烯基粘结树脂组成的次表层(粘结层)，使用此配方的粘结层，解决了使用透明胶水生产时的有毒溶剂挥发问题(不环保)、气泡问题(合格率低)。并且，由于使用聚丙烯基粘结树脂，可以通过一次共挤、横纵向拉膜的制备工艺生产薄膜，提高了生产效率，降低了生产成本。并且，使用聚丙烯基粘结树脂，相比于无粘结层与使用透明胶水粘结，提高了耐磨花性能。所述的聚丙烯组合物，按重量份计，包括70-100份的均聚聚丙烯、0-20份石油树脂、0-5份抗静电剂、0-5份爽滑剂。聚丙烯组合物中含有石油树脂，能够改善聚丙烯组合物的加工性能、以及薄膜的物理机械性能和光学性能。石油树脂选自碳五或碳九氢化石油树脂。本专利技术实施例中，均聚聚丙烯的熔融指数可以是2～4g/10min，GB/T3682.1-2018。聚丙烯组合物中，所述的抗静电剂选自胺类抗静电剂、酯类抗静电剂中的至少一种；所述的爽滑剂选自芥酸酰胺类爽滑剂、油酸酰胺类爽滑剂中的至少一种。所述的聚丙烯基粘结树脂为马来酸酐接枝聚丙烯粘结树脂，接枝率为0.1-2.0％，熔融指数4～8g/10min，GB/T3682.1-2018。所述的马来酸酐接枝聚丙烯粘结树脂可以是纯马来酸酐接枝聚丙烯，也可以是马来酸酐接枝聚丙烯组合物，组合物中可以包括其他助剂，如爽滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂等。所述的助剂也可以是其他添加剂。马来酸酐接枝聚丙烯组合物中，马来酸酐接枝聚丙烯是主要成分，占重量百分比的80％以上。所述的PETG树脂组合物按重量份计，包括94-100份PETG树脂、0-2份抗静电剂、0-2份抗粘结剂、0-2份爽滑剂。PETG树脂组合物中，所述的PETG树脂特性粘度0.65-0.85dl/g；所述的抗静电剂选自胺类抗静电剂、酯类抗静电剂中的至少一种；所述的爽滑剂选自硅酮类爽滑剂、芥酸酰胺类爽滑剂中的至少一种；所述的抗粘结剂选自二氧化硅、黏土、硅藻土、玻璃微珠中的至少一种。所述的芯层厚度为0.1-68.8微米、次表层厚度为0.3-3微米、外层厚度为0.3-3微米。如果次表层的厚度低于0.3微米，则粘接力会小于0.2N，不容易满足薄膜产品的要求。上述的BOPP双面热封薄膜的制备方法，包括以下步骤：各层原料分别由不同挤出机熔融、塑化、挤压汇流于同一模头，由模头流出熔体经铸片辊形成厚片，厚片再经过纵向拉伸、横向拉伸、牵引处理，后经收卷而得到BOPP双面热封薄膜；如果需要，牵引处理后需要电晕处理。干燥装置：连续干燥装置，温度一般在70℃，干燥时间在6小时以上。挤出机装置：挤出机可以为单螺杆挤出机也可以为双螺杆挤出机，挤出机温度设置范围为170℃～290℃，温度太低，树脂塑化不良从而导致薄膜外观效果差，甚至熔体难以挤出；温度太高，树脂容易分解，从而影响产品性能甚至生产的稳定性。冷却铸片装置：冷却铸片装置可以是铸片辊和冷却水槽共同组成，也可以只有冷却铸片辊，温度设置范围为10℃～50℃。主要是将从模头出来的熔体迅速冷却为厚片，冷却铸片装置的温度设置对厚片的质量有很大的影响，会影响到下游生产甚至薄膜的质量，可以根据不同的情况在该温度范围内调整温度设置。纵向拉伸装置：厚片经过导向辊进入纵向拉伸区域，纵向拉伸装置通常包含预热、纵向拉伸和热定型三部分。预热是让厚片软化，达到拉伸的要求(温度范围100～150℃)；纵向拉伸是预热后的厚片经存在速差的两个以上的拉伸辊而实现的，拉伸倍率设定为3.5～7.0，可以采用一次拉伸也可以采用两次或多次拉伸，拉伸温度范围为60～130℃；热定型是增加薄膜尺寸稳定性，温度范围为90～155℃。横向拉伸装置：经过上述纵向拉伸的厚片在横向拉伸区域经过预热、横向拉伸和热定型后形成薄膜，然后进入下游牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOPP双面热封薄膜，其特征在于，包括芯层（1）和外层（3），在芯层和外层之间设置有次表层（2）；其中，次表层的材料为聚丙烯基粘结树脂，芯层的材料为聚丙烯组合物，外层的材料为PETG树脂组合物。

【技术特征摘要】
1.一种BOPP双面热封薄膜，其特征在于，包括芯层（1）和外层（3），在芯层和外层之间设置有次表层（2）；其中，次表层的材料为聚丙烯基粘结树脂，芯层的材料为聚丙烯组合物，外层的材料为PETG树脂组合物。2.根据权利要求1所述的BOPP双面热封薄膜，其特征在于，所述的聚丙烯组合物，按重量份计，包括70-100份的均聚聚丙烯、0-20份石油树脂、0-5份抗静电剂、0-5份爽滑剂。3.根据权利要求2所述的BOPP双面热封薄膜，其特征在于，所述的抗静电剂选自胺类抗静电剂、酯类抗静电剂中的至少一种；所述的爽滑剂选自芥酸酰胺类爽滑剂、油酸酰胺类爽滑剂中的至少一种；所述的石油树脂选自碳五或碳九氢化石油树脂。4.根据权利要求1所述的BOPP双面热封薄膜，其特征在于，所述的聚丙烯基粘结树脂选自马来酸酐接枝聚丙烯粘结树脂，接枝率为0.1-2%。5.根据权利要求4所述的BOPP双面热封薄膜，其特征在于，所述的马来酸酐接枝聚丙烯粘结树脂的熔融指数为4～8g/10min，GB/T3682.1-2018。6.根据权利要求4所述的BOPP双面热封薄膜，其特征在于，所述的马来酸酐接枝聚丙烯粘结树脂可以是纯马来酸酐接枝聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛鹏，
申请(专利权)人：佛山佛塑科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44