一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，包括防重叠输送装置、排序输送装置、色差仪筛选装置以及导向板装置，所述防重叠输送装置包括第一输送机架和第一输送机架上安装的第一输送带组件，第一输送机架上安装有至少一组薄片截挡组件，所述排序输送装置包括第二输送机架和第二输送机架上安装的第二输送带组件，第二输送机架上依次安装有至少一组滚轴排序组件以及色差仪筛选装置。本发明专利技术结构布置合理，能够对煤矸石或煤块作出碰撞处理，避免煤矸石或煤块粘附重叠，确保煤块能够与煤矸石能够得到有效分离，并对分离后的煤矸石或煤块进行排序和检测，根据检测结果，将煤矸石和煤块分开收集，收集操作高效方便。

A device for classifying and recovering large-sized gangue from Tailings

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置
本专利技术涉及尾矿治理
，具体为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置。
技术介绍
目前我国煤矸石堆存量约为45亿t。据不完全统计，全国规模较大的矸石山有2600多座，占地1.5万公顷，目前仍以每年1.5亿t的速度增长，因自燃而常年烟雾缭绕。煤矸石的自燃会对矿区以及周边环境造成严重的污染和危害，具体表现为大气污染、水体污染、土壤的污染、景观的污染、辐射人体以及人生安全危害等方面，严重地破坏了矿区以及周边的生态环境。而且，煤矸石的大量堆积还有可能引发矸石山崩塌和滑坡、煤矸石泥石流等地质灾害，以及矸石山爆炸等灾害，严重威胁矿区居民的生命安全。煤矸石的筛选目前普遍使用水洗法，但在缺水的西北地区，常年干旱少雨，并不适合使用这种方法进行煤矸石筛选，由此产生了干选法，传统的干选是通过人工手选，效率低下。现有煤矸石山中煤炭含量约占13.5％，每年都有大量的煤炭被丢弃到了煤矸石山上，既增加了煤矸石山的存储量，也造成了大量浪费。如何将煤块从煤矸石中挑选出来，减少煤炭资源的浪费，成为本申请需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，包括防重叠输送装置、排序输送装置、色差仪筛选装置以及导向板装置，所述防重叠输送装置包括第一输送机架和第一输送机架上安装的第一输送带组件，第一输送机架上安装有至少一组用于防止煤矸石或煤块重叠的薄片截挡组件，所述排序输送装置包括第二输送机架和第二输送机架上安装的第二输送带组件，第二输送机架上依次安装有至少一组用于对煤矸石或煤块进行排序的滚轴排序组件以及用于检测煤矸石或煤块的色差仪筛选装置，色差仪筛选装置包括安装在第二输送机架上的筛选机架，筛选机架上分布安装有多个用于检测煤矸石或煤块的色差仪，所述导向板装置包括导向机架、与色差仪一一对应的导向板以及多个用于驱动导向板摆动的导向驱动组件，导向驱动组件的信号输入端与色差仪的信号输出端连接，导向板装置与第二输送机架之间设置有煤矸石储存箱，导向板装置的出料端设置有煤块储存箱。作为本专利技术进一步的方案，所述导向机架通过两侧的机架座板与第二输送机架的末端固定，导向机架上固定有一根横向的导向柱，所述导向板的下端延伸有用于转动套装在导向柱上的转动套，转动套的外壁上设置有导向板齿轮，所述导向驱动组件包括固定在导向机架上的驱动架、摆动马达、摆动转轴以及摆动齿轮，驱动架上转动安装有摆动转轴，摆动马达安装在驱动架上且摆动马达的输出端与摆动转轴驱动连接，所述摆动转轴上安装有摆动齿轮，摆动齿轮与导向板齿轮啮合连接，每个色差仪的信号输出端分别通过信号线与对应的摆动马达的信号输入端连接。作为本专利技术进一步的方案，所述滚轴排序组件包括安装在第二输送机架上的排序机架，排序机架上横向分布安装有多个排序马达，排序马达的输出端连接有竖向延伸的滚轴，滚轴底部靠近第二输送带组件，相邻的滚轴之间形成供煤矸石或煤块的小间隙通道，最外侧两个的滚轴分别与排序机架的两个侧壁之间形成供煤矸石或煤块的大间隙通道，从中间向两侧，排序马达分为左侧组和右侧组，每组的排序马达转向相同，左侧组和右侧组的排序马达相对向外旋转。作为本专利技术进一步的方案，所述滚轴包括与排序马达输出端连接的滚轴芯，滚轴芯上套装有滚动套，所述小间隙通道和大间隙通道的数量之和等于色差仪的数量。作为本专利技术进一步的方案，所述薄片截挡组件包括薄片截挡机架和多个金属薄片，所述薄片截挡机架上固定穿设有横向导柱，所述金属薄片上端延伸有薄片套，薄片套转动套装在横向导柱上。作为本专利技术进一步的方案，所述第一输送带组件包括第一主动转轴、第一从动转轴、安装在第一输送机架上的第一输送马达以及第一输送带，第一主动转轴和第一从动转轴分别转动安装在第一输送机架的前后两端，第一输送带套装在第一主动转轴和第一从动转轴上，所述第一输送马达的输出端与第一主动转轴驱动连接。作为本专利技术进一步的方案，所述第二输送带组件包括第二主动转轴、第二从动转轴、安装在第二输送机架上的第二输送马达以及第二输送带，第二主动转轴和第二从动转轴分别转动安装在第二输送机架的前后两端，第二输送带套装在第二主动转轴和第二从动转轴上，所述第二输送马达的输出端与第二主动转轴驱动连接。作为本专利技术进一步的方案，所述导向机架和筛选机架之间还连接有线路导管，所述信号线穿设在线路导管内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、第一输送机架上安装有至少一组用于防止煤矸石或煤块重叠的薄片截挡组件，通过薄片截挡组件将煤矸石或煤块碰撞分开，能够保证混合物料不重叠；2、第二输送机架上安装有至少一组用于对煤矸石或煤块进行排序的滚轴排序组件，滚轴排序组件能将煤矸石和煤块排好顺序，大尺寸的煤矸石或煤块能被输送到两侧的大间隙通道向前输送，避免运送路线发生堵塞；3、利用煤矸石与煤块的颜色有差别，用色差仪区分煤块和煤矸石，准确率高，色差仪分别单独控制对应的导向板，互不干涉，使得煤块和煤矸石的分选效率高。本专利技术结构布置合理，能够对煤矸石或煤块作出碰撞处理，避免煤矸石或煤块粘附重叠，确保煤块能够与煤矸石能够得到有效分离，并对分离后的煤矸石或煤块进行排序和检测，根据检测结果，将煤矸石和煤块分开收集，收集操作高效方便。附图说明图1为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置的立体结构示意图；图2为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置的俯视结构示意图；图3为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置的截面结构示意图；图4为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置中防重叠输送装置的截面结构示意图；图5为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置中防重叠输送装置的后视结构示意图；图6为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置中排序输送装置的截面结构示意图；图7为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置中排序输送装置的后视结构示意图；图8为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置中导向板装置的立体结构示意图；图9为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置中导向板装置的后视结构示意图；图10为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置中导向板装置的俯视结构示意图；图11为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置中导向板装置的截面A-A处结构示意图；图12为一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置中导向板装置的导向驱动组件立体结构示意图。图中：100-煤块储存箱，101-煤块箱体把手，102-箱体斜壁，200-煤矸石储存箱，201-煤矸石箱体把手，1-防重叠输送装置，11-薄片截挡组件，111-薄片截挡机架，112-金属薄片，113-横向导柱，12-第一输送机架，13-第一从动转轴，14-第一主动转轴，15-第一输送带，16-第一输送马达，2-排序输送装置，21-滚轴排序组件，211-排序机架，212-排序马达，213-滚轴，22-色差仪筛选装置，221-筛选机架，222-色差仪，23-第二输送机架，24-第二主动转轴，25-第二从动转轴，26-第二输送带，27-第二输送马达，28-线路导管，3-导向板装置，31-机架座板，32-导向机架，33-导向板，331-转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，其特征在于：包括防重叠输送装置(1)、排序输送装置(2)、色差仪筛选装置(22)以及导向板装置(3)，所述防重叠输送装置(1)包括第一输送机架(12)和第一输送机架(12)上安装的第一输送带组件，第一输送机架(12)上安装有至少一组用于防止煤矸石或煤块重叠的薄片截挡组件(11)，所述排序输送装置(2)包括第二输送机架(23)和第二输送机架(23)上安装的第二输送带组件，第二输送机架(23)上依次安装有至少一组用于对煤矸石或煤块进行排序的滚轴排序组件(21)以及用于检测煤矸石或煤块的色差仪筛选装置(22)，色差仪筛选装置(22)包括安装在第二输送机架(23)上的筛选机架(221)，筛选机架(221)上分布安装有多个用于检测煤矸石或煤块的色差仪(222)，所述导向板装置(3)包括导向机架(32)、与色差仪(222)一一对应的导向板(33)以及多个用于驱动导向板(33)摆动的导向驱动组件，导向驱动组件的信号输入端与色差仪(222)的信号输出端连接，导向板装置(3)与第二输送机架(23)之间设置有煤矸石储存箱(200)，导向板装置(3)的出料端设置有煤块储存箱(100)。...

【技术特征摘要】
1.一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，其特征在于：包括防重叠输送装置(1)、排序输送装置(2)、色差仪筛选装置(22)以及导向板装置(3)，所述防重叠输送装置(1)包括第一输送机架(12)和第一输送机架(12)上安装的第一输送带组件，第一输送机架(12)上安装有至少一组用于防止煤矸石或煤块重叠的薄片截挡组件(11)，所述排序输送装置(2)包括第二输送机架(23)和第二输送机架(23)上安装的第二输送带组件，第二输送机架(23)上依次安装有至少一组用于对煤矸石或煤块进行排序的滚轴排序组件(21)以及用于检测煤矸石或煤块的色差仪筛选装置(22)，色差仪筛选装置(22)包括安装在第二输送机架(23)上的筛选机架(221)，筛选机架(221)上分布安装有多个用于检测煤矸石或煤块的色差仪(222)，所述导向板装置(3)包括导向机架(32)、与色差仪(222)一一对应的导向板(33)以及多个用于驱动导向板(33)摆动的导向驱动组件，导向驱动组件的信号输入端与色差仪(222)的信号输出端连接，导向板装置(3)与第二输送机架(23)之间设置有煤矸石储存箱(200)，导向板装置(3)的出料端设置有煤块储存箱(100)。2.根据权利要求1所述的一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，其特征在于：所述导向机架(32)通过两侧的机架座板(31)与第二输送机架(23)的末端固定，导向机架(32)上固定有一根横向的导向柱(34)，所述导向板(33)的下端延伸有用于转动套装在导向柱(34)上的转动套(331)，转动套(331)的外壁上设置有导向板齿轮(332)，所述导向驱动组件包括固定在导向机架(32)上的驱动架(37)、摆动马达(35)、摆动转轴(38)以及摆动齿轮(36)，驱动架(37)上转动安装有摆动转轴(38)，摆动马达(35)安装在驱动架(37)上且摆动马达(35)的输出端与摆动转轴(38)驱动连接，所述摆动转轴(38)上安装有摆动齿轮(36)，摆动齿轮(36)与导向板齿轮(332)啮合连接，每个色差仪(222)的信号输出端分别通过信号线与对应的摆动马达(35)的信号输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种尾矿治理大粒径煤矸石分类回收处理装置，其特征在于：所述滚轴排序组件(21)包括安装在第二输送机架(23)上的排序机架(211)，排序机架(211)上横向分布安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宋宏亮，
类型：发明
国别省市：河北,13