一种新型耐磨风机制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型耐磨风机，在流道内各零件的表面上，均粘结工程陶瓷块保护，风机的前后衬板、侧板、蜗板衬板等均采用可拆联接，不仅解决了电站煤粉输送、锅炉引风、水泥窑尾、物料输送等场所的风机长期以来磨损严重的问题，而且装拆维修方便。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种改进的耐磨风机，适用于工作场所粉尘极多，风机磨损严重及需要长期使用的场合。现在常用的风机，尤其是用于电站煤粉输送、锅炉引风、水泥窑尾、物料输送等场所的风机长期以来磨损十分严重。目前国内外解决的主要措施是在易磨损表面堆焊、喷焊、喷涂硬质合金、安装耐磨护板等，仅仅延长了风机的寿命，并未解决磨损问题，80年代，日本在风机上采用工业陶瓷嵌装在风叶端部，从而使风机耐磨性提高，(见特许公报(B2)昭63－505588送风机用 限车)。本技术的目的是提供一种改进了的耐磨风机，不仅可以解决电站煤粉输送、锅炉引风物料输送等风机严重磨损的问题，而且装拆维修方便。本技术是这样来完成的，这种新型风机是由前盖板1、前侧板3、前衬板4、蜗坂5、蜗板衬板6、后侧板7、后衬板8、挡圈9、叶轮10等组成，其主要特征在于在进风口12的内侧、叶轮10上易磨损的部分，(为曲线型旋转扩压器、叶轮后盘、叶片工作面等)，前衬板4内，蜗板衬板6内，后衬板8内等处凡属流道内易磨损处均用工业陶瓷块粘贴保护，为了便于维修，前衬板4，后衬板8、前侧板3、后侧板7全部用螺钉连接，蜗板衬板6采用拼装结构，这样衬板与蜗壳衬板均便于拆卸安装，后侧板7内侧处还安装了垫圈9，减少了含尘气流对机壳的磨损，前盖板1与前侧板3用铰链11连接，可以根据需要选择前盖板打开的方向，前盖板1与前侧板之间的密封有凹凸榫槽式密封2密封。本技术的优点在于由于风机内风道处均用工业陶瓷块粘贴保护，增强了耐磨性，适用于煤粉输送等磨损异常严重的场合，耐用度大大提高，又由于采用螺栓连接各部件并采用了铰链结构，使风机装拆方便，容易维修。附图为本技术的半剖视图。下面结合实施例进一步说明。如图中所示前侧板3、后侧板8、蜗板5均用A3钢板制成，前侧板3、后侧板8用螺栓固定在蜗板5上构成了风机的机壳。可拆式前衬板4、后衬板8用A3钢板制成，内表面用许多工业陶瓷块10×10×δ3，用粘结剂粘在其上，并用螺栓分别固定在前侧板3、后衬板8的内侧，蜗板衬板6采用拼装结构，也用A3钢板制成，其内表面用10×10×δ3的许多工业陶瓷块，用粘结剂粘在其上，挡圈9用A3钢板制成与后侧板7焊为一体。叶轮10用A3钢板焊制而成，曲线型扩压器、叶轮后盘、叶片工作面等均用许多10×10×δ3的工业陶瓷块用粘结剂粘在其上。铰链11用普通钢制成，其一头与前盖板1焊接，其另一头与前侧板焊接，前盖板1用A3钢板制成，前盖板与前侧板3之间用凹凸榫槽式密封2连结，密封2用一般橡胶制成。权利要求1.一种2新型耐磨风机，由叶轮10、前盖板1、前侧板3、蜗板5、后侧板7、前衬板4、后衬板8组成，其特征在于A.风机内部凡属流道内的表面上，均粘结有工程陶瓷块；B.前衬板4、后衬板8、前侧板3、后侧板7全部采用可拆联接，蜗板衬板6采用拼装结构，前盖板1与机壳的前侧板3采用铰链11联接，前盖板与机壳的密封采用凹凸榫槽式密封。2.如权利要求1所述的耐磨风机，其特征在于所说的流道内的表面，包括进风口12内侧、叶轮10(曲线型旋转扩压器、叶轮后盖、叶片2工作面等)、前衬板4内侧、后衬板8内侧、蜗板实板6内侧表面。专利摘要本技术提出了一种新型耐磨风机，在流道内各零件的表面上，均粘结工程陶瓷块保护，风机的前后衬板、侧板、蜗板衬板等均采用可拆联接，不仅解决了电站煤粉输送、锅炉引风、水泥窑尾、物料输送等场所的风机长期以来磨损严重的问题，而且装拆维修方便。文档编号F04D29/02GK2091372SQ91201060公开日1991年12月25日 申请日期1991年1月24日 优先权日1991年1月24日专利技术者李玉华, 孙晓明, 徐天赐 申请人:机械电子工业部合肥通用机械研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种２新型耐磨风机，由叶轮１０、前盖板１、前侧板３、蜗板５、后侧板７、前衬板４、后衬板８组成，其特征在于：Ａ．风机内部凡属流道内的表面上，均粘结有工程陶瓷块；Ｂ．前衬板４、后衬板８、前侧板３、后侧板７全部采用可拆联接，蜗板衬板６采用 拼装结构，前盖板１与机壳的前侧板３采用铰链１１联接，前盖板与机壳的密封采用凹凸榫槽式密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉华，孙晓明，徐天赐，
申请(专利权)人：机械电子工业部合肥通用机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]