一种电机定子组件及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子组件，包括：定子铁芯，定子铁芯上设置有多个定子齿，任意相邻两个定子齿之间形成用于放置绕组的铁芯槽；槽楔，槽楔为圆盘体，沿槽楔表面的周向开设有多个用于定子齿通过的定位孔；用于放置槽楔的壳体；用于紧固槽楔和壳体的紧固件。当对电机定子组件进行安装时，首先将定子铁芯放入壳体内，再将绕组放入定子铁芯的铁芯槽内，然后再将槽楔放在定子铁芯上，槽楔上的定位孔通过定子铁芯上的定子齿后，最后再用紧固件将槽楔和壳体进行固定。该结构不仅简化了定子铁芯的结构，还有效降低了定子铁芯的制作难度；一体式的槽楔结构还有效提高了槽楔的安装效率。本实用新型专利技术还公开了一种电机。

A Kind of Motor Stator Component and Motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子组件及电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种电机定子组件及电机。
技术介绍
轴向磁场电机也称圆盘电机，因其结构紧凑、体积小、重量轻、转矩密度高等优点获得了越来越多的关注，轴向磁场电机包括机壳，转子组件和定子组件。当进行电机定子组件安装时，一般需先在具有开口槽的定子铁芯中放入绕组，再在开口槽内插入槽楔固定绕组。如图1所示，现有的槽楔04一般为长条状的薄板，在将绕组05放入定子铁芯01的铁芯槽02中后，再将槽楔04插入铁芯槽02的凹槽03中，起到固定绕组的作用，由于现有的槽楔04为单独的一小片，因此，一台电机需要很多片，又因为绕组的形状是不规则的，只能是手工安装槽楔，这就导致了槽楔04安装的速度较慢，效率较低，另外，由于长条状的槽楔04需要插入定子铁芯01的凹槽03中，这就使得定子铁芯01的结构比较复杂，加大了定子铁芯01的制作难度。因此，如何提供一种电机定子组件，不仅能够降低定子铁芯的制作难度，还能够有效提高槽楔的安装效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电机定子组件，不仅能够降低定子铁芯的制作难度，还能够有效提高槽楔的安装效率。本技术的另一目的还在于提供一种电机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯上设置有多个定子齿，任意相邻两个所述定子齿之间形成用于放置绕组的铁芯槽；槽楔，所述槽楔为圆盘体，沿所述槽楔表面的周向开设有多个用于所述定子齿通过的定位孔；用于放置所述槽楔的壳体；用于紧固所述槽楔和所述壳体的紧固件。优选的，任意一个所述铁芯槽均包括相对设置的第一槽口和第二槽口，且所述第一槽口和所述第二槽口均为矩形。优选的，所述槽楔的中心开设有通孔，沿所述通孔的周向开设有多个第一槽楔定位孔；所述壳体的中心设置有定位柱，沿所述定位柱的周向开设有多个用于与所述第一槽楔定位孔相对应的第一壳体定位孔。优选的，所述槽楔上还设置有多个第二槽楔定位孔，所述壳体上还设置有多个用于与所述第二槽楔定位孔相对应的第二壳体定位孔。优选的，沿所述槽楔的侧端面还设置有多个凸起，所述第二槽楔定位孔设置于所述凸起上。优选的，所述定位柱的中心还开设有用于电机转子通过的通过孔。优选的，所述紧固件为螺栓。一种电机，包括电机定子组件，所述电机定子组件为如上述任意一项所述的电机定子组件。由以上技术方案可以看出，本技术所公开的电机定子组件，包括：定子铁芯，定子铁芯上设置有多个定子齿，任意相邻两个定子齿之间形成用于放置绕组的铁芯槽；槽楔，槽楔为圆盘体，沿槽楔表面的周向开设有多个用于定子齿通过的定位孔；用于放置槽楔的壳体；用于紧固槽楔和壳体的紧固件。当对电机定子组件进行安装时，首先将定子铁芯放入壳体内，再将绕组放入定子铁芯的铁芯槽内，然后再将槽楔放在定子铁芯上，槽楔上的定位孔通过定子铁芯上的定子齿后，最后再用紧固件将槽楔和壳体进行固定。因此，该结构无需在铁芯槽上单独设置用于安装槽楔的凹槽，不仅大大简化了定子铁芯的结构，还有效降低了定子铁芯的制作难度；另外一体式的槽楔结构还有效提高了槽楔的安装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术所公开的定子铁芯的结构示意图；图2为现有技术所公开的槽楔的结构示意图；图3为现有技术所公开的铁芯槽的主视结构示意图；图4为现有技术所公开的槽楔插入铁芯槽的结构示意图；图5为本技术实施例所公开的槽楔的结构示意图；图6为本技术实施例所公开的定子铁芯的结构示意图；图7为本技术实施例所公开的铁芯槽的结构示意图；图8为本技术实施例所公开的绕组与铁芯槽配合的结构示意图；图9为本技术实施例所公开的电机定子组件的结构示意图。其中，各部件名称如下：01-定子铁芯，02-铁芯槽，03-凹槽，04-槽楔，05-绕组，1-定子铁芯，11-定子齿，12-铁芯槽，121-第一槽口，122-第二槽口，2-绕组，3-槽楔，31-定位孔，32-通孔，33-第一槽楔定位孔，34-第二槽楔定位孔，35-凸起，4-壳体，41-定位柱，412-通过孔，42-第一壳体定位孔，43-第二壳体定位孔。具体实施方式有鉴于此，本技术的核心在于提供一种电机定子组件，不仅能够降低定子铁芯的制作难度，还能够有效提高槽楔的安装效率。本技术的另一核心还在于提供一种电机。为使本
的人员更好地理解本技术方案，下面接合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本技术实施例所公开的电机定子组件，包括：定子铁芯1，定子铁芯1上设置有多个定子齿11，任意相邻两个定子齿11之间形成用于放置绕组2的铁芯槽12；槽楔3，槽楔3为圆盘体，沿槽楔3表面的周向开设有多个用于定子齿11通过的定位孔31；用于放置槽楔3的壳体4；用于紧固槽楔3和壳体4的紧固件。当对电机定子组件进行安装时，首先将定子铁芯1放入壳体4内，再将绕组2放入定子铁芯1的铁芯槽12内，然后再将槽楔3放在定子铁芯1上，槽楔3上的定位孔31通过定子铁芯1上的定子齿11后，最后再用紧固件将槽楔3和壳体4进行固定。因此，该结构无需在铁芯槽上单独设置用于安装槽楔的凹槽，不仅大大简化了定子铁芯的结构，还有效降低了定子铁芯的制作难度；另外一体式的槽楔结构还有效提高了槽楔的安装效率。需要说明的是，任意一个铁芯槽12均包括相对设置的第一槽口121和第二槽口122，且第一槽口121和第二槽口122均为矩形。需要解释的是，第一槽口121为远离定子铁心1中心的槽口，第二槽口122为靠近定子铁心1中心的槽口。如图1所示，槽楔3的中心开设有通孔32，沿通孔32的周向开设有多个第一槽楔定位孔33；壳体4的中心设置有定位柱41，沿定位柱41的周向开设有多个用于与第一槽楔定位孔33相对应对的第一壳体定位孔42。当定子铁芯1安装于壳体4内，槽楔3放置于定子铁芯1上后，第一槽楔定位孔33和第一壳体定位孔42相对应，紧固件穿过第一槽楔定位孔33和第一壳体定位孔42将槽楔3和壳体4进行固定。为了进一步的提升紧固强度，槽楔3上还设置有多个第二槽楔定位孔34，壳体4上还设置有多个用于与第二槽楔定位孔34相对应的第二壳体定位孔43。紧固件穿过第二槽楔定位孔34和第二壳体定位孔43将槽楔3和壳体4进行有效固定。为了方便第二槽楔定位孔34的设置，本技术实施例中所公开的电机定子组件中，在沿槽楔3的侧端面上还设置有多个凸起35，第二槽楔定位孔34设置于凸起35上。当然，第二壳体定位孔43也相应的设置于靠近壳体4侧端面的位置。为了方便电机转子的设置，在定位柱41的中心还开设有用于电机转子通过的通过孔412。需要说明的是，紧固件可以为螺栓，也可以为铆钉，本技术实施例中为了方便安装，优选采用螺栓。本技术实施例还公开了一种电机，包括电机定子组件，其中电机定子组件为上述任意一项实施例中所公开的电机定子组件。由于该电机采用了如上述实施例所公开的电机定子组件，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)上设置有多个定子齿(11)，任意相邻两个所述定子齿(11)之间形成用于放置绕组(2)的铁芯槽(12)；槽楔(3)，所述槽楔(3)为圆盘体，沿所述槽楔(3)表面的周向开设有多个用于所述定子齿(11)通过的定位孔(31)；用于放置所述槽楔(3)的壳体(4)；用于紧固所述槽楔(3)和所述壳体(4)的紧固件。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)上设置有多个定子齿(11)，任意相邻两个所述定子齿(11)之间形成用于放置绕组(2)的铁芯槽(12)；槽楔(3)，所述槽楔(3)为圆盘体，沿所述槽楔(3)表面的周向开设有多个用于所述定子齿(11)通过的定位孔(31)；用于放置所述槽楔(3)的壳体(4)；用于紧固所述槽楔(3)和所述壳体(4)的紧固件。2.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，任意一个所述铁芯槽(12)均包括相对设置的第一槽口(121)和第二槽口(122)，且所述第一槽口(121)和所述第二槽口(122)均为矩形。3.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，所述槽楔(3)的中心开设有通孔(32)，沿所述通孔(32)的周向开设有多个第一槽楔定位孔(33)；所述壳体(4)的中心设置有定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁峥，田井呈，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31