磁芯芯柱自动切割故障报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧通过螺栓连接有两个支撑板，且两个支撑板之间通过轴承连接有同一个转动杆，所述转动杆的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管，且安装套管的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架，所述芯柱支架的内部均设置有橡胶垫。本实用新型专利技术中，PLC控制器根据两侧的红外线距离传感器测量信号判断磁芯芯柱的长度，在出现长度不合格时，PLC控制器控制自动切割机停止，同时控制声光报警器工作，及时的提醒工作人员进行故障排查，使得自动切割机在出现磁芯芯柱切割长度不一的故障时具有报警功能，避免造成资源的浪费。

Fault Alarm Device for Automatic Cutting of Magnetic Core Column

【技术实现步骤摘要】
磁芯芯柱自动切割故障报警装置
本技术涉及磁芯芯柱生产
，尤其涉及磁芯芯柱自动切割故障报警装置。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性；铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯芯柱是一种圆柱状结构的磁芯材料，磁芯芯柱由棒状的磁芯杆切割制成，磁芯杆利用自动切割装置切割截断为等长的磁芯芯柱，再进行下一步的加工制造，但是，现有的磁芯芯柱生产用自动切割装置，在出现磁芯芯柱切割长度不一的故障时，不具有报警功能，造成资源的浪费，导致生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧通过螺栓连接有两个支撑板，且两个支撑板之间通过轴承连接有同一个转动杆，所述转动杆的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管，且安装套管的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架，所述芯柱支架的内部均设置有橡胶垫，所述安装底板的顶部另一侧通过螺栓连接有两个横截面为L型结构的侧板，且两个侧板之间通过螺栓连接有同一个弧形结构的滑板，两个所述侧板之间通过轴承连接有两个转动轴，且两个转动轴之间套接有同一个输送带，所述输送带的外表面均熔接有等距离分布的挡条，两个所述侧板的竖直段一侧表面均设置有红外线距离传感器，两个所述侧板的竖直段顶部通过螺栓连接有同一个固定板，且固定板的底部一侧设置有两个限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧均通过轴承和转轴连接有等距离分布圆柱状结构的滚子，所述固定板的顶部通过螺栓连接有PLC控制器，且PLC控制器的顶部通过螺栓连接有声光报警器。优选的，所述滑板的一侧延伸至两个支撑板之间，且滑板的内弧面表面开设有与芯柱支架相适配的通槽。优选的，所述固定板的顶部一侧开设有两个圆形通孔，且两个圆形通孔的内部均通过轴承连接有竖直设置的连接杆，两个连接杆的底部分别通过螺栓与两个限位板连接。优选的，两个所述连接杆的圆周外壁顶端均通过螺栓连接有扭簧，且两个扭簧的另一端均通过螺栓与固定板连接。优选的，所述安装底板的顶部通过螺栓连接有伺服电机和步进电机，且伺服电机的输出轴通过传动齿轮与转动杆传动连接，步进电机的输出轴通过传动齿轮与其中一个转动轴传动连接。优选的，两个所述侧板的水平段顶部均开设有矩形通槽，且两个限位板的底端分别位于两个矩形通槽的内部。优选的，所述声光报警器、伺服电机和步进电机通过开关与PLC控制器电性连接，且两个红外线距离传感器通过信号线与PLC控制器的信号输入端电性连接。本技术的有益效果为：1、本技术提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，将本装置安装在自动切割机的下料端位置，自动切割机送料时，磁芯杆穿插在芯柱支架内部的橡胶垫内部，磁芯芯柱被截断后，伺服电机带动芯柱支架旋转一百二十度，将弧形结构的滑板将磁芯芯柱截留下来滚落到输送带上进行传输，这种间隔式下料的方式，可以有效的避免自动切割机在磁芯芯柱下料过程中发生碰撞，避免磁芯芯柱出现磕痕造成质量下降。2、本技术提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，磁芯芯柱在朝向输送带滚落的过程中，两侧的红外线距离传感器分别测量磁芯芯柱两端距离红外线距离传感器的间距，PLC控制器根据两侧的红外线距离传感器测量信号判断磁芯芯柱的长度，在出现长度不合格时，PLC控制器控制自动切割机停止，同时控制声光报警器工作，及时的提醒工作人员进行故障排查，使得自动切割机在出现磁芯芯柱切割长度不一的故障时具有报警功能，避免造成资源的浪费。3、本技术提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，在输送带的外表面安装有等距离分布的挡条，且相邻的两个挡条之间的间距与磁芯芯柱的外径相适配，磁芯芯柱在输送的过程中，被固定在两个挡条之间，可以使得磁芯芯柱排布整齐稳定，同时，在输送的过程中，两个限位板通过扭簧的作用推挤磁芯芯柱的两端，使得磁芯芯柱位于输送带的中央，避免磁芯芯柱的两端磕碰到侧板造成质量下降的问题，提高磁芯芯柱生产的稳定性。附图说明图1为本技术提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置的侧视结构示意图。图中：1安装底板、2红外线距离传感器、3输送带、4侧板、5挡条、6转动轴、7限位板、8滚子、9连接杆、10扭簧、12PLC控制器、13声光报警器、14固定板、15橡胶垫、16芯柱支架、17转动杆、18安装套管、19支撑板、20滑板、21伺服电机、22步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部一侧通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑板19，且两个支撑板19之间通过轴承连接有同一个水平设置的转动杆17，转动杆17的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管18，且安装套管18的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架16，芯柱支架16的外侧开设有三个U型结构的凹槽，且凹槽的内壁边缘处粘接有橡胶垫15，安装底板1的顶部另一侧通过螺栓连接有两个横截面为L型结构的侧板4，且两个侧板4之间通过螺栓连接有同一个弧形结构的滑板20，两个侧板4之间通过轴承连接有两个转动轴6，且两个转动轴6之间套接有同一个输送带3，输送带3的外表面均熔接有等距离分布的挡条5，且相邻的两个挡条5之间的间距与磁芯芯柱的外径相适配，两个侧板4的竖直段一侧表面均开设有安装槽，且两个安装槽的内部均通过螺栓嵌装有红外线距离传感器2，两个侧板4的竖直段顶部通过螺栓连接有同一个水平设置的固定板14，且固定板14的底部一侧设置有两个弧形结构的限位板7，两个限位板7的外弧面相互靠近，两个限位板7相互靠近的一侧均通过轴承和转轴连接有等距离分布圆柱状结构的滚子8，固定板14的顶部通过螺栓连接有PLC控制器12，且PLC控制器12的顶部通过螺栓连接有声光报警器13。本技术中，滑板20的一侧延伸至两个支撑板19之间，且滑板20的内弧面表面开设有与芯柱支架16相适配的通槽，固定板14的顶部一侧开设有两个圆形通孔，且两个圆形通孔的内部均通过轴承连接有竖直设置的连接杆9，两个连接杆9的底部分别通过螺栓与两个限位板7连接，两个连接杆9的圆周外壁顶端均通过螺栓连接有扭簧10，且两个扭簧10的另一端均通过螺栓与固定板14连接，安装底板1的顶部通过螺栓连接有伺服电机21和步进电机22，且伺服电机21的输出轴通过传动齿轮与转动杆17传动连接，步进电机22的输出轴通过传动齿轮与其中一个转动轴6传动连接，两个侧板4的水平段顶部均开设有矩形通槽，且两个限位板7的底端分别位于两个矩形通槽的内部，声光报警器13、伺服电机21和步进电机22通过开关与PLC控制器12电性连接，且两个红外线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）的顶部一侧通过螺栓连接有两个支撑板（19），且两个支撑板（19）之间通过轴承连接有同一个转动杆（17），所述转动杆（17）的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管（18），且安装套管（18）的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架（16），所述芯柱支架（16）的内部均设置有橡胶垫（15），所述安装底板（1）的顶部另一侧通过螺栓连接有两个横截面为L型结构的侧板（4），且两个侧板（4）之间通过螺栓连接有同一个弧形结构的滑板（20），两个所述侧板（4）之间通过轴承连接有两个转动轴（6），且两个转动轴（6）之间套接有同一个输送带（3），所述输送带（3）的外表面均熔接有等距离分布的挡条（5），两个所述侧板（4）的竖直段一侧表面均设置有红外线距离传感器（2），两个所述侧板（4）的竖直段顶部通过螺栓连接有同一个固定板（14），且固定板（14）的底部一侧设置有两个限位板（7），两个所述限位板（7）相互靠近的一侧均通过轴承和转轴连接有等距离分布圆柱状结构的滚子（8），所述固定板（14）的顶部通过螺栓连接有PLC控制器（12），且PLC控制器（12）的顶部通过螺栓连接有声光报警器（13）。...

【技术特征摘要】
1.磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）的顶部一侧通过螺栓连接有两个支撑板（19），且两个支撑板（19）之间通过轴承连接有同一个转动杆（17），所述转动杆（17）的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管（18），且安装套管（18）的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架（16），所述芯柱支架（16）的内部均设置有橡胶垫（15），所述安装底板（1）的顶部另一侧通过螺栓连接有两个横截面为L型结构的侧板（4），且两个侧板（4）之间通过螺栓连接有同一个弧形结构的滑板（20），两个所述侧板（4）之间通过轴承连接有两个转动轴（6），且两个转动轴（6）之间套接有同一个输送带（3），所述输送带（3）的外表面均熔接有等距离分布的挡条（5），两个所述侧板（4）的竖直段一侧表面均设置有红外线距离传感器（2），两个所述侧板（4）的竖直段顶部通过螺栓连接有同一个固定板（14），且固定板（14）的底部一侧设置有两个限位板（7），两个所述限位板（7）相互靠近的一侧均通过轴承和转轴连接有等距离分布圆柱状结构的滚子（8），所述固定板（14）的顶部通过螺栓连接有PLC控制器（12），且PLC控制器（12）的顶部通过螺栓连接有声光报警器（13）。2.根据权利要求1所述的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，其特征在于，所述滑板（20）的一侧延伸至两个支撑板（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海清，
申请(专利权)人：中山尔比特磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44