一种NOx传感器采样轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种NOx传感器采样轮，包括可安装于排气尾管内部的底座、采集管和传感器接口，所述的采集管与底座连接，采集管在排气进气的一侧上设有孔，所述采集管内部与传感器接口连通，传感器接口上设有排放孔。本实用新型专利技术的优点在于其能够产生几乎与冲压、拉伸、焊接等多步工序及多个零件组合成的结构相当的机械性能及相同的采样功能，同时是具有良好尺寸公差控制的网状工艺技术。改善排气混合均匀性，简化制造工艺并降低成本。

A NOX Sensor Sampling Wheel

【技术实现步骤摘要】
一种NOx传感器采样轮
本技术涉及尾气测量技术，具体涉及一种NOx传感器采样轮。
技术介绍
在发动机测试中，通常需要测量NOx含量信号。目前国五(NSV)和国六(NSVI)的排放法规都需要精确度更高的NOx传感器读数，如果排气中NOx混合不均匀，可能造成传感器感应到的NOx含量超出法规限值，从而触发后处理系统诊断报警。因此如何提高传感器的读值精度，正确反应排气中NOx含量，对国五国六产品是一个挑战。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种改善排气复合混合物均匀性、制造成本低的采样轮。为实现上述目的，本专利技术提供了一种NOx传感器采样轮，包括可安装于排气尾管内部的底座、采集管和传感器接口，所述的采集管与底座连接，采集管在排气进气的一侧面上设有孔，所述采集管内部与传感器接口连通，传感器接口上设有排放孔。本技术采用的传感器采样轮，通过可安装于排气尾管内部的底座内置于排气管尾管内部，具有较为稳定的连接关系，通过采集管采集不同区域的废气，并在内部进行混合，通过内部通道传送至与传感器接口内部的NOx传感器，并被传感器进行感应读取混合气中氮氧化物的含量，经采集完成通过网状排放孔排出，该结构能够有效采集废气信息，提高采集精度，同时，可以有效避免外部水进入传感器探头，以免损坏传感器。在本申请中，排气尾管内的尾气排放方向应是已知的，从排放尾管内部朝出口方向是排气进气方向，因此采集管在排气进气的一侧面设有孔也可以理解为在背离排气管出口的一侧面设有孔，其为进气孔。在一实施例中，所述的采集管为十字交叉管，其中交叉管中有一个端部与传感器安装接口连接，其他端部与底座连接，十字交叉管内部相通。通过两个正交布置的采集管，能够更为全面的采集到尾管截面内不同区域的废气，具有更为有效的混合，能够得到更具有代表性的采集信号。在一实施例中，所述的采集管与底座焊接。在一实施例中，所述的采集管与传感器安装接口采用金属注射成型工艺焊接。在一实施例中，所述的采集管与传感器接口通过金属注塑和烧结一体形成。在一实施例中，所述的底座为半弧形板状结构。在一实施例中，所述传感器接口在背离排气进气的一侧面设有网状排气孔，该网状排气孔通过金属注射成型。在一实施例中，所述传感器接口包括腔体，所述腔体顶部设有向下弯曲的挡板，该挡板可有效防止排气尾管外部的水进入传感器接口，从而损坏传感器感应元件。腔体用于与传感器连接。在一实施例中，所述挡板外轮廓与所述底座外轮廓与排气管内壁贴合在一实施例中，所述传感器接口在排放孔上方设有防水的挡板。采样轮设计用于改善排气复合混合物的均匀性。轮子安装在排气尾管中，其采样管的孔吸收、混合尾管不同区域的废气，由NOx传感器拾取，然后从网状排气孔排出。为了简化传统冲压，机加，拉伸和焊接工艺的制造过程，提供了一种适用于金属注射成型(MIM)工艺的构造。本技术的优点在于其能够产生几乎与冲压、拉伸、焊接等多步工序及多个零件组合成的结构相当的机械性能及相同的采样功能，同时是具有良好尺寸公差控制的网状工艺技术。改善排气混合均匀性，简化制造工艺并降低成本。附图说明图1是本技术的传感器采样轮的一个立体图；图2是本技术的传感器采样轮的另一个立体图；图3是本技术的传感器采样轮的切面图*/。其中：1-底座；2-采样管；21-进气孔3-传感器接口31-排放孔；32-挡板具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。如图1至3所示的一种NOx传感器采样轮，包括可安装于排气尾管内部的底座1、采集管2和传感器接口3。底座1为弧形板状结构，弧度可为180度或超过180度。其与排气管内部相贴合。在另一实施例中，底座1也可具有其他几何形状。通常认为弧形形状容易与排气管配合连接。不管底座1为何种形状，均具有与采集管2的连接部。采集管2用于采集排气并将其输送至传感器鉴定氮氧化物的含量。采集管2具有与底座1的连接部固定的部分以及与传感器接口3固定连接的部分。采集管2内部与传感器接口3能够实现流体连通。采集管2的外部具有网状进气孔21。进气孔21位于采集管21面向混合气体流入的一侧面，即在排气进气的一侧面。在一实施例中，采集管2为十字交叉管，具有正交的两个管相贯而成，如图1-3所示，其中三个端部与底座1固定，另一个端部与传感器接口3连接。采集管2和传感器接口3为整体注射成型，具体是通过金属注塑和烧结一体形成。传感器接口3包括腔体，腔体用于安装传感器探头。所述腔体顶部设有向下弯曲的挡板32，可避免外部水通过排气孔进入传感器探头。挡板32可具有多种形状，如弧形板或具有一定角度的折板。在一个实施例中，所述挡板32外轮廓与所述底座外轮廓与排气管内壁贴合。传感器接口3在排气流出的一侧面上设有排气孔31，排气孔用于将采集的排气排出。传感器接口3上的挡板3可设置在排气孔31上，也可设置在其他位置。本技术采用的传感器采样轮，通过可安装于排气尾管内部的底座内置于排气管尾管内部，具有较为稳定的连接关系，通过采集管采集不同区域的废气，并在内部进行混合，通过内部通道传送至与传感器接口内部的NOx传感器，并被传感器进行采集，经采集完成通过排气孔排出，该结构能够有效采集废气信息，提高采集精度。金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。具体为：1.MIM粉末及制粉技术MIM对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结。2.粘结剂粘结剂是MIM技术的核心，在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块形状这两个最基本的职能，此外它还应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点。3.混炼混炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料的过程。由于喂料的性质决定了最终注射成形产品的性能，所以混炼这一工艺步骤非常重要。这牵涉到粘结剂和粉末加入的方式和顺序、混炼温度、混炼装置的特性等多种因素。这一工艺步骤目前一直停留在依靠经验摸索的水平上，最终评价混炼工艺好坏的一个重要指标就是所得到喂料的均匀和一致性。MIM喂料的混合是在热效应和剪切力的联合作用下完成的。混料温度不能太高，否则粘结剂可能发生分解或者由于粘度太低而发生粉末和粘结剂两相分离现象，至于剪切力的大小则依混料方式的不同而变化。MIM常用的混料装置有双螺旋挤出机、Z形叶轮混料机、单螺旋挤出机、柱塞式挤出机、双行星混炼机、双凸轮混料机等，这些混料装置都适合于制备粘度在1-1000Pa·s范围内的混合料。混炼的方法一般是先加入高熔点组元熔化，然后降温，加入低熔点组元，然后分批加入金属粉末。这样能防止低熔点组元的气化或分解，分批加入金属粉可防止降温太快而导致的扭矩急增，减少设备损失。对于不同粒度粉末搭配时的加料方式，日本专利介绍：先将较粗的15-40um水雾化粉加入粘结剂中，然后加入5-15um粉，最后加入粉度≤5um粉，这样得到的最终产品的收缩变化很少。为了在粉末周围均匀涂覆一层粘结剂，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种NOx传感器采样轮，其特征在于，包括可安装于排气尾管内部的底座、采集管和传感器接口，所述的采集管与底座连接，采集管在排气进气的一侧面上设有孔，所述采集管内部与传感器接口连通，传感器接口上设有排放孔。

【技术特征摘要】
1.一种NOx传感器采样轮，其特征在于，包括可安装于排气尾管内部的底座、采集管和传感器接口，所述的采集管与底座连接，采集管在排气进气的一侧面上设有孔，所述采集管内部与传感器接口连通，传感器接口上设有排放孔。2.根据权利要求1所述的NOx传感器采样轮，其特征在于，所述的采集管为十字交叉管，其中交叉管中有一个端部与传感器安装接口连接，其他端部与底座连接，十字交叉管内部相通。3.根据权利要求1或2所述的NOx传感器采样轮，其特征在于，所述的采集管与底座焊接。4.根据权利要求3所述的NOx传感器采样轮，其特征在于，所述的采集管与传感器安装接口采用金属注射成型工艺焊接。5.根据权利要求1所述的NOx传感器采样轮，其特征在于，所述的采集管与传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛后杰，李治国，
申请(专利权)人：康明斯排放处理系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11