一种薄壁轮辐式大齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁轮辐式大齿轮，包括内架、螺纹孔、螺纹杆、钢架和外齿圈，所述内架轴心位置开设有内孔，所述内孔上下两侧均开设有通孔，所述通孔相离端处的内架内均开设有操作孔，所述钢架外围焊接有外齿圈，所述外齿圈外围焊接有铜板，所述钢架厚度小于外齿圈，所述内架厚度与外齿圈厚度相同，所述螺纹杆的直径与钢架的厚度相同，所述螺纹套外圈的半径是螺纹杆的两倍，所述铜板的厚度为一厘米；通过在内架内开设有螺纹孔、操作孔和通孔并且通过螺纹杆与螺纹套的作用，在使用时配合相对应孔，使得在使用时经过两根螺纹杆的作用加强了其使用时的稳定性，避免了现有技术中出现的滑动磨损增加的情况发生。

A Thin-walled Spoke Gear

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁轮辐式大齿轮
本技术涉及薄壁大齿轮
，具体为一种薄壁轮辐式大齿轮。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。然而现有技术中的辐式大齿轮在使用时由于其本身结构的缺陷在使用时具有很多的缺陷例如：现有技术中的辐式大齿轮在使用时由于其本身厚度很薄，使用时会造成其使用时出现不够稳定，会造成其齿轮在转轴上的滑动而出现摩擦效果，故而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁轮辐式大齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁轮辐式大齿轮，包括内架、螺纹孔、螺纹杆、钢架和外齿圈，所述内架轴心位置开设有内孔，所述内孔上下两侧均开设有通孔，所述通孔相离端处的内架内均开设有操作孔，所述操作孔相离面轴心位置的内架处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外围对应操作孔处外围螺纹连接有螺纹套，所述内架外围焊接有钢架，所述钢架外围焊接有外齿圈，所述外齿圈外围焊接有铜板，所述钢架厚度小于外齿圈，所述内架厚度与外齿圈厚度相同，所述螺纹杆的直径与钢架的厚度相同，所述螺纹套外圈的半径是螺纹杆的两倍，所述铜板的厚度为一厘米。优选的，所述钢架上开设有四个外孔，所述外孔之间均开设有三个圆孔。优选的，所述螺纹杆相邻端外围均焊接有铜圈。优选的，所述内孔外围两侧均镶嵌有钢圈。优选的，所述螺纹套外围焊接有防护螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在内架内开设有螺纹孔、操作孔和通孔并且通过螺纹杆与螺纹套的作用，在使用时配合相对应孔，使得在使用时经过两根螺纹杆的作用加强了其使用时的稳定性，避免了现有技术中出现的滑动磨损增加的情况发生。附图说明图1为本技术的整体剖面结构示意图；图2为本技术的整体主视结构示意图；图3为本技术的整体的俯视结构示意图。图中：1-内架；11-内孔；12-通孔；13-螺纹孔；14-螺纹杆；15-螺纹套；16-铜圈；17-操作孔；18-钢圈；2-钢架；21-外孔；22-圆孔；23-外齿圈；24-铜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种薄壁轮辐式大齿轮，包括内架1、螺纹孔13、螺纹杆14、钢架2和外齿圈23，所述内架1轴心位置开设有内孔11，所述内孔11上下两侧均开设有通孔12，所述通孔12相离端处的内架1内均开设有操作孔17，所述操作孔17相离面轴心位置的内架1处均开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13内螺纹连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14外围对应操作孔17处外围螺纹连接有螺纹套15，所述内架1外围焊接有钢架2，所述钢架2外围焊接有外齿圈23，所述外齿圈23外围焊接有铜板24，所述钢架2厚度小于外齿圈23，所述内架1厚度与外齿圈23厚度相同，所述螺纹杆14的直径与钢架2的厚度相同，所述螺纹套15外圈的半径是螺纹杆14的两倍，所述铜板24的厚度为一厘米。所述钢架2上开设有四个外孔21，所述外孔21之间均开设有三个圆孔22，加强其使用时的重量，并且加强其使用效果，所述螺纹杆14相邻端外围均焊接有铜圈16，加强其整体的抗压能力，所述内孔11外围两侧均镶嵌有钢圈18，加强其使用时其内部的强度，所述螺纹套15外围焊接有防护螺纹，使得使用时加强其整体的防滑效果。工作原理：在使用时首先在转轴上开设相对应的孔，而后将内架1套在转轴上，再经过转动两个螺纹套15最终经过两个螺纹杆14插入到相对应的孔内，并且再经过螺纹杆14的作用加强其转轴与齿轮本身的稳定性能，降低了其使用时固定不够稳定而造成转轴与齿轮的摩擦情况发生，故而实现了其使用效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁轮辐式大齿轮，包括内架（1）、螺纹孔（13）、螺纹杆（14）、钢架（2）和外齿圈（23），其特征在于：所述内架（1）轴心位置开设有内孔（11），所述内孔（11）上下两侧均开设有通孔（12），所述通孔（12）相离端处的内架（1）内均开设有操作孔（17），所述操作孔（17）相离面轴心位置的内架（1）处均开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）外围对应操作孔（17）处外围螺纹连接有螺纹套（15），所述内架（1）外围焊接有钢架（2），所述钢架（2）外围焊接有外齿圈（23），所述外齿圈（23）外围焊接有铜板（24），所述钢架（2）厚度小于外齿圈（23），所述内架（1）厚度与外齿圈（23）厚度相同，所述螺纹杆（14）的直径与钢架（2）的厚度相同，所述螺纹套（15）外圈的半径是螺纹杆（14）的两倍，所述铜板（24）的厚度为一厘米。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁轮辐式大齿轮，包括内架（1）、螺纹孔（13）、螺纹杆（14）、钢架（2）和外齿圈（23），其特征在于：所述内架（1）轴心位置开设有内孔（11），所述内孔（11）上下两侧均开设有通孔（12），所述通孔（12）相离端处的内架（1）内均开设有操作孔（17），所述操作孔（17）相离面轴心位置的内架（1）处均开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）外围对应操作孔（17）处外围螺纹连接有螺纹套（15），所述内架（1）外围焊接有钢架（2），所述钢架（2）外围焊接有外齿圈（23），所述外齿圈（23）外围焊接有铜板（24），所述钢架（2）厚度小于外齿圈（23），所述内架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆刚伟，王智，罗雪松，
申请(专利权)人：重庆重齿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50