自吸式曝气氧化槽制造技术

自吸式曝气氧化槽。涉及一种曝气氧化槽。提供了一种结构简单、维护方便、工作效率高、使用寿命长、且具备气体自吸能力，气泡分散好，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，因此可显著提高反应效率的自吸式曝气氧化槽。包括壳体、旋转驱动机构和搅拌轴，所述搅拌轴连接在壳体内，所述旋转驱动机构连接在壳体上，所述旋转驱动机构包括与搅拌轴依次连接的联轴器、减速机和驱动电机。本实用新型专利技术整体上具有结构简单、维护方便、工作效率高、使用寿命长、且具备气体自吸能力，气泡分散好，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，因此可显著提高反应效率的优点。

Self-priming aeration oxidation tank

【技术实现步骤摘要】
自吸式曝气氧化槽
本技术涉及一种曝气氧化槽。
技术介绍
现有技术中的曝气氧化槽的主要结构包括直立设置的壳体，壳体的上方设有电机，电机连接小带轮，小带轮带动大带轮，大带轮与搅拌轴连接，叶轮安装在搅拌轴的底部，搅拌轴外部设有护筒，叶轮上方设有调节板。其不足之处在于：在设备处于长时间使用情况下，带轮易磨损，更换周期短。当槽内液体易结垢时，护筒与搅拌轴之间会形成结垢层，影响曝气效果，且护筒拆卸比较困难，清理难度大；此外，现有技术中常通过搅拌装置及曝气装置两者的共同作用来实现氧化槽内部液体氧含量的均衡，整体耗能大，并且搅拌装置只能通过叶片在水平方向进行搅拌，竖直方向的搅拌作用较小，因此搅拌效果较差、反应效率较低。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单、维护方便、工作效率高、使用寿命长、且具备气体自吸能力，气泡分散好，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，因此可显著提高反应效率的自吸式曝气氧化槽。本技术的技术方案是：包括壳体、旋转驱动机构和搅拌轴，所述搅拌轴连接在壳体内，所述旋转驱动机构连接在壳体上，所述旋转驱动机构用于驱使搅拌轴转动，所述自吸式曝气氧化槽还包括汽水混合罩和曝气盘，所述汽水混合罩固定连接在壳体内、且空套所述搅拌轴，所述汽水混合罩的侧壁上开设有若干过流孔，所述曝气盘连接在搅拌轴的底部、且位于汽水混合罩的下方，所述曝气盘上均设有若干叶片。所述曝气盘可滑动的连接在搅拌轴上，所述曝气盘的上方和下方均设有止转螺母所述止转螺母套设在搅拌轴上、且通过螺纹与搅拌轴连接。所述汽水混合罩包括筒体一和筒体二，所述筒体一和筒体二的截面均为半圆形，所述筒体一和筒体二可拆卸的连接。所述筒体一和筒体二的两侧边缘的侧表面上均固定连接有连接板，所述筒体一和筒体二上相对应的两连接板之间通过螺栓连接。所述筒体一和筒体二的两侧边缘的侧表面上均固定连接有长条形扣板，所述长条形扣板的截面为L形，所述筒体一和筒体二上相对应的两长条形扣板背向设置，所述自吸式曝气氧化槽还包括长条形安置板，所述长条形安置板的侧面开设有T形槽，相对应的两长条形扣板适配的容置于T形槽内。所述筒体一的两侧边缘上均固定连接有T形凸棱，所述筒体二的两侧边缘上均固定连接有长条形容置板，所述长条形容置板朝向筒体一的侧面上开设有T形槽，所述T形凸棱适配的容置于T形槽内。所述旋转驱动机构包括与搅拌轴依次连接的联轴器、减速机和驱动电机。本技术具体工作时，将需要氧化的含固体颗粒物料加入至壳体内，通过减速机带动搅拌轴及曝气盘转动，曝气盘上的叶片的转动将使附近的固体物料及液体在水平方向做圆周运动，流体产生的离心力将使得汽水混合罩的底部产生负压，从而将汽水混合罩内部的液体抽吸至汽水混合罩的底部，这样，液体将从汽水混合罩上的过流孔流入汽水混合罩内，再从汽水混合罩的底部经由曝气盘流动至四周，从而实现竖直方向上的物料循环。在此循环过程中，汽水混合罩上部的空气也被源源不断的吸入汽水混合罩内部，从而与流入汽水混合罩内部的液体结合、并最终经由曝气盘重新分散于液相，从而大幅度提高气含率和气—液相的接触面积。整体上具有结构简单、维护方便、工作效率高、使用寿命长、且具备气体自吸能力，气泡分散好，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，因此可显著提高反应效率的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中A-A向的剖视图，图3是图1中B-B向的剖视图，图4是图2中C-C向的剖视图，图5是本技术的优选实施例一，图6是本技术的优选实施例二；图中1是壳体，2是减速机，20是驱动电机，3是联轴器，4是搅拌轴，5是汽水混合罩，50是过流孔，51是筒体一，52是筒体二，53是连接板，54是长条形扣板，55是长条形安置板，56是T形凸棱，57是长条形容置板。6是曝气盘，60是叶片。具体实施方式本技术如图1-6所示，包括壳体1、旋转驱动机构和搅拌轴4，所述搅拌轴4连接在壳体1内，所述旋转驱动机构连接在壳体1上，所述旋转驱动机构用于驱使搅拌轴4转动，所述自吸式曝气氧化槽还包括汽水混合罩5和曝气盘6，所述汽水混合罩5固定连接在壳体1内、且空套所述搅拌轴4，所述汽水混合罩5的侧壁上开设有若干过流孔50，所述曝气盘6连接在搅拌轴4的底部、且位于汽水混合罩5的下方，所述曝气盘6上均设有若干叶片60。具体工作时，将需要氧化的含固体颗粒物料加入至壳体内，通过旋转驱动机构带动搅拌轴及曝气盘转动，曝气盘上的叶片的转动将使附近的固体物料及液体在水平方向做圆周运动，流体产生的离心力将使得汽水混合罩的底部产生负压，从而将汽水混合罩内部的液体抽吸至汽水混合罩的底部，这样，液体将从汽水混合罩上的过流孔流入汽水混合罩内，再从汽水混合罩的底部经由曝气盘流动至四周，从而实现竖直方向上的物料循环；在此循环过程中，汽水混合罩上部的空气也被源源不断的吸入汽水混合罩内部，从而与流入汽水混合罩内部的液体结合、并最终经由曝气盘重新分散于液相，从而大幅度提高气含率和气—液相的接触面积。整体上具有结构简单、维护方便、工作效率高、使用寿命长、且具备气体自吸能力，气泡分散好，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，因此可显著提高反应效率的优点。所述曝气盘6可滑动的连接在搅拌轴4上，所述曝气盘6的上方和下方均设有止转螺母61，所述止转螺61套设在搅拌轴4上、且通过螺纹与搅拌轴4连接。可通过如图1及图2所示，在搅拌轴上设有键，在曝气盘上设有与键适配的键槽来实现曝气盘在搅拌轴上的滑动，以实现对曝气盘初始位置的调整，并在完成调整后通过转动两止转螺母进行锁止，从而可改变曝气盘在物料内的深度，即可改变具体工作时周围物料转动所产生的离心力的大小，从而改变曝气量的大小。所述汽水混合罩5包括筒体一51和筒体二52，所述筒体一51和筒体二52的截面均为半圆形，所述筒体一51和筒体二52可拆卸的连接。这样，当物料在搅拌轴和汽水混合罩之间结垢、影响使用效果时，可快速拆卸进行清理，维护方便。所述筒体一51和筒体二52的两侧边缘的侧表面上均固定连接有连接板53，所述筒体一51和筒体二52上相对应的两连接板53之间通过螺栓连接。这样，当物料在搅拌轴和汽水混合罩之间结垢、影响使用效果时，可通过拧松螺栓快速拆卸，进行清理，维护方便。所述筒体一51和筒体二52的两侧边缘的侧表面上均固定连接有长条形扣板54，所述长条形扣板54的截面为L形，所述筒体一51和筒体二52上相对应的两长条形扣板54背向设置，所述自吸式曝气氧化槽还包括长条形安置板55，所述长条形安置板55的侧面开设有T形槽，相对应的两长条形扣板54适配的容置于T形槽内。这样，当物料在搅拌轴和汽水混合罩之间结垢、影响使用效果时，可通过滑动长条形安置板，使得相对应的两长条形扣板脱离T形槽，即可完成快速拆卸，进行清理，维护方便，此外，由于无需螺栓等连接件，因此不易氧化、不易与物料发生反应，进一步提升本案的稳定性。所述筒体一51的两侧边缘上均固定连接有T形凸棱56，所述筒体二52的两侧边缘上均固定连接有长条形容置板57，所述长条形容置板57朝向筒体一51的侧面上开设有T形槽，所述T形凸棱56适配的容置于T形槽内。这样，当物料在搅拌轴和汽水混合罩之间结垢、影响使用效果时，可通过滑动筒体一或筒体二，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自吸式曝气氧化槽，包括壳体、旋转驱动机构和搅拌轴， 所述搅拌轴连接在壳体内，所述旋转驱动机构连接在壳体上，所述旋转驱动机构用于驱使搅拌轴转动，其特征在于，所述自吸式曝气氧化槽还包括汽水混合罩和曝气盘，所述汽水混合罩固定连接在壳体内、且空套所述搅拌轴，所述汽水混合罩的侧壁上开设有若干过流孔，所述曝气盘连接在搅拌轴的底部、且位于汽水混合罩的下方，所述曝气盘上均设有若干叶片。

【技术特征摘要】
1.自吸式曝气氧化槽，包括壳体、旋转驱动机构和搅拌轴，所述搅拌轴连接在壳体内，所述旋转驱动机构连接在壳体上，所述旋转驱动机构用于驱使搅拌轴转动，其特征在于，所述自吸式曝气氧化槽还包括汽水混合罩和曝气盘，所述汽水混合罩固定连接在壳体内、且空套所述搅拌轴，所述汽水混合罩的侧壁上开设有若干过流孔，所述曝气盘连接在搅拌轴的底部、且位于汽水混合罩的下方，所述曝气盘上均设有若干叶片。2.根据权利要求1所述的自吸式曝气氧化槽，其特征在于，所述曝气盘可滑动的连接在搅拌轴上，所述曝气盘的上方和下方均设有止转螺母所述止转螺母套设在搅拌轴上、且通过螺纹与搅拌轴连接。3.根据权利要求1所述的自吸式曝气氧化槽，其特征在于，所述汽水混合罩包括筒体一和筒体二，所述筒体一和筒体二的截面均为半圆形，所述筒体一和筒体二可拆卸的连接。4.根据权利要求3所述的自吸式曝气氧化槽，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇国锋，徐宝荣，仇磊，严金刚，
申请(专利权)人：扬州新亚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32