一种注塑机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机上料装置，包括罐体，所述罐体上端面的右侧焊接有进料管，所述进料管的左侧设置有吹尘机构，所述吹尘机构包括柱形腔体、伺服电机、高压风机和连接轴，所述罐体下端的中心位置焊接有连接管所述连接管前后侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的侧壁均匀焊接有第二挡板，所述罐体左侧壁的中间位置通过螺栓固定有吸风机，所述连接管的下方设置有横管，所述横管左端面的中心位置通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴从左至右依次设置有第一活塞和第二活塞，所述横管下方由左至右依次焊接有出料管和排杂管，本实用新型专利技术不仅能够防止堵塞，而且自我清洁效果好。

A Feeding Device for Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料装置
本技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机上料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，在塑料成型领域被广泛应用。对于立式注塑机来说，料斗通常设置在注塑机的最上方，高度较高，上料不便，故普遍都采用上料装置，利用上料装置进行上料时，通常会采用吸气式上料，往封闭的料罐内吸大量的塑料料粒，但经常会造成吸气口的堵塞，同时，加工结束后料罐内会残留部分塑料料粒和灰尘，由于料罐通常是封闭，且设置在注塑机的顶部，料罐内残余塑料料粒的清理十分不便，导致积累的塑料料粒和灰尘对注塑质量造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种注塑机上料装置，不仅能够防止堵塞，而且自我清洁效果好。一种注塑机上料装置，包括罐体，所述罐体上端面的右侧焊接有进料管，所述进料管的左侧设置有吹尘机构，所述吹尘机构包括柱形腔体、伺服电机、高压风机和连接轴，所述柱形腔体的下端竖直穿过所述罐体上端面的中间位置，所述柱形腔体置于所述罐体内部的侧壁均匀设有出气孔，所述伺服电机通过螺栓固定在所述柱形腔体的中心位置，所述伺服电机的旋转轴穿过所述柱形腔体的上端面，所述连接轴的上端与所述伺服电机的旋转轴焊接相连，所述连接轴的侧壁均匀焊接有第一挡板，所述高压风机通过螺栓固定在所述罐体上端面的左侧，所述高压风机通过进气管与所述柱形腔体的侧壁相连通，所述罐体下端的中心位置焊接有连接管，所述连接管的截面为矩形，所述连接管前后侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的侧壁均匀焊接有第二挡板，所述罐体左侧壁的中间位置通过螺栓固定有吸风机，所述吸风机通过L形风管与所述连接管的侧壁相连通，所述L形风管的开口正对所述转轴、且设置有第一滤网，所述连接管的下方设置有横管，所述横管上端面的中间位置与所述连接管相连通，所述横管左端面的中心位置通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴穿过所述横管的左端面，所述伸缩气缸的伸缩轴从左至右依次设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞的侧壁与所述横管的内壁相接触，所述横管下方由左至右依次焊接有出料管和排杂管，所述出料管和排杂管之间的水平距离大于所述第一活塞和第二活塞之间的水平距离。优选的，所述罐体的下端为漏斗形结构。优选的，所述第一挡板的数量为4个、且呈十字形分布在所述连接轴的侧壁。优选的，所述第二挡板的数量为4个、且呈十字形分布在所述转轴的侧壁。优选的，所述出气孔设置有第二滤网。优选的，所述出料管和排杂管之间的水平距离比所述第一活塞和第二活塞之间的水平距离大3cm～5cm。本技术的有益效果：本技术针对现有技术的缺陷，设置有吸风机，通过进料管将塑料料粒吸入罐体内，塑料料粒依靠重力落入罐体底部，并驱动连接管内的第二挡板跟随转轴旋转，第二挡板将堵塞L形风管的塑料料粒扫下，有效防止堵塞，通过连接管的塑料料粒由出料管进入注塑机；此外，设置有吹尘机构，上料完毕后，关闭吸风机，启动高压风机和伺服电机，高压风由出气孔均匀喷向罐体内壁，将留在罐体内壁的塑料料粒和灰尘吹离，同时，启动伸缩气缸，驱动第一活塞和第二活塞移动，使塑料料粒和灰尘落入排杂管，排出罐体，清洁效果好；本技术不仅能够防止堵塞，而且自我清洁效果好。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中，1-罐体；11-进料管；12-连接管；2-吹尘机构；21-柱形腔体；211-出气孔；22-伺服电机；23-高压风机；231-进气管；24-连接轴；241-第一挡板；3-吸风机；31-L形风管；311-第一滤网；4-转轴；41-第二挡板；5-横管；51-出料管；52-排杂管；6-伸缩气缸；61-第一活塞；62-第二活塞。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种注塑机上料装置，包括罐体1，所述罐体1上端面的右侧焊接有进料管11，所述进料管11的左侧设置有吹尘机构2，所述吹尘机构2包括柱形腔体21、伺服电机22、高压风机23和连接轴24，所述柱形腔体21的下端竖直穿过所述罐体1上端面的中间位置，所述柱形腔体21置于所述罐体1内部的侧壁均匀设有出气孔211，所述伺服电机22通过螺栓固定在所述柱形腔体21的中心位置，所述伺服电机22的旋转轴穿过所述柱形腔体21的上端面，所述连接轴24的上端与所述伺服电机22的旋转轴焊接相连，所述连接轴24的侧壁均匀焊接有第一挡板241，所述高压风机23通过螺栓固定在所述罐体1上端面的左侧，所述高压风机23通过进气管231与所述柱形腔体21的侧壁相连通，所述罐体1下端的中心位置焊接有连接管12，所述连接管12的截面为矩形，所述连接管12前后侧壁之间转动连接有转轴4，所述转轴4的侧壁均匀焊接有第二挡板41，所述罐体1左侧壁的中间位置通过螺栓固定有吸风机3，所述吸风机3通过L形风管31与所述连接管12的侧壁相连通，所述L形风管31的开口正对所述转轴4、且设置有第一滤网311，所述连接管12的下方设置有横管5，所述横管5上端面的中间位置与所述连接管12相连通，所述横管5左端面的中心位置通过螺栓固定有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的伸缩轴穿过所述横管5的左端面，所述伸缩气缸6的伸缩轴从左至右依次设置有第一活塞61和第二活塞62，所述第一活塞61和第二活塞62的侧壁与所述横管5的内壁相接触，所述横管5下方由左至右依次焊接有出料管51和排杂管52，所述出料管51和排杂管52之间的水平距离大于所述第一活塞61和第二活塞62之间的水平距离。本技术针对现有技术的缺陷，设置有吸风机3，通过进料管11将塑料料粒吸入罐体1内，塑料料粒依靠重力落入罐体1底部，并驱动连接管12内的第二挡板41跟随转轴4旋转，第二挡板41将堵塞L形风管31的塑料料粒扫下，有效防止堵塞，通过连接管12的塑料料粒由出料管51进入注塑机；此外，设置有吹尘机构2，上料完毕后，关闭吸风机3，启动高压风机23和伺服电机22，高压风由出气孔211均匀喷向罐体1内壁，将留在罐体1内壁的塑料料粒和灰尘吹离，同时，启动伸缩气缸6，驱动第一活塞61和第二活塞62移动，使塑料料粒和灰尘落入排杂管52，排出罐体1，清洁效果好；本技术不仅能够防止堵塞，而且自我清洁效果好。进一步的，所述罐体1的下端为漏斗形结构，利于塑料料粒滑入连接管12。进一步的，所述第一挡板241的数量为4个、且呈十字形分布在所述连接轴24的侧壁，被伺服电机22驱动，依次堵塞出气孔211，使开放的出气孔211具有更强的风力，清理效果好。进一步的，所述第二挡板41的数量为4个、且呈十字形分布在所述转轴4的侧壁，便于下落的塑料料粒驱动转轴4旋转，达到清扫第一滤网311的作用。进一步的，所述出气孔211设置有第二滤网，防止高压风机23不规则时，塑料料粒和粉尘进入柱形腔体21。进一步的，所述出料管51和排杂管52之间的水平距离比所述第一活塞61和第二活塞62之间的水平距离大3cm～5cm。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机上料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端面的右侧焊接有进料管(11)，所述进料管(11)的左侧设置有吹尘机构(2)，所述吹尘机构(2)包括柱形腔体(21)、伺服电机(22)、高压风机(23)和连接轴(24)，所述柱形腔体(21)的下端竖直穿过所述罐体(1)上端面的中间位置，所述柱形腔体(21)置于所述罐体(1)内部的侧壁均匀设有出气孔(211)，所述伺服电机(22)通过螺栓固定在所述柱形腔体(21)的中心位置，所述伺服电机(22)的旋转轴穿过所述柱形腔体(21)的上端面，所述连接轴(24)的上端与所述伺服电机(22)的旋转轴焊接相连，所述连接轴(24)的侧壁均匀焊接有第一挡板(241)，所述高压风机(23)通过螺栓固定在所述罐体(1)上端面的左侧，所述高压风机(23)通过进气管(231)与所述柱形腔体(21)的侧壁相连通，所述罐体(1)下端的中心位置焊接有连接管(12)，所述连接管(12)的截面为矩形，所述连接管(12)前后侧壁之间转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的侧壁均匀焊接有第二挡板(41)，所述罐体(1)左侧壁的中间位置通过螺栓固定有吸风机(3)，所述吸风机(3)通过L形风管(31)与所述连接管(12)的侧壁相连通，所述L形风管(31)的开口正对所述转轴(4)、且设置有第一滤网(311)，所述连接管(12)的下方设置有横管(5)，所述横管(5)上端面的中间位置与所述连接管(12)相连通，所述横管(5)左端面的中心位置通过螺栓固定有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的伸缩轴穿过所述横管(5)的左端面，所述伸缩气缸(6)的伸缩轴从左至右依次设置有第一活塞(61)和第二活塞(62)，所述第一活塞(61)和第二活塞(62)的侧壁与所述横管(5)的内壁相接触，所述横管(5)下方由左至右依次焊接有出料管(51)和排杂管(52)，所述出料管(51)和排杂管(52)之间的水平距离大于所述第一活塞(61)和第二活塞(62)之间的水平距离。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端面的右侧焊接有进料管(11)，所述进料管(11)的左侧设置有吹尘机构(2)，所述吹尘机构(2)包括柱形腔体(21)、伺服电机(22)、高压风机(23)和连接轴(24)，所述柱形腔体(21)的下端竖直穿过所述罐体(1)上端面的中间位置，所述柱形腔体(21)置于所述罐体(1)内部的侧壁均匀设有出气孔(211)，所述伺服电机(22)通过螺栓固定在所述柱形腔体(21)的中心位置，所述伺服电机(22)的旋转轴穿过所述柱形腔体(21)的上端面，所述连接轴(24)的上端与所述伺服电机(22)的旋转轴焊接相连，所述连接轴(24)的侧壁均匀焊接有第一挡板(241)，所述高压风机(23)通过螺栓固定在所述罐体(1)上端面的左侧，所述高压风机(23)通过进气管(231)与所述柱形腔体(21)的侧壁相连通，所述罐体(1)下端的中心位置焊接有连接管(12)，所述连接管(12)的截面为矩形，所述连接管(12)前后侧壁之间转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的侧壁均匀焊接有第二挡板(41)，所述罐体(1)左侧壁的中间位置通过螺栓固定有吸风机(3)，所述吸风机(3)通过L形风管(31)与所述连接管(12)的侧壁相连通，所述L形风管(31)的开口正对所述转轴(4)、且设置有第一滤网(311)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雁群，包盛安，蔡彥鹏，
申请(专利权)人：江西丰迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36