一种抽真空辅助双色注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种抽真空辅助双色注塑成型装置，该装置包括注塑机、二色包胶机和抽真空机，注塑机上设置有模具，模具包括前模和后模，前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，注塑机上设置有喷嘴，前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，模具后模旋转；二色包胶机的一侧设置有喷嘴，前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套，模具上设有与二色包胶机喷嘴连接的主浇口。该装置在投入使用时，大大地提高了产能及良品率，实现了全自动化的方式，达到了降低人员，物流成本的目的，适合在产业上推广使用。

A Vacuum-assisted Two-color Injection Molding Device

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空辅助双色注塑成型装置
本技术涉及模具注塑生产
，更具体地说，涉及一种抽真空辅助双色注塑成型装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。普通双色注塑成型过程，一般都选用平行双螺杆或垂直90度的双色注塑设备进行生产，即把第一色产品生产完成后，再放入第二色模具上去生产包胶的产品，用人工手工方式把第一色产品放入第二色模具内，注射软胶会有很多产品外观产生问题，工艺很难调整，造成产品外观经常会有起皮、脱胶、气泡、缺胶、缩水、流痕，等问题，现有的半自动生产人力浪费50%，原材料浪费20%，水电费浪费50%、包材浪费50%、库位多暂用50%、不良率达到30%。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种抽真空辅助双色注塑成型装置。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现：一种抽真空辅助双色注塑成型装置，包括注塑机、二色包胶机和抽真空机，所述注塑机上设置有模具，所述模具包括前模和后模，所述前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，所述注塑机与二色包胶机、抽真空机间隙设置，所述抽真空机与模具通过真空管连接，所述注塑机上设置有第一喷嘴，所述前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，模具后模旋转；所述二色包胶机的一侧设置有第二喷嘴，所述前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套，所述模具上设有与二色包胶机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第二色原料通过二色包胶机喷嘴注入模具型腔，形成双色产品，抽真空机开启抽真空模式，通过真空管将模具型腔中的气体抽出，得到成品产品，产品经检验确认合格后包装入库。优选地，所述二色浇口套设于模具前模左侧。优选地，所述机械手设置于模具上方且与注塑机电性连接，所述机械手由驱动机构驱动，所述机械手上外接一套夹具，注塑完成后模具打开，所述机械手给夹具发送夹取信号，夹具收到信号后取出产品。优选地，所述驱动机构为油缸。优选地，所述抽真空机的一端连接于真空管，所述真空管的另一端连接于模具的后模上。优选地，所述第一色原料为PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。优选地，所述第二色原料为TPE热塑性弹性体。本技术技术方案的优点主要体现在：该装置在投入使用时，大大地提高了产能及良品率，实现了全自动化的方式，达到了降低人员，物流成本的目的，适合在产业上推广使用。新的生产方式只要一套模具，并且一个操作员，节省了模具及人工成本。旧的生产方式，上下模二次开机和调机工艺不稳定浪费原材料，良率只有70%；现在全自动生产工艺稳定良率提高到97%。旧的生产方式，会导致流转的半成品很多；新工艺只产出成品，节约了仓库的库位资源。旧的生产工艺二次注塑产品周期硬胶PC/ABS：85s+软胶TPE:50s=135秒；现在改善一次注塑成型产品为82秒。附图说明图1是本技术的抽真空辅助双色注塑成型装置的结构示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本技术揭示了一种抽真空辅助双色注塑成型装置，如图1所示，该测压装置包括包括注塑机1、二色包胶机2和抽真空机3，所述注塑机1为单色注塑机。所述注塑机1上设置有模具4，所述模具4包括前模和后模，所述前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，所述注塑机1与二色包胶机2、抽真空机3间隙设置，所述抽真空机3与模具4通过真空管5连接，具体地，在本技术方案中，所述抽真空机3的一端连接于真空管5，所述真空管5的另一端连接于模具的后模上。所述注塑机1上设置有第一喷嘴11，所述前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，所述第一色原料为PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，模具后模旋转；所述二色包胶机2的一侧设置有第二喷嘴21，所述前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套，具体地，在本技术方案中，所述二色浇口套设于模具前模左侧。所述模具上设有与二色包胶机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第二色原料通过二色包胶机喷嘴注入模具型腔，形成双色产品，所述第二色原料为TPE热塑性弹性体，壁厚高达6.3mm。在射入第二色原料TPE的同时，抽真空机同时开启抽真空模式，通过真空管将模具型腔中的气体抽出，得到成品产品，产品经检验确认合格后包装入库。所述机械手6设置于模具上方且与注塑机电性连接，所述机械手由驱动机构驱动，具体地，在本技术方案中，所述驱动机构为油缸。所述机械手上外接一套夹具，注塑完成后模具打开，所述机械手给夹具发送夹取信号，夹具收到信号后取出产品，经过冷却的产品，通过机械手上的夹具将成品产品取出，放置在流水线上，作业员检验产品外观，合格后将产品包装入库。在实际操作工作中，等硬胶注射结束立马切换转盘把模具转到软胶模腔注射软胶，没有等到硬胶冷却时就开始注射软胶产品，这样模温和料温会容易溶胶一起，避免产品起皮、脱胶、缺料、流痕、减少周期，所述抽真空设备帮助软胶在模腔抽热气避免软胶气泡，缩水，软胶胶位厚度达到6.3mm外冰内烫容易产生气泡和缩水。该装置通过在单色注塑机外接一个注塑机，并且结合原料的特性，在二色软胶的位置外接一个抽真空设备，实现双色注塑工艺，同时通过机械手实现高效自动化的生产，以输出稳定的注塑生产工艺，实现提高产品质量和产量。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽真空辅助双色注塑成型装置，其特征在于：包括注塑机（1）、二色包胶机（2）和抽真空机（3），所述注塑机（1）上设置有模具（4），所述模具（4）包括前模和后模，所述前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，所述注塑机（1）与二色包胶机（2）、抽真空机（3）间隙设置，所述抽真空机（3）与模具（4）通过真空管（5）连接，所述注塑机（1）上设置有第一喷嘴（11），所述前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，模具后模旋转；所述二色包胶机（2）上设置有第二喷嘴（21），所述前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套，所述模具上设有与二色包胶机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连。

【技术特征摘要】
1.一种抽真空辅助双色注塑成型装置，其特征在于：包括注塑机（1）、二色包胶机（2）和抽真空机（3），所述注塑机（1）上设置有模具（4），所述模具（4）包括前模和后模，所述前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，所述注塑机（1）与二色包胶机（2）、抽真空机（3）间隙设置，所述抽真空机（3）与模具（4）通过真空管（5）连接，所述注塑机（1）上设置有第一喷嘴（11），所述前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，模具后模旋转；所述二色包胶机（2）上设置有第二喷嘴（21），所述前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建惠，吴裕德，
申请(专利权)人：优力精密塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32