一种应用于内圆切片机的传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于内圆切片机的传动系统，包括无刷电机座，所述无刷电机座包括底板和设置在底板两侧的立板，所述立板上设有U形安装槽，所述U形安装槽四周分布有螺纹通孔，U形安装槽内固定安装有无刷电机，所述无刷电机两端均设有安装板，所述安装板上设有与螺纹通孔配合的安装通孔，安装板上还设有挡块，无刷电机一侧设有无刷电机传动轴，所述无刷电机传动轴上设有内圆切刀，所述内圆切刀外部设置有与内圆切刀的外径配合的可伸缩导向套，所述可伸缩导向套与挡块之间设有弹簧。本实用新型专利技术采用无刷电机自控式运行，以及可伸缩导向套的保护及导向作用，使刀具切割时均匀受力，提高设备运行的稳定性，保证了产品的加工精度。

A Driving System Applied to Internal Circle Chipper

【技术实现步骤摘要】
一种应用于内圆切片机的传动系统
本技术涉及传动机构
，更具体地说是一种应用于内圆切片机的传动系统。
技术介绍
内圆切片机是钕铁硼磁材生产加工常用的设备，它包括半自动内圆切片机、全自动内圆切片机；切片机制作供显微镜观察用的切片的装置。切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向)推进所需距离，厚度器的厚度有小片，有大片。目前内圆切割，采用刀具直接与待切割工件进行对刀，对刀时容易出现对刀操作失误，引起刀具与待切割工件发生碰撞，造成刀具及工件的损坏。同时也容易出现对刀不平的情况，直接影响切割成型精度，造成切片不合格的现象。另外，若对刀不平，切割过程中刀具磨损不均匀，影响刀具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有对刀导向功能的应用于内圆切片机的传动系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种应用于内圆切片机的传动系统，包括无刷电机座，所述的无刷电机座包括底板和设置在底板两侧的立板，所述的立板上设有U形安装槽，所述的U形安装槽四周分布有螺纹通孔，所述的U形安装槽内固定安装有无刷电机，所述的无刷电机两端均设有安装板，所述的安装板上设有与螺纹通孔配合的安装通孔，安装板上还设有挡块，无刷电机的一侧设有无刷电机传动轴，所述的无刷电机传动轴上设有内圆切刀，所述的内圆切刀通过固定销与无刷电机传动轴固定连接。所述的内圆切刀外部设置有与内圆切刀的外径配合的可伸缩导向套，所述的可伸缩导向套与挡块之间设有弹簧，弹簧复位状态下，所述的可伸缩导向套伸出所述内圆切刀的外沿。所述的无刷电机传动轴上设有键，所述的内圆切刀上设有与键配合的键槽。所述的内圆切刀包括刀刃部和安装部，安装部上对称设有螺纹固定孔，所述的螺纹固定孔上设置有配合的紧固螺栓。本技术的有益效果是：1）本技术中的无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，工作时自控式运行，保证了刀具切割的稳定性；设置可伸缩导向套，在切割前使对刀更为准确，避免了对刀过程中发生刀具与待切割产品发生直接碰撞，造成刀具的损坏；在切割时不仅对切刀起导向作用，还保证了切割时切刀一周受力均匀，减少偏移的风险，增加切割精度，增加了刀具的使用寿命。2）增加键和键槽的配合，以及螺纹固定孔和紧固螺栓的配合，进一步加强电机传动轴与内圆切刀配合的紧密度，提高工作的稳定性，减少工作时切刀整体发生偏移的可能性，提高产品的精度，保证了合格率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内圆切刀结构示意图；图3为本技术无刷电机结构示意图；图4为本技术无刷电机与内圆切刀配合初始状态示意图；图5为本技术内圆切刀与可伸缩导向套工作时状态示意图；图中，1-无刷电机座，1.1-底板，1.2-立板，2-无刷电机，3-U形安装槽，4-螺纹通孔，5-安装板，6-无刷电机传动轴，7-安装通孔，8-内圆切刀，9-可伸缩导向套，10-弹簧，11-键，12-键槽，13-螺纹固定孔，14-紧固螺栓，15-挡块。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种应用于内圆切片机的传动系统，包括无刷电机座1，所述的无刷电机座1包括底板1.1和设置在底板两侧的立板1.2，所述的立板1.2上设有U形安装槽3，所述的U形安装槽3四周分布有螺纹通孔4，所述的U形安装槽3内固定安装有无刷电机2，所述的无刷电机2两端均设有安装板5，所述的安装板5上设有与螺纹通孔4配合的安装通孔7，安装板5上还设有挡块15，无刷电机2的一侧设有无刷电机传动轴6，所述的无刷电机传动轴6上设有内圆切刀8，所述的内圆切刀8通过固定销与无刷电机传动轴6固定连接。所述的内圆切刀8外部设置有与内圆切刀8的外径配合的可伸缩导向套9，所述的可伸缩导向套9与挡块15之间设有弹簧10，弹簧10复位状态下，所述的可伸缩导向套9伸出所述内圆切刀8的外沿（如图4所示），使得工作时可伸缩导向套9先接触待切割物，能给内圆切刀8起导向以及校准的作用，避免切割时切刀出现偏转，保证均匀受力。随着切割不断深入，可伸缩导向套9被工件逐渐下压至如图5所示，直至切割完成，当切割完成后通过弹簧10可以将可伸缩导向套9弹回初始位置。所述的无刷电机传动轴6上设有键11，所述的内圆切刀8上设有与键配合的键槽12（如图2所示），加固无刷电机传动轴6与内圆切刀8的固定，减少因工作过程中的高速旋转引起内圆切刀8发生松动，进一步减少切割时内圆切刀8发生偏转的可能性。所述的内圆切刀8包括刀刃部8.1和安装部8.2，安装部8.2上对称设有螺纹固定孔13，所述的螺纹固定孔13上设置有配合的紧固螺栓14，利用紧固螺栓14压紧无刷电机传动轴6，保证工作时的稳定，保证加工精度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于内圆切片机的传动系统，包括无刷电机座（1），其特征在于：所述的无刷电机座（1）包括底板（1.1）和设置在底板两侧的立板（1.2），所述的立板（1.2）上设有U形安装槽（3），所述的U形安装槽（3）四周分布有螺纹通孔（4），所述的U形安装槽（3）内固定安装有无刷电机（2），所述的无刷电机（2）两端均设有安装板（5），所述的安装板（5）上设有与螺纹通孔（4）配合的安装通孔（7），安装板（5）上还设有挡块（15），无刷电机（2）的一侧设有无刷电机传动轴（6），所述的无刷电机传动轴（6）上设有内圆切刀（8），所述的内圆切刀（8）通过固定销与无刷电机传动轴（6）固定连接；所述的内圆切刀（8）外部设置有与内圆切刀（8）的外径配合的可伸缩导向套（9），所述的可伸缩导向套（9）与挡块（15）之间设有弹簧（10），弹簧（10）复位状态下，所述的可伸缩导向套（9）伸出所述内圆切刀（8）的外沿。

【技术特征摘要】
1.一种应用于内圆切片机的传动系统，包括无刷电机座（1），其特征在于：所述的无刷电机座（1）包括底板（1.1）和设置在底板两侧的立板（1.2），所述的立板（1.2）上设有U形安装槽（3），所述的U形安装槽（3）四周分布有螺纹通孔（4），所述的U形安装槽（3）内固定安装有无刷电机（2），所述的无刷电机（2）两端均设有安装板（5），所述的安装板（5）上设有与螺纹通孔（4）配合的安装通孔（7），安装板（5）上还设有挡块（15），无刷电机（2）的一侧设有无刷电机传动轴（6），所述的无刷电机传动轴（6）上设有内圆切刀（8），所述的内圆切刀（8）通过固定销与无刷电机传动轴（6）固定连接；所述的内圆切...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，
申请(专利权)人：绵阳新正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51